起重吊装作业安全通则.doc

起重吊装作业安全通则第一章 一般规定第一条 为了加强起重吊装作业（以下简称起吊作业）安全管理，特制定本通则。第二条 本通则所称起吊作业主要指：使用起吊设备、起吊工具及其它附件对生产设备及重物进行的作业活动。第三条 本通则所指起吊设备、起吊工具、起吊设施，主要包括以下几类。(一) 起吊设备：起重机（吊钩、磁力、抓斗）、动力(电动、液动、气动)葫芦等。(二) 起吊工具：手拉葫芦、滑车、滑轮、钢丝绳、吊带、吊链、吊扣、卸扣、吊钩、吊钳、吊梁、吊篮、永磁铁等。(三) 其它辅件：用于捆绑、固定的材料、铁丝、绳索、链条、连接件、紧固件以及锁具等。第二章 管理职责第四条 生产运行处负责起重吊装设备的归口管理（承包商起吊设备除外）；负责建立健全起吊设备检维修、保养、检查等制度；负责起吊设备技术档案资料的管理。第五条 安全环保处负责起吊作业的安全管理和监督检查；负责起吊设备的年度检验组织工作；负责建立公司层面相关的安全管理制度和标准规范；负责开展对起吊作业过程的安全监督。第六条 人事处负责起吊作业人员的资质管理和岗位聘用。负责按规定对起吊设备操作、起吊指挥和起重/搬运等作业人员进行培训取证、复证/换证以及岗位聘用，确保持证上岗。第七条 各单位负责本单位起吊作业的安全管理；负责建立健全本单位起吊作业安全管理制度和操作规范；负责起吊设备、起吊工具和索具材料的日常管理；负责配合起吊作业人员的资质培训、取证/换证；负责本单位对起吊作业人员的安全培训及管理考核工作。第三章 起吊作业第八条 起吊作业人员资质管理（一）起吊设备操作、起重、搬运以及指挥配合人员，必须经培训考核并取得地方行政管理部门颁发的上岗资质证。（二）各单位可根据生产需要，采取以下方式，从相应的操作岗位中选择、确定起吊指挥人员（兼职），以此缓解起重/搬运人员紧缺的实际情况。1. 班组多工种配合作业，作业点多、区域分布散，可分别在多个作业点（区域）指定一名操作者担任起吊指挥人员。2. 或以其他方式增加专/兼职起吊指挥人员。（三）对于兼职的起吊指挥人员，也必须经过培训考核并取得与起重工/搬运工相同的上岗资质证，实施滚动管理、流动作业。各单位要比照不高于班组长的标准，对兼职指挥人员给予激励。第九条 起吊指挥手势、口令及目视化标识（一） 指挥配合手势执行GB5082的规定。（二） 指挥手势可与口令同步进行，但必须手口一致。指挥手势可以和口哨配合进行，也可以和语言表达相结合。（三） 起吊指挥人员着统一制式的马甲（带反光条），显示“起吊指挥”字样。（四）起重/搬运工所佩戴的安全帽贴反光色标识，显示“起重/搬运”字样。（五）凡未穿马甲或安全帽无标识的人员指挥起吊作业，起吊设备的操作者不予配合。第十条 当班作业前和作业后，必须对相关内容进行检查和确认。各单位编制检查清单/表（不能用交接班记录本替代），逐项进行检查和确认，内容包括但不限于以下：（一）作业前1. 控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、电气控制和安全装置等部件。2. 钢丝绳排列、缠绕整齐，导绳器动作正常。3. 传动部分润滑良好，空转动灵活，限位装置灵敏可靠。4. 确认走台或轨道上无人、无杂物或遗留的工器具，以及电源断路器加锁或告示牌已去除，方可闭合主电源。5. 起吊吊钩圆周360、垂直180范围转动灵活，吊钩螺母防松装置无松动。6. 环链式动力葫芦的环链无打结、扭转、开裂等现象。7. 重物捆绑是否规范、牢固，吊索经过有棱角缺口处是否加垫衬。（二）作业后1吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。2交接班工作。第十一条 操作规程1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2操作者在作业中，应针对下列作业鸣铃报警。（1）起升、降落重物。（2）开动大、小车行驶。 （3）起吊设备行驶区域视线不清楚，应连续鸣铃报警。 （4）起重机行驶接近跨内另一起重机。 （5）吊运重物接近人员。3操作中专人指挥，标识醒目，统一信号、口令。4变换速度时，必须逐级增减；换向时，必须先转回“0”位。变换大、小车运动方向时，必须将手柄首先置于“0”位。5. 主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。6. 两付吊钩的起重机禁止两钩同时吊两个物件。7不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。8严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。9. 工作中突然断电，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。10. 遇恶劣天气时，严禁进行露天起吊作业。11. 在起重重物未就位、固定前，不得离开工作岗位。严禁在索具受力或吊物悬空的情况下中断起吊作业。12. 起吊过程中，禁止起重设备操作者带手机进入操作岗（操作室）。严禁从事与工作无关的活动，如：听音乐，坐姿不规范等。13. 严禁吊物从人头上越过。14. 起吊过程中，严禁有人上下起吊设备。15. 严禁在起吊作业过程中进行检修和调整机件。16. 两台起吊设备同时吊一工件时，要听从指挥，步调一致。17. 起吊大件重物（重量超过5吨、体积超过5立方米）时，禁止用手扶、拉、推，必须使用牵引绳或拉钩（重物就位时除外）。18严格执行“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。（4）吊挂重物直接进行加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角快口、未垫好不吊。（9）埋在地下的物件不拔吊。（10）违章指挥不吊。19. 对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。20. 起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊作业。 （1）警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行。 （2）被吊物件有脱落迹象。 （3）称重装置指示不准。 （4）紧固件损坏、连接件脱扣、脱销。 （5）起吊点移动、变形。 （6）吊具发生断丝、断链、变形。 （7）起吊设备声音异常。 （8）重物不稳定、旋转、摇摆。 （9）绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力。（10）发生其它事故而直接威胁起吊安全的。21. 若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度，确保设备部件不被损坏或变形。第四章 吊索具 第十二条 吊索具主要有金属吊索具和合成纤维吊索具两大类。 （一）金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、吊梁、永磁吊具等。 （二）合成纤维吊索具主要有：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。第十三条 必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的、长度恰当的吊索具。如同时使用多根吊索具，必须规格相同并与起重设备和重物相匹配。第十四条 吊索具安全使用规范（一）严禁超负荷使用。 （二）无标记的吊索具末经确认，不得使用。 （三）吊索具组合部件上的部件定期检查。 （四）不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊具。 （五）禁止抛掷吊索具。 （六）禁止从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动。（七）外购置的吊索具必须是专业厂家按国家标准生产、检验、具有合格证和维护、保养使用说明书的产品。（八）采用钢丝绳索具起吊，应遵守以下规定：1. 钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动的必须立即更换。2. 钢丝绳套接头采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的15倍，但插接长度最短不得低于300mm，必要时应使用卡子卡牢。3. 用绳卡连接时，应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。4. 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。5. 用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6.用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。（九）永磁吊具1. 起吊时，先将被起吊工件表面清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中心线与工件重心线重合（或通过工件重心位置），将手柄自“OFF”处扳到“ON”处，检查确认保安健与保安销锁定、手柄不会倒回时，方可起吊。永磁吊具下无铁磁性材料时，不可扳动手柄。2. 被吊工件温度和环境温度不得高于80，无剧烈振动及冲击，周围介质中无腐蚀金属的侵蚀剂。3. 起吊圆柱形工件时，应保持V形槽与工件接角为两条直线接触，此时它的起重量仅为额定起重量的30%-50%。4. 起吊作业后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器处于关闭状态，工件与起重器脱离。5. 作业结束后，将磁力吊放置于钢板上。 （十）采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于重物重量的6倍。采用麻绳起吊，重物质量不得超过500 Kg。（十一）使用液压千斤顶(油缸)进行起吊作业时，应参照油缸的工作参数确定起吊重量。（十二）固定、捆绑重物的材料必须符合GB6067-2010起重机械安全规程中的有关规定。第十五条 吊索具标识与现场定置管理（一）现场使用的钢丝绳吊索具必须带有铁环标识，其上必须打印有规格型号、额定载荷、检验合格标志、出厂日期信息。（二）吊带索具的标识缝制于吊带外套上，必须载明规格型号、材质、额定载荷、检验合格标志、出厂日期信息。（三）没有合格标识的吊索具不得使用。（四）钢丝绳吊索具、吊链类，采取悬挂存放的方法，在现场设置吊索具挂架，明确规格和负荷标识。吊带类、永磁铁吊