电气工程方案.doc

三、电气安装工程1、概述本工程工程量大，在施工前要综合考虑，及时沟通，尽量避免与其它专业“打架”，在施工上要根据现场实际情况及进度进行合理安排，能提前进行的工作要提前进行，电缆敷设时要组织好人力按区域集中敷设，敷设完成的电缆及时制作电缆头及接线。调试时以配电室为中心，兼顾各单体调试，装完一处调好一处，提高工作效率确保工程质量和工期满足业主要求。2、电气专业施工调试流程：防雷接地与电气暗配管电缆桥架电气盘柜等设备安装电缆敷设施工准备电气配接线、校线电气设备单体试验单元调试带机械单体试车区域联试无负荷联动试车3、电气专业通用部分（1）动力、照明预留预埋动力、照明管路的安装必须配合土建工程做好预留预埋工作，严格按图纸要求进行施工，并尽量减少管子的转弯次数，保证埋入深度不少于15mm。在监理检查之后再填埋。（2）电缆桥架的敷设1)电缆桥架工艺流程：放线定位支架制安电缆桥架安装接地线安装验收2)电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。3)桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧。4)钢制电缆桥架的直线段超过30m时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。5)电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。6)电缆支架全长均应有良好的接地，至少保证两点接地。7)桥架与配管连接处，用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。金属配管处于可接近部位时将此配管与桥架或其它接地点可靠连接。电缆敷设完毕后加盖封闭。8)电缆桥架的敷设，应注意与动力设备、工艺管道等的位置协调，本着工艺优先的原则，施工前与管道、设备各专业认真核对相互空间位置关系，根据现场实际情况调整水平方向标高和安装方式。9)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当无设计要求是，与管道的最小净距，要符合下表的规定。与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.510)电缆沟内角钢支架每隔0.8米一个。（3)变压器安装1)变压器安装流程图：变压器基础复测安装前检查变压器就位.2)变压器安装应位置正确，附件齐全。3)本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。4)变压器箱体的外壳应接地，所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（4）母线制作安装1)母线安装前土建工程完毕，扫地出门。2)母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。3)母线加工制作时，首先要矫正平直，用无齿锯切割，搭接时按规定进行钻孔连接，钻孔垂直不歪斜，连接处距离夹板边缘不小于50mm，母线配置对称一致，横平竖直，整齐美观。4)母线弯制进行冷弯，弯曲处不得有裂纹、折皱，母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。连接螺栓紧固力矩符合规定。5)母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线不受额外应力，母线安装完毕后涂相色漆。（5）箱盘柜安装（亦适用于仪表工程）1)施工工序：二次搬运设备开箱检查基础型钢制安盘母线配制二次接线试验调整送电运行验收。2)基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装精度项 目允许偏差mm/Mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度53)基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm。4)基础型钢应有可靠明显的接地。5)设备安装前的检查A、检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，绝缘元件有无裂纹、破损。B、为确保安装到施工现场的设备的完好性，施工人员在设备安装前，对环网柜及配电箱，检查盘内接线，校验仪表，测试互感器。同时，还应进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。C、盘内继电器的外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。6)长线运输装卸采用载重汽车和吊车,吊装时应利用设备吊装孔、平地运输采用叉车或滚杠。7)盘柜搬运和安装过程中注意采取防潮、防震、倾倒、框架变形、油漆受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施，然后人工就位和调整，低压盘用M10镀锌螺栓将盘柜与基础槽钢牢固固定。环网柜与基础槽钢间采用点焊固定。盘柜安装后要符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项 目允许偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。10)直接埋地方式敷设，直埋深度不小于-0.7米。直埋电缆穿过道路时，必须穿钢管保护，保护管应伸出路基1米。11)电缆敷设完毕后，电缆沟内防火堵料隔断，每间隔100米以及在电缆沟相交处设置一组，长度不小于0.5米。电缆沟进入配电室入口处应阻火封堵，电缆穿管口应密封。（8）二次回路接线1)用电脑打号机打线号并按图校线，正确接线。2)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3)电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。接至端子板的导线要有余量。4)配线应整齐、美观、清晰，导线绝缘良好无损伤。5)每个接线端子的每侧接线不易超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。（9）防雷接地装置安装1)接地装置所用的材料，必须符合设计要求，位置、深度、敷设方式正确，并配合土建施工减少重复劳动。2)变配电室明敷接地干线安装应符合下列规定：A、便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。B、当沿建筑墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm，与建筑物墙壁间隙10-15mm。C、接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。D、当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。3)接地线为扁钢时，采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽的2倍，不小于三面焊，并采用防腐措施。4)安装后请监理签字认可后，方可复土捣实，并作隐蔽记录。（10）安全式滑触线安装1)安全滑触线安装工艺流程：材料验收支架安装滑触线安装集电器安装滑触线调直电源接线2)滑触线的型号、规格符合设计要求。3)安全式滑触线的连接应平直，支架夹具安装牢固，并做好接地，接地电阻4。4)集电器应动作灵活，移动平滑，无跳弧现象。5)在伸缩补偿装置处，留有10-20mm间隙，间隙两侧端头过渡要圆滑，水平差D0。E、节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过10mm。F、节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。G、应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。H、测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角范围内。I、节流件必须在加装临时短管的管道冲洗合格后再安装。5)液位仪表安装A、液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。B、汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。C、汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。D、在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。E、平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。F、电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20。（6）仪表管路敷设1)管路敷设的要求A、导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B、管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：a、导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。b、导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。c、差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。d、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。e、导管不应直接敷设在地面上。C、管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于l：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门，不许有急剧和复杂的弯曲。D、管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。E、管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。F、防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。G、管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。2)导管的弯制和连接A、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。B、管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的45倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10。C、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。D、不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。E、管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。F、管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，115m，垂直敷设时，152m。（7）隐蔽工程测点安装1)热控设备的外观需完好无损，根据不同的设备进行相应的校验，并作好书面记录，作为校验报告的原始数据。2根据设备制造厂及设计的要求，核对热控设备是否合格，如不合格则需调换，合格则贴上相对应的设备标志牌。3)据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。4)对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。5)元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参数。6)进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求进行，元件的引出线要便于运行及维护。7)引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。密封前要确认内部位置和外部的标志牌一一对应。8)做好隐蔽工程的记录，认真填写验收签证单，进行现场的验收。9)在机务对主设备的封闭前，还要再次测试所安装的热控元件是否正确，如不正确则要重新调换，如正确则可彻底封闭。（8）热控特殊仪表安装方案1)监测仪表、探头、连接电缆前置器等领用、运输、安装前必须清点，运输时要用避震垫。2)正式安装时应确认机务工作安装结束，油循环工作还未进行。3)确认监测仪表各部件已在试验室内调校完毕，负责技术人员对具体施工人员交底结束。4)安装时分别采取如下措施：A、前置器安装：为避免机械损伤和污染，前置器必须安装在保护箱内，且前置器底部应衬有胶木板或橡皮等，使之与大地绝缘。B、探头安装：所有探头必须与被测端面垂直安装，被测端面应光滑、平整、不应有疤痕、锤击痕、划痕等，被测端面不应带磁性。偏心、键相、振动、转速等探头与端面间隙一般在l15毫米；轴向位移、差胀等探头的安装间隙应按汽轮机厂安装图标明的尺寸，温度元件应准确安装在测温敏感部位。C、各类附件安装：用来安装探头的支架必须牢固，连接螺栓必须采取防振松措施，探头与探头之间的安装距离不应小于40毫米，装探头安装件的螺纹必须清理完整，防止毛刺损坏探头。D、接线：组件的电源电缆应采用大于15平方毫米的的橡塑电缆，其他均应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆，并后按制造厂说明书和设计院接线图施工，屏蔽层必须接到相应组件COM端子再与全厂计算机系统接地联接，屏蔽线与屏蔽电缆，不可与供电电缆导线平行走线或穿在同一根保护管内，以免电源干挠信号。探头引线必须固定牢固，电缆在轴承座外测敷设必须穿保护管，联接头必须套上绝缘套管，以免外壳接地。E、在调试及其它安全阶段，发现有异常情况，应及时上报处理。（9）电气、热控系统保护、信号、联锁调试1)改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备的安全运行提供了必要的保证。2)成立有丰富经验的工程