基础筏板混凝土浇筑方案.doc

XXX小区（180项目村庄搬迁新村建设回迁楼工程）基础筏板混凝土浇筑方案 XXX工程有限公司二 年 月 日XXX小区（180项目村庄搬迁新村建设回迁楼工程）基础筏板混凝土浇筑方案 建设（监理）单位： 施工单位：批 准： 审 批：审 核： 审 核：日 期： 编 制： 日 期：目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工方案2五、浇筑人员配置3六、质量控制4七、安全要求5八、环境措施：6基础筏板混凝土浇筑方案一、工程概况本工程采用筏板基础，基底标高为-4.15 m，筏板浇筑厚度800mm，设计要求浇筑C30 P6抗渗混凝土，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。二、编制依据序号名称编号1XXX小区施工图/2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034混凝土泵送技术规程JGJ/T10-955回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土强度检验评定标准GBJ107-87三、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用晋牌42.5普通硅酸盐水泥。（4）细骨料：采用本地砂厂生产的中砂，含泥量不大于2%。（5）粗骨料：采用5-25mm的天然连续级配的碎石。（二）现场准备1、单位工程机械准备：现场设砼汽车泵1台，另备用1台。砼搅拌站运输车4辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器2根。2、单位工程人员准备：振动棒手4人，砼工每台泵10人，电工1人以保证机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便。4、现场照明：施工现场除布置固定的照明灯具外，需配备可移动的工作灯。5防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。6验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格，并履行相应认可手续。四、施工方案砼浇筑施工前应检查确认暗柱、剪力墙插筋位置正确，砼应一次连续浇筑完成，浇筑完成后及时覆盖，以减少混凝土内部温度流失。施工机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时配专职电工随时进行检测，防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作，施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。根据工程需要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备商品砼运输砼浇筑抹压养护。1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2-4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑由筏板短边一侧开始浇筑采用平行推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部，负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜及棉毡进行覆盖。五、浇筑人员配置项目经理：1人 现场负责技术负责：1人 现场检查技 术 员：2人 浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安 全 员：1人 现场安全检查砼 工：10人 振捣手：4人六、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。（2）混凝土坍落度控制在18020mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于5。2、原材料（1）水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。（2）水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全。3、混凝土保温为了减少混凝土内部温度丧失，应及时使用薄膜及棉毡覆盖，做好浇筑后的保温工作，4、混凝土试块（1）施工现场试块留置根据相应要求进行留置，由于留置数量较多，需采取多车次留置的方式进行留置，禁止出现一次留置多组的现象。（2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土P6试块500m3留一组（一组为6块），留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，当连续浇筑量小于1000m时，每100m留置一组试块，连续浇筑量大于1000m时，每200m留置一组试块，5、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。6、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层棉毡覆盖。同时应在混凝土终凝后养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。7、混凝土的测温1、本工程测温采用温度计进行测温，按规定时间进行温度测定。2、工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温管 预埋测温管 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温管的插头都有贴有相应长度规格的标签3、测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、每两个单元测温点少于5处。4、确定测温点的深度：测温点统一采用距地板400mm处测温。5、选择合适的测温管：测温管的长度=测温点的深度+200mm6、预埋测温管：将测温管绑在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温管的支撑物植入混凝土中，测温管头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免堵塞，保持清洁。7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管；振捣时，振捣器不得触及测温管。8、温度控制指标及测温频率混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的测温工作。9、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。七、安全要求本工程施工砼采用商品砼，用砼输送泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。 2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，不得多于2个弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。7、已浇完的砼，应及时加以覆盖以保湿、保温。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。八、环境措施：1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎