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如何在浇筑混凝土时检验它是否振捣密实 混凝土密实是一项系统工程，不仅与现场混凝土浇注和振捣有关，在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注和振捣。因此,只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注和振捣工作,才有可能使工程质量达到优良级品。本文结合多年实践总结,提出混凝土浇注和振捣方法仅供参考。在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注和振捣。因此,只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注和振捣工作,才有可能使工程质量达到优良级品。混凝土的浇注和振捣几乎是同时进行的,而且是相互联系的。因此,混凝土的浇注和振捣可以认为是同一道工序。但在施工过程中,还是应区别对待,本文就混凝土的浇注和振捣分别论述。1混凝土的浇注混凝土有的是买成品的,有的是现场搅拌的。一般情况,应根据设计配合比,现场搅拌。在混凝土浇注时应注意以下问题。1.1拌和场地的选择拌和场地的选择不能离施工现场过远,特别是运输混凝土采用翻斗车时,若运距远容易造成混凝土离析,运距远使成本增加。现在施工一般都是集中建立拌和站,一个工程统一拌和混凝土。拌和场地离施工现场在13公里为宜。1.2连续浇注对工程进行混凝土浇注时,应跟据工程混凝土用量大小,合理安排混凝土运输车辆,保证混凝土浇注的连续性,达到一次浇注到位。特别是进行大规模混凝土浇注时,应进行周密的施工组织计划,有条件时尽量采用搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇注,避免出现施工缝。1.3分层浇注在使用混凝土浇注墙体或柱时,应注意分层浇注,每层厚度最厚不能超过450mm。这是因为上层厚度过厚其混凝土重量会使下层的空气无法排除,滞留在混凝土内部的空气会使混凝土出现孔隙,导致混凝土振捣不实。分层厚度与选用的振捣器有关。当选用振捣棒长度为350mm时,分层厚度最多为300mm。分层浇注应为水平层,不能斜层浇注,这与输送混凝土方式有关。当用翻斗车对薄型墙体或其它狭窄部分进行浇注时,更应注意不能使混凝土堆积或倾斜。要严格控制翻斗车的出料,翻斗车应移动均匀出料,形成带状浇注。1.4层间要密实结合应保证每层混凝土都得到充分振捣密实,并且做到在浇收稿日期:2005-02-20新一层混凝土时,其下一层仍能受到振捣,这样使每层混凝土密实结合,形成整体。1.5注意胀模在浇注混凝土时,混凝土不能撞击模板和钢筋,特别是使用混凝土输送泵时,尤应注意。撞击会使模板胀模,钢筋变形移位,这样不仅会使混凝土离析,而且会导致工程质量问题。1.6浇注速度一般情况,应尽量快地浇注混凝土,这要与振捣方法和浇注设备相结合。施工前应进行周密组织安排。浇注与振捣的速度应协调、均衡。要避免浇注推迟或中断现象发生,这样会造成结构物表面色泽不匀现象。2混凝土的振捣2.1混凝土为什么要振捣经过搅拌、运输和浇注后的混凝土含有由被夹带进去的空气所形成的气泡,振捣的目的就是排出混凝土中的气泡,减少孔隙,使混凝土密实,保证结构物的质量。实践证明,滞留空气的数量与混凝土的合易性有关。塌落度为75mm的混凝土含气量为5%,塌落度为25mm的混凝土含气量为20%。因此,塌落度低的混凝土比塌落度高的混凝土需要更多的振捣密实。2.2混凝土振捣的重要性因为混凝土中含有空气时,即形成孔隙,而孔隙会降低混凝土的强度。孔隙率每增加1%,混凝土强度就会降低5%。孔隙会增加渗透性,从而降低混凝土的耐用性。如果混凝土形成孔隙就具有渗透性,则混凝土就不能防水,从而降低了抵抗流水侵蚀的能力,并且裸露的表面将会严重风化,而且水分和空气更容易接触钢筋导致钢筋锈蚀。孔隙减少了混凝土与钢筋的接触面,降低了握裹力,从而使钢筋混凝土构件强度降低。孔隙会造成混凝土外观缺陷,出现蜂窝、气泡等现象。所以,混凝土振捣工作很重要。经过充分振捣的混凝土,使滞留在混凝土内部的空气排出,混凝土集料颗粒间更紧密地结合在一起,使混凝土达到密实、坚固、耐久、表面无蜂窝、气泡、光滑如镜,并且具有抗渗透性。2.3振捣器的选择桥面铺装、广场铺面、飞机跑道等混凝土的浇注可选用第4期吴文波:混凝土浇注和振捣震动梁。T型梁等混凝土的浇注可选用附着式振捣器。墙体、柱式等混凝土的浇注可选用插入式振捣器。即通常所说的振捣棒。振捣棒应用比较广泛,其优点是携带方便,直接作用于混凝土中,并能很快捷地从一个地方移到另一个地方。振捣棒一般有直径25mm至75mm,也有直径在100150mm之间的大型振捣棒。这要根据工程大小来选择。大多数钢筋混凝土可采用25mm至75mm的振捣棒。下表提供振捣棒的特点及应用场合可供参考。振捣棒的特点和应用场合:振捣棒的直径(mm)作用半径(mm)应用场合2030 80150用于很薄的结构物或受限区域,塌落度大于等于50mm,钢筋较密集的结构物。3540 130250 用于薄型墙体,圆柱体和受限区域,塌落度大于等于50mm。5075 180350用于没有限制及钢筋不密集的结构物,塌落度大于等于25mm。2.4振捣方法按振捣棒作用半径,以交错的方式插入振捣棒,可保证混凝土的每一点都得到振捣。如:振捣棒的作用半径为200mm,则插入间距应为300mm,如图示:迅速插入振捣棒,让其通过自重尽快地沉入到混凝土层底部。如果施工操作较慢,混凝土层上部将先振捣,这会使滞留在混凝土层下部的空气难以排出来。慢慢地拔出振捣棒,这样做能保证振捣棒所造成的孔隙被封起来。如果振捣棒拔出速度较快,由振捣棒造成的孔隙将会在完成振捣的混凝土中留下孔洞。避免振捣棒接触模板表面,如果振捣棒与模板接触,很容易造成模板表面损坏,而且会使在已浇注完的混凝土表面留下痕迹。避免振捣棒碰擦钢筋,被震动的钢筋所产生的力会传到混凝土已变硬的部分,这样,粘接力将会受到影响。浇注混凝土时应避免混凝土堆积,一旦操作失误出现混凝土堆积时,不能将振捣棒插入堆积顶部。应沿着堆积的周围插入振捣棒整平堆积部分。这是避免用振捣棒推移混凝土,以免出现离析现象。应保证振捣棒插入前一层约100mm,这样会使各层混凝土紧密结合在一起,并且能使下一层顶部的浮浆和上层底部混凝土混为一体。应将振捣棒全部插入混凝土中,防止振捣棒轴承发热。2.5振捣时间至于混凝土振捣多长时间合适,这是一个经验问题。这与混凝土的和易性,振捣器的类型及尺寸有关。一般用振捣棒振捣时间大约在515秒种左右。根据经验,对于塌落度为2575mm的混凝土,一般振捣时间为10秒左右。一般根据经验可从下面现象看混凝土是否已振捣密实。气泡跑到混凝土表面上后,停止冒泡,说明混凝土已经充分被振捣密实。混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆,说明混凝土已经充分被振捣密实。振捣棒插入混凝土时,声音频率会降低,而当声音变高且稳定时,说明混凝土中没有滞留的空气,混凝土已经充分被振捣密实。2.6过分振捣要使混凝土充分振捣实,由振捣不实造成的危险会比过分振捣所造成的危险更大。但如果混凝土配合比设计不合理,如易离析、粘结力不足。含水量大的混凝土,若过分振捣,就会产生混凝土中较大的集料颗粒在振捣过程中会沉降,而混凝土表面形成浮浆薄层。对墙体与柱体而言,浮浆薄层在进行上一层混凝土浇注前可以清除。而对混凝土板而言,清除浮浆是不可能