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生产型企业质量预防浅析作者：7111厂质量检测中心鄢华摘要本文对生产型企业质量控制现状作了剖析，并对质量预防做法提出了几点思路。关键词生产型企业质量预防有一则寓言说：一个公园里养了一群袋鼠，有一天管理员发现袋鼠跑到笼子外面去了，公园方面认为是笼子太矮了，于是决定加高笼子到2米，第二天袋鼠又跑到笼子外面去了，公园方面觉得笼子还不够高，再次把笼子加到了3米，结果第三天袋鼠还是跑到笼子外面去了，于是一只袋鼠说了：“他们会不会把笼子加高到10米噢？”另一只袋鼠说：“有可能，如果他们还是忘记关门的话。”寓言故事说明的道理很浅显，如果凡事只治标而不治本的话，纵使笼子加得再高也是枉然，袋鼠依然会跑到笼子外面去。而我们的质量控制也是同样道理，质量检验、质量问题归零、质量复查都无异于是亡羊补牢，虽为时未晚，但毕竟代价甚大，为什么不能未雨绸缪、防患于未然呢？1质量控制现状十几年前，全面质量管理就在全国普及推广，各大企业也陆续建立了质量管理体系，质量控制被当作提高产品质量的重要手段。质量控制有三种方式：事前控制、事中控制、事后控制。传统的质量控制方法以事后控制为主，表现在依靠质量检验来剔除不合格品，以达到控制质量的目的；事中控制就是依据统计数据，在产品质量形成的过程中加以控制，比如操作工人自检自分，实行首件检验，检验员进行巡回检验等方式来控制过程质量；全面质量管理阶段，事前控制成为质量控制的重点和核心，在产品质量形成之前就加以策划，根据失效模式分析，制定事前预防措施，防止质量问题的出现，以达到质量控制的目的。再来看看我们的管理现状，归纳起来有以下几个特点：1.1过分依赖检验的作用大凡质量人都有这样的经历：只要一出现质量问题，听得最多的一句话就是：检验是怎么检的？怎么把的关？由此可见，在企业管理者的心目中，产品质量就是检验员检出来的。进货检验、工序检验、总装调试检验、成品检验一应俱全。而为了确保出厂合格率，无论批量大小，无论有多少道工序，都得逐工序全数检验。日益增多的产品品种与紧迫的生产周期所迫，生产计划中往往没有也不允许安排检验节点，为了保证生产进度，检验部门就得加班加点，长期的疲劳战，其结果不是质量打折，就是进度打折，即使如此，质量检验也不能满足生产形势的需要，工检矛盾日趋激化。一方面质量检验是工厂藉以控制产品质量必不可少的手段与环节，一方面又严重阻碍了生产进度，检验部门成了企业里既讨人厌又离不了的部门，加之其它控制措施不到位，质量职责履行不力，检验部门已经累死了，但质量关还是没有把住，质量问题一出再出，屡禁不止，于是质量管理人员成了消防队，归不完的零，写不完的报告，出不尽的质量问题。当然，既然别无他法，也只能在这棵树上吊死。1.2工艺防错能力差众所周知，工艺文件是产品实现过程中必不可少的文件，是零件加工和检验的依据，而工艺水平的高低影响着产品的品质高低。但从不合格品产生原因来看，工艺不完善导致的质量问题并不少见，工艺指导性不强或不具有唯一性，成熟产品却还时有废品发生。比如今年就有一起这样的质量问题：某阀壳体上下两面都有很多的孔，上面的孔都是对称的，而下面的孔却不对称，在加工下面各孔时，工艺文件规定先由钳工点窝子孔，然后上数车打孔，在点窝子孔这道工序，本来只需要画一个视图，标明该面的孔距、孔径及孔边距即可，可工艺文件上绘制了主视图、俯视图和左视图，在主视图上标了孔距及孔边距尺寸，而在反映该加工面的俯视图上只标注了孔距及孔径，却没有标注孔边距，结果操作者在点窝子孔时，认为只是点个窝子孔，便没有去看工艺卡片，也没有结合三个视图仔细识图，只根据俯视图上尺寸点成了对称的窝子孔，造成本批90多件壳体全部报废。此事件当然与操作者的责任心有关，但如果工艺文件能更简单明了一点，就是再粗心的操作者都不会出错了。1.3亡羊补牢成为质量工作的主要内容我们注意到，质量部门的人都很忙，到底忙什么，百分之七八十是写归零报告、复查报告。随着“双五条”的实施，质量归零就成了质量控制乃至质量管理的主要工作之一，但零是归了，而归零措施的落实及举一反三却大多无人去过问，亦或是无睱去过问，因为还未来得及过问，新的质量问题归零又开始了，如此周而复始，质量管理人员都成了归零专业户了。面对当前的质量控制模式越来越不适应生产形势的需要，作为质量人，我们是不是该思考一下，我们是该先关上门，还是一味地加高笼子？但值得注意的是，质量控制毕竟是实实在在的事情，质量控制不是做秀！2质量预防的几点思考20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博土就提出：产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量控制应该从制造阶段进一步提前到设计阶段。作为生产型企业，我们可能不涉及到产品设计，但我们有工艺设计，也有管理设计，该如何进行有效的质量控制？面对当前的质量控制窘境，唯一有效的办法就是把质量控制前移，把质量预防作为质量控制的重点，对控制流程进行重新设计，做好质量策划，先关上门，而不是一味地加高笼子。但怎样做好质量预防，笔者提出几点思路，仅供质量人参考。2.1做好产前质量控制策划一直以来，我们都是面多了加水，水多了加面，结果这个面团越揉越大，却永远也揉不好。为什么我们不可以先策划好：要揉一个多大的面团，要加多少水，要加多少面，照单操作，既快又好。这就是策划。生活需要策划，销售需要策划，同样，质量控制也需要前期策划。从某种意义上说，质量是策划出来的。一个产品，要达到什么样的预期质量水平，要经过哪些过程，需要哪些资源，如何对这些过程进行控制，过程控制的结果要达到什么样的程度，以什么为完成标志，这就是产前质量控制策划的内容，而产品最终能否达到预期的质量要求，就要依赖策划的成功与否。作为生产型企业，在接受一项生产任务后，我们需要根据设计图样和技术要求，设计工艺流程、管理流程及所需的资源。因此，产前质量控制策划应从以下方面进行：2.1.1工艺流程设计工艺技术部门要认真消化图样和技术要求，编制工艺总方案，并对工艺总方案进行评审。工艺总方案确定后，根据总方案编制工艺文件，设计专用工艺装备，对关键和技术难点进行工艺方法预研，并进行失效模式分析，制定应急预案。在投入使用前，对编制的工艺文件进行评审，以确保其正确性、适宜性和有效性。2.1.2管理流程设计质量部门和生产部门根据工艺流程设计方案，设计管理流程。生产部门确定工艺流程所涉及的生产环节，每一个生产环节可能会存在什么样的难点，设备是否能满足生产需要，如何合理调配设备，生产节点安排，当出现非预期的状况时如何应对解决。质量部门根据产品实现过程，设计所需的质量活动，包括质量活动的节点和完成标志，确定所需的质量记录及传递方式，分析人员能力及意识培训需求，对关键过程和技术难点设置质量控制点，确定控制方法及应急预案，让所有的质量活动都在掌控之中，以防止意外的不合格发生。2.1.3制度设计，管理防错最近工厂发生的几起混批事件，通过过程调查和原因分析发现，调度人员在进行生产安排时，将同种零件分多组投产，而几组同种零件可能材料炉批号不同，或材料热处理状态不同，在安排生产时，又多安排在同一工位由同一操作者加工，尤其在热表处理工序，产品唯一的标识-零件制造跟踪卡不能随炉，故而增加了混批的机会。因此在制度设计时就应该考虑管理防错措施，以降低对人的责任心要求，把不确定性变确定。2.2加强工艺防错质量预防，工艺防错是关键。众所周知，产品质量的高与低，一方面取决于设计方案，另一方面取决于工艺过程。就如不同的厨师做的同一道菜，其味可能天差地别，用不同的工艺方法生产的零件也会具有不同的质量属性。因此改进工艺方法，在工艺上进行防错设计，对确保产品质量无疑是有益的，也是必须的。要做好工艺防错，可以从以下几方面入手：2.2.1进行工艺预研。所谓工艺预研，就是对加工过程中的难点和瓶颈，在工艺方法上所做的摸索和研究，在确定工艺方法时，对加工过程中的工序失效模式进行分析，根据分析结果制定相应的防错措施。2.2.2应用防呆法，使不合格发生的机会降到最低程度当傻瓜相机一面世，很快便被人们所接纳，为什么？原因就是它不需要调节光圈和焦距，只要按动快门就OK了，解决了喜欢摄影却又不懂技巧的苦恼，傻瓜相机并不傻，只是把一件复杂的事情变简单了，这就是成功应用防呆法的一个典型实例。所谓防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。具体来说就是：具有即使有人疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力；具有外行来做也不会发生错误的构造不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时做都不会错的构造不需要专门的知识和高度的技能。比如防傻型工件夹紧装置，保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机构装置，保证工具不能超过某一位置或数量，这样就把人为责任心的问题降到了最低，使人想出错也出不了。2.2.3加强对工艺文件使用前的审批，确保工艺文件的正确性、适宜性和指导性。就如同目前的产品互检一样，大多互检员只是签上个名字，却并没有实际地去检测尺寸，工艺文件审批也是一样，批是批了，但真正审的有多少，大多是走个形式签字了事。不然的话，为什么经过三级审批的工艺文件还是有那么多的漏洞和错误？因此，如何把对工艺文件的“审”做到位至关重要。这就需要各级审批人员严格履行审批职责，对审的正确性负责，并制定相应的考核制度，把审的正确性与技术津贴和绩效挂钩，强化审批人员的责任心。对于加工难点或长工艺流程的工艺文件，必要时还可以进行防错和指导性评审，以减少工艺文件的差错或不完善造成的不合格品发生。可能时，走工艺先行试验件验证工艺文件的正确性，也不失为一个有效的办法。2.3转变质量控制角色我们一贯的做法是，把采购回来的产品，把加工出来的零件，交给检验部门去检验，合格与否由检验员去判别，但检验，仅是质量管理中无数个环节里的一环，产品质量并不是检验出来的。首先，检验并不能改变不合格品自身的品质属性，只是对既成事实的评价；其次，正常检验难以发现加工过程中造成的缺陷。在众多制造环节中，很多内在的质量要素是无法事后检验、判断和鉴别出来的。如零件表面镀层的质量，用肉眼只可看到其涂覆层是否完整，但其粘接度是无法用常规手段检测的，只有在使用过程中才能被证实。第三，操作者加工完零件，交由检验部门去判断合格与否，把质量控制的职能由制造部门转移到了检验部门，操作工人就少了一份责任心，人一旦没有责任心，还能做出什么好产品来？第四，检验员的技能水平、责任心也存在着差异，最敬业的检验员，存在个别的错漏检也是人之常情，但即使出现差错的概率为十万分之一，而在用户手里的产品质量问题就是百分之百！因此，仅仅依赖检验把关手段来保证产品质量是消极防守的短期行为。质量控制不但要进行事后检验，更要注意事前预防。2.3.1改变单纯的进厂检验把关，注重供应商培育多年前为德力西公司提供DZ47塑料包壳的合兴集团，产品外观上常有不规则水迹，引起了外商质疑。对此德力西公司派工程师到合兴了解详情，经仔细勘察发现，该企业注塑机料斗自然敞开，在烘箱内被烘干的塑料颗粒在料斗内又大量吸收空气中的水分，受潮的颗粒料进入模具，其中的水分在高温作用下汽化后附着在模具壁上，蒸汽挥发后附着在产品外观上就呈现出水迹。当德力西公司指出症结所在时，正为此苦恼的分供方立即采取了相应对策，彻底解决了这个老大难问题，此后，双方合作关系更为密切，业务量也成倍增长。这就是供应商培育带来的益处。进货检验曾一度成为控制外协产品质量的唯一手段，但即使这样，不但退货现象时有发生，不合格品还是会偶尔流落到生产现场，直至后续工序甚至总装时还会被发现，但损失已然存在，质量成本、进度都会受到影响。要避免此类事件发生，有效的做法，就是注重供应商的培育，把自己的质量控制策划应用于供应商的生产过程，对其生产能力进行扶持和评估，此外，还应发挥人才优势，延伸质量管理，向协作企业提供技术支持。小企业员工流动性大，很难保证有一支稳定的员工队伍，对此，委派工程技术人员不定期到协作企业讲解操作技能，规范生产流程，提高员工业务素质。外协生产过程中的残次品减少，不但使外协企业的效益明显提高，而且满足了自己的需求，真正达到双赢。2.3.2大力倡导操作者自检自分，树立“我的工作我负责”的质量观。负责任，是一个人最起码的品德，对自己的工作负责，是一个员工必备的素质。企业应通过各种方式，应大力倡导操作者自检自分，自控合格率，各级管理人员对自己的工作符合性进行评价，并把自我评价的准确率与绩效工资挂钩，逐渐把被监督转变为自我监督。如果我们企业里与产品质量有关的人员，都能严格履行其职责，敢拍着胸脯说：我的工作我负责！那么，我们就可以改变仅仅依靠检验来进行过程质量控制的单一做法，逐步取消工艺尺寸检验，设置成品检验，对产品最终质量进行确认，这样既可以保证质量，又可以省去检验环节所占用的时间，缓解工检矛盾，缩短工期。2.4进行质量意识培育策划，创建良好的质量文化氛围意识决定行动，能力决定效果。在某种程度上，质量意识培育策划，远要重要于单纯的质量控制策划。良好的质量文化会给企业创造一种奋发向上，人人争当质量标兵的氛围。如何创造这种质量文化是关键，也是难题。但如果能打好质量文化这张牌，企业的形象及产品质量现状会由此而改头换面。要改变一贯的意识形态，树立“我的工作我负责”质量观和质量文化，可以从以下几个方面做一些有益的尝试。2.4.1细化岗位职责和权限所谓用工作质量保证产品质量，用制度保障品质，就是要建立相应完善的管理制度，来规范全员的行为。我厂一位进厂三年的青年工人，当发现调度人员投的料加工不出计划的数量，便向调度人员说明了这一情况，于是调度人员进行了补投，并另开了一张零件制造跟踪卡交由该工人加工，该工人看看跟踪卡上材料牌号与上组相同，认为，既然是补投，肯定和上组零件是同组的了，于是没有对补投的零件进行首检，也没有分开摆放，而是混在了一起，直至交检时才发现问题。像此类事件还不止一起，由此可以看出，企业员工对自己的质量职责不甚了了。再看看我们规定的各岗位人员质量职责，多流于套话，可执行性不强，每个岗位人员具体应履行的职责分散在几十个程序文件或控制文件中，很少有人、尤其是操作工人很少会去系统地看完所有的程序文件和控制文件，故而不便质量职责的履行。因此，应将各岗位人员应履行的岗位质量职责从各个程序文件和控制文件中提炼出来，结合日常工作流程汇编成小册子，发到每一个岗位，然后采取各种适宜的方式进行宣贯和学习，以便所有的员工都明白自己的岗位质量职责并得到有效执行。2.4.2健全配套的考核制度有了岗位职责，还需要配套的考核制度，希望员工自觉去遵守去执行，对大部分的员工来说也许是可以的，但不是每一个员工都会这么做，所谓，十指有长有短，我们还需要配套以相应的考核制度，惩前毖后，引以为戒。但目前的奖惩制度有一个误区：只惩罚操作层，而对管理层的责任却鲜有追究，以致挫伤操作层的积极性，纵容管理层的错误。因此，质量考核制度应针对企业全员，所谓王子犯法，与庶民同罪，在企业里，也不应该有特殊公民。最近7111厂质量检测中心，就在细化岗位质量职责的基础上，制定了针对企业全员的质量责任追究制度，这是一个很好的探索。需要说明一点的是，惩罚是为少部分不负责任的员工准备的，对大多数遵纪守章的员工就不适用了。必须采用正激励。2.4.3巧用正激励美国著名的人本主义心理学家马斯洛认为，人的一切行为都是需要引起的。在他著名的层次论中，把人的多种多样的需要归纳为五大类，并按照它们