二模三冲零件冷镦成型机与其制造的典型产品及工艺详解.doc

二模三冲零件冷镦成型机与其制造的典型产品及工艺详解发布: 2008-9-08 20:03 | 作者: 拾壹 | 来源: 中国机械信息网某企业研制的无夹钳二模三冲零件冷镦成型机(以下简称二模三冲机)因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。二模三冲机主要工作原理是：剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切料间随意切换，剪料机构将材料切断要成型产品所需的长度后，在采用半圆切料时切料到第一工位是用夹子送料的,在采用半圆剪切料时切料到第一工位是用圆剪刀板养料的;第二冲模除了参与将坯料从第一主模递送到时第二主模外，还可以根据产品特点选择在第一主模或者在第二主模参与冲压，也可以在第一主模和第二主模处先后参与冲压，即：第二冲模升上到第一主模接坯料时，可以将第一冲挤压变形的、留在第一主模的坯料进行第二次冲压变形后，第一主模里的顶料棒将坯料顶进第二冲里将坯料接到第二主模里，将其进行第三次冲压变形；第三冲模升到第二主模前将已经三次变形的坯料最后一击完全成型。由此可见二模三冲机具备了二模四冲的功能，由于省略了带动夹钳在各工位间传送坯料运动的复杂的齿轮传动机构，从而使机器故障率低、生产效率更高，调试操作与维护更方便快捷。在配置P、K、O顶出机构(又称阳模顶出机构或冲模顶出机构或反打装置)、脱摸钳和顶杆分拆机构、切边模、微电脑等等附加机构后二模三冲机的功能就变得更加全面，生产范围更加广范，甚至很多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可在二模三冲机上制造了，由此而衍生出以下几种系列机型：1、普通型二模三冲机；2、配置P、K、O顶出机构的二模三冲机；3、配置脱模钳机构的二模三冲机；4、配置P、K、O顶出机构和脱模钳机构的二模三冲机；5、配置制造全空心零件机构的二模三冲机；6、配置微电脑控制的二模三冲机。以下我们将二模三冲机各系列机型的特色机构的基本特点以及其冷成型应用范例(适宜制造的代表性产品的工艺)简单介绍如下：一、普通型二模三冲机现有机型系列有：2D3B-XP1；2D3B-XP2。这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使最后成型的坯料脱离模具的多台阶实心或半空类零件，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可在二模三冲机上制造了，如：在普通型二模三冲机上制造内、外六角螺栓；由于采用无夹钳递料，许多有夹钳二模四冲、三模三冲以上多工位机器难以加工的大头小杆、大头短杆产品，在石西企业机构制造的二模三冲机上加工就得心应手，如：加工十字槽大扁鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉。采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓，与其他工艺相比有许多好处。制造内、外六角螺栓在业界采用的流行的工艺和设备是：内六角螺栓采用三模三冲机制造，设备投资国产可生产螺纹直径6毫米以下规格螺栓的三模三冲机售价为人民币20万元左右一台、台湾产的同样规格的售价为人民币35万元左右一台、其他国家进口的更加昂贵；外六角螺栓普遍采用四模四冲或五模五冲，设备投资更加昂贵，台湾产的四模四冲或五模五冲单台售价在60万元人民币以上。许多厂家在投资门槛的重压之下，采用了一些变通的工艺和设备：内六角采用一模二冲机制造，采用这种设备和工艺在设备上投资少单套模具便宜，但是模具损耗比采用三模三冲工艺生产大的多、难以生产高档内六角螺栓、而且生产效率低；同样为了缓解在设备上投资的压力，许多厂家也采用一模二冲机和加冲床结合来制造外六角螺栓，用一模二冲机镦出带大扁圆头(其厚度与成品外六角头一样厚)的毛坯，然后将其拿到冲床上利用切边模切出外六角头来后再去加工螺纹。以上制造内、外六角螺栓的工艺由于生产效率很低，需要大量的机台和工人，靠着我国低廉的劳动力勉强支撑，难以与采用先进设备、先进工艺的厂家竞争，容易在低利润中陷入生存绝境。而采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓，与采用“变通的工艺和设备”相比制造效率较高、使用的机器种类少和占用的人工少，模具和设备投资大大低于三模三冲、四模四冲和五模五冲，例如：可以制造螺纹直径8毫米以下规格螺栓的普通型二模三冲机仅十多万，体现出相当好的性价比，在投资与工艺上效果、效率以及制造成本上取得了较好的平衡，而且单套模具费用低，操作、调试较简单。为了说明问题，现将采用石西企业机构普通型二模三冲机制造内、外六角螺栓和十字槽大鼓头细长杆螺栓、大平头短小杆铆钉的工艺简单介绍如下：(1)制造内六角头螺栓的工艺根据产品特点采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(见图A)，用与一模二冲机上一样的夹子协助半圆切料剪刀将坏料送到第一主模口；第一冲模将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形，成为杆上带鼓形头的坯料(坯料外形见图B)，此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；随后第二冲模升上，将第一主模腔内的鼓形头坯料冲压成带有圆孔弧形底凹坑的圆柱头，圆柱头上的弧凹坑为方便金属流动成型为内六角孔做准备的(坯料外形见图C)；随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上的有弧形底凹坑圆柱头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里等待第三冲模的最后一击完全成型；第三冲模的最后一击出“完美的”内六角孔圆柱头，到此时，内六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型(坯料外形见图D)；最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的内六角螺栓毛坯顶出。(2)制造外六角螺栓的工艺与制造内六角螺栓一样也是采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(见图A)；夹子与切料剪刀“合作”将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形成为杆上带鼓形头的坯料(坯料外形见图B)，此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求；随后第二冲模升上，将第一主模腔内坯料的鼓形头冲压成厚大平圆头，大平圆头的厚度已达到与成品外六角头一样厚度，大平圆头的直径稍大于成品外六角头外切圆直径(坯料外形见图C)；随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上带大扁圆头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击；第三冲上的“切边模”的最后一击切出“完美的”外六角头，到此时，外六角螺栓待搓丝前的毛坯完成成型(坯料外形见图D)；最后第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的外六角螺栓毛坯顶出。(3)加工十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉十字槽大扁鼓头细长杆螺栓头部厚3.5毫米直径11毫米、杆部2.3毫米长22毫米；大平头短小杆铆钉头部厚1.5毫米直径10毫米、杆部2.9毫米长2.2毫米，总长仅3.7毫米。这两种产品有一个共同特点是：细杆大头，头部成型已超出了一模二冲冷镦机的镦锻比，而且头形薄大，杆部与头部的直径比相差很大(1/3.12)，要充分考虑杆部和头部连接出的金属“纤维组织”的流线以免产生断头现象，固而加工工艺大体是一样的采用大料小变形工艺，模具也近似。十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉镦锻工艺流程：圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(坯料外形见图A)并将坯料送到第一主模口；第一冲模将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩杆变形成细杆上带大台阶的坯料，细杆直径和长度缩到产品对细杆尺寸的要求，大台阶保持坯料在切断时原线径(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒将杆上带有圆柱头的坯料顶进第二冲模里；第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成鼓形头，鼓形头是为在冲压时使金属易于流动成型为大平头做准备的(坯料外形见图C)；随后在第二冲模退开后，第三冲模升上的最后一击将产品的坯料完全成型(坯料外形见图D)；最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将产品坯料顶出。(附十字槽大扁鼓头细长杆螺栓和大平头短小杆铆钉各工位变形图)二、配置P、K、O顶出机构的二模三冲机现有机型系列有：2D3B-XP1-P；2D3B-XP2-P。配置P、K、O顶出机构后，使这一系列的机器除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的所有产品外，还可以制造普通型二模三冲机不能制造的、零件头部需要在冲模内冲压进行复杂变形的及变形后的坯料会粘固在冲模上的多台阶实心或半空轴类和套筒类零件。而且这种P、K、O顶出机构具有以下优点：传动结构简单、连接件少、机械传动环节少、上顶出力大；操作方便、简单、使用成本低；并不受成型件复杂度限制，可任意调整冲头上顶杆顶出时间和顶出距离。其基本工作传动的原理是：装在主轴上的“凸轮”与固定在主轴上的端面有棘齿的“端齿轴套”通过螺栓压紧啮合在一起，“凸轮”带动和其紧贴的“摆杆”可作往复摆动；“摆杆”通过与其啮合的、端面有棘齿的、固定在“摆轴”上的“摆轴调整座”带动“摆轴”随着“摆杆”的往复摆动做往复转动；“摆轴”与“压杆”固定连接在一起连动，“压杆”压底下套有强力弹簧的“压板”带动“连杆顶销”下滑，“连杆顶销”与“顶出销”的接触端面均做成斜端面相互成直角贴合，这样“连杆顶销”下滑其斜端面就推动“顶出销”前进就可以顶出工件了；底下套在连杆顶销的强力弹簧的“压板架”利用弹簧的反作用力可以使“摆杆”与“凸轮”、“压杆”与“压板架”保持良好的紧贴，使整个P、K、O前顶出机构工作和复位的动作反应灵敏；主轴上的“凸轮”松开其上的螺栓就可以与固定在主轴上的“端齿轴套”做相对位置的转动，这样就可以任意调整顶出销顶出的时间；“摆杆”也可以通过松开其上的螺栓怀固定在“转轴”上的“摆轴调整座”做相对位置的转动，这样就可以任意调整“顶出销”顶出的距离。(附P、K、O顶出机构结构传动图如下)为了加深对这种配置了P、K、O顶出机构的二模三冲机功能的认识，我们以制造外六角带凸缘平垫台阶杆螺栓、杆部下带细小杆的内六角无头螺栓的工艺为例来进行简要说明：(1)制造外六角头带法兰面平垫双台阶杆螺栓此螺栓特点：杆部为大小双级台阶，双级台阶直径比大；双级台阶上是法兰面垫的外六角头，外六角头超出正常为非标，这样头部用料多，未镦锻前和成型后的变形镦锻比大；而且外六角头和法兰面垫必须在最后一个冲模的腔内冲压成型，这样必须造成最后一个冲模粘出坯料的可能，可见此产品制造的难度较高。业内普遍用三模三冲以上多工位机器制造，工程师充分在发掘二模三冲机功能和巧妙设计模具下，在配了P、K、O顶出机构的二模三冲机上将此产品做了出来：外六角头带法兰面平垫双台阶杆螺栓的镦锻工艺流程：根据产品特点采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(见图A)，由圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头保持原直径尾部带细杆(坯料外形见图B)，而细杆(这一段以后要搓螺纹)长度与直径达到成品对其的尺寸要求；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里，将坯料冲压成为头部为锥鼓头杆部为双台阶的形状(坯料外形见图C)，双台阶中的大的一级长度与直径达到成品的要求；第三冲模的最后一击将锥鼓头在第三冲模腔内冲压成凹坑十字槽外六角孔头带法兰面平垫，到此时，外六角带法兰面平垫台阶杆螺栓毛坯完全成型(坯料外形见图D)；第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的毛坯顶出；由于零件有部分在第三冲模里成型而粘固在第三冲模上，所以此时P、K、O前顶出机构被调到可以将毛坯顶出第三冲模。(附外六角头带法兰面平垫双台阶杆螺栓各工位变形图如下)拾壹2008-9-08 20:16:46 (2)制造带细小杆的内六角无头螺栓此螺栓特点：外形大头外径为7.2毫米(M8螺纹的中径尺寸)长17毫米带内六角槽深3.8-3.9毫米，小头直径为2.8毫米长4毫米，大头杆部和内六角都要求倒角；这种螺栓形状并不复杂，但制造难度大首先倒角难，能在主模里冲成倒角的不难，但要在用冲模镦出倒角就难了，因为用冲模冲倒角会造成杆部有翻边，这是成品使用条件不允许的，而且用冲模冲压出产品杆部的倒角，就要求杆部要倒角的那部分要露出主模，这样冲模与主模的同心要求要非常高，否则倒角部分杆部和主模里的杆部就会不同心，这也是产品的条件不允许的；次产品制造材料塑性差，制造材料是35号钢，而大小杆直径又达到1/3.9，又要采用大料小变形的变形工艺，这就增加了变形的难度，对机器的精度、可靠性和稳定性以及对模具设计都提出了很高的要求。制造这种螺栓，实力不够的厂家用一模二冲机打出有内六角的圆柱坯料，再用车床车出直径为2.8毫米长4毫米的小头和倒有内六角槽那头的外倒角，这样使用机台品种多人工也多，造成费时费工且效率低制造成本高；而实力强的厂商就用三模三冲来制造，人工少、效率高，用二模三冲机也可以制造这种螺栓，使用二模三冲机使设备投资比买三模三冲低，生产使用人工少、效率也较高。二模三冲机加工带细小杆的内六角无头螺栓的镦锻工艺流程：根据产品特点采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(见图A)，由圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头保持原直径尾部带细杆(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成为大头有圆凹坑的双台阶的形状(坯料外形见图C)；最后第三冲上的六角冲模的一击冲出内六角孔(坯料外形见图D)，此时带细小杆的内六角无头螺栓待搓丝的毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，由于第三冲上的六角冲模此时冲在毛坯的内六角孔里毛坯不脱落，所以此时P、K、O顶出机构的顶出套被调到可将毛坯出第三冲模。三、配置脱模钳机构(脱模钳机构代号为T)的二模三冲机：、现有机型系列有：2D3B-XP1-T；2D3B-XP2-T。配置脱模钳机构的二模三冲机工作原理简述：二轴上的“凸轮”带动“杠杆”摆动，“杠杆”的另一头与可以上下滑动的“斜条”接触，“杠杆”摆动带动“斜条”上下运动而带动和“导轨滑杆”固定在一起的“(脱模)大滑块”运动；“小滑块座”固定在“(脱模)大滑块”上与其连动，“小滑块”以燕尾槽与“小滑块座”组合；“脱模钩钳固定块”固定在“小滑块”上，“脱模钳”固定在“脱模钩钳固定块”上；当冲具在将坯件冲压成型时，“斜条”推动“(脱模)大滑块”带动“脱模钩钳固定块”和“脱模钳”横向前进，在冲具刚退开时“脱模钳”口卡住工件头，此时装在“(主滑台)大滑快”上的“脱模钩”住“小滑块”，随着冲具的后退“小滑块”带动“脱模钳”将工件拉出，靠着“脱模钳”横向回位后的震动将工件振落。这一系列的机器除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品，还可以制造普通型二模三冲机不易制造的、冲压成型后的坯料不能从主模里被顶出的、需要有夹钳辅助拉脱坯料的多台阶实心或半空轴类产品。如：制造内六角半圆球头半空台阶铆钉圆剪刀将材料切出所需要成型产品所需的长度(坯料外形见图A)并由将其带到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头尾部带细杆的形状(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压大头带下将坯料送到第二主模里将坯料冲压大头带双台阶的形状(坯料外形见图C)；然后第三冲模升上，到第二主模腔口将坯料的大头在第二主模腔内冲压成带内六角槽的半圆球头，双台阶杆部和底部的孔同时在第二主模腔内冲压成型(坯料外形见图D)，此时铆钉毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进双台阶杆的底部孔而不能脱出，所以此时脱模钳可将毛坯拉出脱落。四、配置P、K、O前顶出机构和脱模钳机构(代号为：PT)的二模三冲机现有机型系列有：2D3B-XP1-PT；2D3B-XP2-PT。在配置P、K、O顶出机构和脱模钳机构后，使这一系列的机器具有可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品外，还可以解决单纯靠P、K、O顶出机构和单纯靠脱模钳机构都不能使已镦锻成型的坯料很好脱料的多台阶实心或半空轴类和套筒类零件的生产。如：冷镦制造两端带孔外六角头台阶件圆空剪刀将材料切出要成型产品所需的长度(坯料外形见图A)并由将其带到第一主模口；第一冲模升上，将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩小直径，同时第一主模腔内的顶棒将一头的孔顶出来(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成中间为大头的形状(坯料外形见图C)；然后第三冲模升上，将坯料中间的大头在第二主模腔内冲压成外六角，双台阶杆部的另一孔同时有第三冲模腔内的顶针冲压成型(坯料外形见图D)，此时毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进底孔而不能脱出，此时脱模钳被调到可卡住外六角头随着冲具的后退将毛坯拉脱离顶料棒；紧接着，P、K、O前顶出机构的顶套将粘在第三冲模上的毛坯顶落。五、配置全空零件机构(全空零件机构的代号为K)的二模三冲机：这一系列的机器厂家称为全空零件成型二模三冲机，现有机型系列有：2D3B-XP-K。这一系列的机器是在普通型二模三冲机的基础上加装全空零件机构(主模伸缩机构)，这样除了可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品外，使生产套筒类产品的零件成为可能。全空零件机构(主模伸缩机构)的构造和工作原理简述如下：整个机构靠与带动冲具上下升降的“升降大板”带动，“长降大板”连接的是一个连杆机构，当“升降大板”在“二轴凸轮”转动的带动下前后滑动时，“连轩”也因此前后运动带动与其连接的“摆件”摆动，“摆件”通过其端面上的棘齿与“转轴”上的棘齿啮合而可以与“升降大板”连动；“转轴”上固定有“凸轮”，“凸轮”与“主模限动板”上的滚轮接触，“主模限动板”上强力弹簧顶住使其上的滚轮始终顶紧与“凸轮”保持接触，当“凸轮轴”运动时带动“凸轮”转动然后带动“滑杆”上下滑动；“滑杆”上部铣成台阶，“顶针弯压板”以绞链的方式装在机体，螺轴上套有强力弹簧顶住“顶针弯压板”使其用“下顶针管”始终顶紧“第二主模”而使其可以灵敏地复位；当“第二主模”按工艺要求要伸缩时(如；腔内的顶料棒要将工件两头孔的中间的薄壁顶穿时)，受到第二冲模的冲力作用“第二主模”就会后退同时顶着“顶针弯压板”后退，“顶针弯压板”后退会与“滑杆”上的台阶面接触，这样“滑杆”上的高低台阶面就可以限制“第二主模”伸缩活动量和调整主模伸缩活动的时机了；通过调整“摆件”上的棘齿与“转轴”上的棘齿啮合的相对位置就可以调整“凸轮”带动“滑杆”上下运动的时间，这样就可以到达调整“滑杆”的上下运动时间来配合工艺要求主模伸缩活动的时机了。下面我们以该种二模三冲机在制造拉钉头的工艺来进一步理解这一系列机器在全空套筒零件的功能和原理：采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料(坯料见图A)，夹卫协助半圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；第一冲模升上将坯料顶进第一主模腔内冲压出带圆柱头的坯料(坯料见图B)；随后第二冲模升上，第一主模腔内的顶料棒套将坯料顶进第二冲模里，第二冲模将坯料顶进第二冲模里，第二冲模将坯料送到第二主模里，第二冲模的活动模在冲击后退同时腔内的顶针棒伸出，和第二主模里腔内的顶针棒一起二者组合冲压，将坯料的两头的也镦出，但这一工位成型的坯料的两头的孔在中间有一层薄壁未被贯穿(坯料见图C)；第二主模做成伸缩式的，第三冲模将拉钉头完全冲成型后，此时全空零件机构(主模伸缩机构)被调到刚好允许第二主模后退，第二主模腔内的顶料棒便将两头孔的中间的薄壁顶穿(坯料见图D)，第三冲模里开有出屑孔以便使顶穿孔而产生的废屑排出，第三冲模退开时第二主模腔内的顶料套将最终成型的拉钉头坯料顶落。六、配置微电脑控制系统(该系统的代号为W)的二模三冲机：这一系列的机器是在以上五种系列机型的基础上加装微电脑控制系统，现有机型系列有：微电脑控制普通型二模三冲机为2D3B-XP1-W和2D3B-XP2-W；微电脑控制带P、K、O顶出机构的二模三冲机为2D3B-XP1-PW和2D3B-XP2-PW；微电脑控制带脱模钳机构的二模三冲机为2D3B-XP1-TW和D2D3B-XP2-TW；微电脑控制带P、K、O顶出机构和脱模钳机构的二模三冲机为2D3B-XP1-PTW和2D3B-XP2-PTW。除了具有相应系列机型的特点和功能外，微电脑控制系统还具有以下主要功能：一字及十字等冲模损坏时检出并停机；螺栓制造完成顶出时被冲模误撞时检出并停机；冲模非允许可粘出螺栓时检出并停机(如一冲模弹簧断裂引起粘出螺栓等)；冲模在制造中掉落时检出并停机；切料夹具不良造成漏料检出并停机；顶出产品的顶料棒断裂检出并停机；材料用完后检出并停机避免浪费电力；可以设置冲具的寿命(冲具冲击计数)到达时报警通知更换避免可能制造废品而浪费材料、浪费电力；可以设定生产的总数和定时关机；机械润滑油不足时检出；主电机过载检出并停机等等。由此可见，微电脑控制系统自动可以对机器的生产运行状况进行自动检测，在检测出现故障时停机并可指示故障原因，避免模具和机器的其他机构因故障的出现机器损坏进一步扩大；避免因某一模具损坏或某些机构异常时机器仍在运行制造废品而浪费材料、浪费电力以及将其他好的模具连带损坏，有效降低成本提高螺栓品质。因此在使用贵重材料、昂贵模具制造产品时，使用微电脑控制系统是有效降低生产成本、提高产品品质的手段之一。例如：在制造铜内六角台阶件时，就因为制造产品的材料和模具价值较高，而采用了微电脑控制普通型二模三冲机2D3B-XP1-W来制造。使模具损耗和废品率大为降低，生产效率和优良品率上升，取得了良好的经济效率。铜内六角台阶特点：该产品外形是四个不同直径圆柱体，一端头有内六角槽，另一端头有圆孔，外形复杂变形量大，生产难度较高。采用二模三冲机制造铜内六角台阶件工艺过程简述如下：圆剪刀将材料切出要成型产品所需的长度(坯料外形图见图A)并将其带到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头尾部带细杆的形状(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里冲压成有中间一级圆锥形的四台阶的形状，第二主模顶针同时顶出尾部小孔(坯料外形见图C)；然后第三冲模升上到第二主模处，第三冲模和装在三冲里的六角冲针将头部和其下的两台阶杆部均在第二主模腔内最终冲压成型(坯料外形见图D)，此时铜内六角台阶件完全成型；第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进双台阶杆的底部孔而不能脱出，所以此时脱模钳被调到可将毛坯拉出脱落。总结：以上各系列的二模三冲机机构特点及其工艺应用范例是为使读者在今后有可能使用这一特色机器前有一定的了解，以便企业在生产应用其长处生产出更多、更复杂、附加值更高的零件。石西企业机构在目前(2005年)已形成的商品机型的基础上还将增加可加工更大直径和更长产品的机器，以上介绍的各系列的“家庭成员”还会增多，使二模三冲机功能和适应范围更加系列化，希望使生产高附加值产品时在设备上的投资和技术门槛降低。 二模三冲零件冷镦成型机与其制造的典型产品及工艺详解（下）来源：机械专家网 发布时间：2008-09-08 如：制造内六角半圆球头半空台阶铆钉圆剪刀将材料切出所需要成型产品所需的长度(坯料外形见图A)并由将其带到第一主模口；第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头尾部带细杆的形状(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压大头带下将坯料送到第二主模里将坯料冲压大头带双台阶的形状(坯料外形见图C)；然后第三冲模升上，到第二主模腔口将坯料的大头在第二主模腔内冲压成带内六角槽的半圆球头，双台阶杆部和底部的孔同时在第二主模腔内冲压成型(坯料外形见图D)，此时铆钉毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进双台阶杆的底部孔而不能脱出，所以此时脱模钳可将毛坯拉出脱落。四、配置P、K、O前顶出机构和脱模钳机构(代号为：PT)的二模三冲机现有机型系列有：2D3B-XP1-PT；2D3B-XP2-PT。在配置P、K、O顶出机构和脱模钳机构后，使这一系列的机器具有可以生产普通型二模三冲机可以制造的产品外，还可以解决单纯靠P、K、O顶出机构和单纯靠脱模钳机构都不能使已镦锻成型的坯料很好脱料的多台阶实心或半空轴类和套筒类零件的生产。如：冷镦制造两端带孔外六角头台阶件圆空剪刀将材料切出要成型产品所需的长度(坯料外形见图A)并由将其带到第一主模口；第一冲模升上，将切料顶进第一主模腔内冲压进行缩小直径，同时第一主模腔内的顶棒将一头的孔顶出来(坯料外形见图B)；随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到第二主模里将坯料冲压成中间为大头的形状(坯料外形见图C)；然后第三冲模升上，将坯料中间的大头在第二主模腔内冲压成外六角，双台阶杆部的另一孔同时有第三冲模腔内的顶针冲压成型(坯料外形见图D)，此时毛坯完全成型；第二主模腔内的顶料棒在随着第三冲模退开将毛坯顶出，但由于顶料棒顶进底孔而不能脱出，此时脱模钳被调到可卡住外六角头随着冲具的后退将毛坯拉脱离顶料棒；紧接着，P