佛山市广成铝业有限公司煤制气建设项目.doc

佛山市广成铝业有限公司煤制气建设项目环境影响报告书（简本） 建设单位：佛山市广成铝业有限公司评价单位：广东省环境保护职业技术学校编制日期：二九年三月1 建设项目概况1.1企业概况佛山市广成铝业有限公司位于佛山市三水区三水中心科技工业区南边C区，占地面积333333.5平方米，总建筑面积187885.66平方米，首期项目投资2.5亿元人民币，已于2008年12月投入运营，首期项目设计生产5万吨/年新型铝型材，年产值约12亿元人民币，公司现有员工1000人。佛山市广成铝业有限公司现生产用燃料为无烟煤，由于燃煤污染较重，热效率低，成本较高，导致产品的价格竞争力下降，因此公司决定拟建煤气发生炉4台，3开1备，对现有的燃烧系统进行技术改造，将原来的燃煤系统改为烧混合煤气，混合煤气采用两段式制气工艺。1.3拟建工程概况1.3.1拟建工程一般特性简介1.3.1.1项目名称、地点、性质项目名称：佛山市广成铝业有限公司煤制气建设项目项目地点：佛山市三水区三水中心科技工业区南边C区。项目性质：新建。1.3.1.2建设内容和及规模拟建煤气发生炉4台，3开1备，一期工程（5万T/a）只需2台就可满足生产所需的热源，另外2台待二期工程完工才正式使用，因二期工程存在很多不确定因素，本次环评只针对2台煤气炉。单台炉物料量和固废产生情况见表1.3.1-1。 表1.3.1-1 单台炉物料量和固废产生表序号物料名称小时量（kg）每天量（t）全年量（t）1入炉煤94122.674582干炉灰渣产生872.09689.63焦油、轻油产生661.584557.28表1.3.1-1可知，2台煤气炉全年用煤量为14916 t。1.3.1.3平面布置、外环境情况技改项目位于佛山市广成铝业有限公司内部的南侧，与员工宿舍区的直线距离为303米，在其西侧为二期用地，南侧70米处为加工车间，东侧为煤场，与污水处理站为邻，东侧为冷机房。煤气炉的东南面为金山陶瓷公司的厂区，距离约150米。 1.3.1.4生产定员与工作制度拟建项目全年生产全年生产330天，每天生产24小时，两班制，（每班上12个小时）从原项目调配，不增加人员。1.3.1.5建设项目组成建设项目组成见表1.3.1-2。表1.3.1-2 建设项目组成一览表项目名称数量、规模影响环境的主要因素施工期营运期主体工程1煤气发生炉3用1备污水、扬尘、施工废物、噪声 废水、废气、噪声、风险等辅助工程1间接冷却器4废水、噪声公用工程1焦油贮存池及事故应急池、废水、废气、风险环保工程1旋风除焦油器6废气、废水、噪声、固废2静电除焦油器63脱硫塔23清灰系统6储运工程1多斗提升机6扬尘、废气风险、噪声2皮带输送机63储煤场扬尘、废气2 评价工作等级和环境保护目标2.1项目所属区域环境功能区划及执行标准2.1.1所在区域环境功能属性建设项目所在区域环境功能属性情况见表2.1.1-1。表2.1.1-1 建设项目环境功能属性一览表编 号项 目类 别1水环境功能区项目附近水体为左岸涌，属类水区域，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。2环境空气质量功能区项目所在地属环境空气质量属二类功能区，执行环境空气质量标准(GB3095-1996)及其2000年修改单)中的二级标准。3声环境功能区项目所在地为工业用地，属声环境质量3类区，声环境质量现状评价执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。4是否基本农田保护区否5是否风景保护区否6是否水库库区否7是否属于环境敏感区否8是否污水处理厂集水范围否9是否管道煤气管网区否2.1.2环境质量标准本技改项目所在地环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-1996) 及其2000年修改单中二级标准，具体指标见表2.1.2-1。表2.1.2-1环境空气质量评价执行标准 项 目取值时间浓度限值(mg/m3)选用标准二氧化硫SO2年平均0.06环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准及2000年1月6日修改单日平均0.151小时平均0.50二氧化氮NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24可吸入颗粒物PM10年平均0.10日平均0.15CO日平均41小时平均10硫化氢一次0.01工业企业设计卫生标准TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度(2) 地表水项目附近水体为左岸涌，该水体执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域水质标准，具体指标见表2.1.2-2。表2.1.2-2 地表水环境质量标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)污染物浓度限值选用标准pH69地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准溶解氧3生化需氧量5化学需氧量30氨氮1.5挥发酚0.01石油类0.5总磷（以P计）0.3氰化物0.2硫化物0.5(3) 声环境本技改项目所在区域执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，具体指标见表2.1.2-3。表2.1.2-3 声环境质量评价执行标准 单位：等效声级LepdB(A)声功能区类别适用地带范围昼间夜间选用标准3工业区6555声环境质量标准（GB3096-2008）2.1.3污染物排放标准(1) 废气排放标准本技改项目挤压棒炉和时效炉排放烟气中的污染物均执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）1997年1月1日起二级标准，见表2.1.3-1。表2.1.3-1 炉窑烟气污染物排放执行标准污染物工业炉窑SO2烟尘烟气黑度排放浓度限值(mg/m3)850200小于林格曼黑度级排气筒高度(m)15执行排放标准工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）1997年1月1日后的二级标准本技改项目的喷涂直燃机、氧化固化直燃机和冰机直燃机运行中排放的废气执行广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准，煤气站无组织排放的废气执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)，见表2.1.3-2、-3。表2.1.3-2 广东省大气污染物排放限值(表2)污染物工艺废气SO2NO2颗粒物酚类排放浓度限值(mg/m3)500120120100最高排放速率(kg/h)2.10.642.90.084无组织排放周界外浓度最高点(mg/m3)0.40.121.00.080表2.1.3-3 项目无组织排放厂界恶臭浓度执行标准项 目浓度限值选用标准硫化氢0.06 mg/m3恶臭污染物排放标准(GB14554-93)厂界标准值恶臭浓度20 OLF/m3(2) 噪声营运期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）III类，具体指标见表2.1.3-4。 表2.1.3-4 营运期噪声排放执行标准 单位：dB(A)类别昼间夜间III类65552.1.4其他标准技改项目执行的其他标准有：重大危险源辩识(GB18218-2000)；煤制气厂卫生防护距离标准（GB/T 172221998）；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-2002）；恶臭污染物排放标准(GB14554-93)，见表2.1.4-1；危险废物贮存污染控标准（GB18597-2001）；一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）。表2.1.4-1 恶臭污染物厂界标准值控制项目二级新改扩建硫化氢0.06 mg/m32.2评价工作等级（1）水环境影响评价本项目不新增员工，煤气站所需员工从公司其他岗位调配，因此本技改项目无生活污水产生。技改项目投产运营后会产生一定量的含酚废水，这部分废水量较少，其产生量为4.07 t/d，年产生量1342.44t/a，主要污染物为酚类物质，全部回收利用；间接冷却煤气的循环水，2台炉总用水量为12672 t/a，这部分水不与煤气直接接触，可循环利用，不外排，据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。（2）环境空气影响评价环境空气影响评价工作的分级是根据评价项目的主要污染物排放量、周围的环境状况、周围地形复杂程度以及评价执行的环境空气质量标准等因素确定的。该项目地处三水区，属平原，参照HJ/T2.2-93评价等级的划分原则（见表2.2-1），确定本项目的大气评价工作等级为三级。（3）噪声本项目所在地的声功能区属于GB3096-2008规定的3类区，技改前后的噪声源基本相似，受影响区内无噪声敏感点，按环境影响评价技术导则(声环境)(HJ/T2.4-1995)中的有关规定，本项目声环境影响评价工作等级定为三级。（4）环境风险二段式煤气发生炉所产生的煤气中主要成分为氮气、一氧化碳、氢气和甲烷，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)附录A.1和重大危险源辩识(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1t，甲烷生产场所临界量为1吨，项目不储存煤气，本项目一氧化碳和氢气混合物超过生产场所临界量，构成重大危险源，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为一级。2.3评价范围根据本项目的特点及项目所在地的环境特征，本评价确定如下工作范围：（1）大气评价范围根据拟建项目的大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境影响评价范围为：以项目废气排气筒为中心，边长46km的区域作为评价范围。（2）地表水评价范围本环评地表水环境现状评价范围为从左岸涌废水排口上游1公里起及下游10公里共11公里的水域。（3）噪声评价范围根据拟建项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为：东、西、南、北厂界及周围200m范围内。（4）风险评价范围根据导则规定，一级评价范围距离源点不低于5公里范围。2.3评价因子通过环境影响因子识别，筛选出主要评价因子见表1-10。表1-10 评价因子一览表序号评价项目评价因子预测因子1环境空气SO2、NO2、PM10、CO、H2SSO2、PM102地表水pH、溶解氧、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷(以P计)、氰化物、硫化物、挥发酚、石油类、氟化物、镍、砷和六价铬3声环境环境噪声厂界噪声4固体废物生产固废生产固废2.4污染控制与环境保护目标2.4.1污染控制目标废气：在营运期主要有含SO2、烟(粉)尘等废气的产生和排放。拟建工程依照“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则，确保各污染源各污染物排放参数达标排放，使项目建设对评价区内的环境质量的影响降到最小程度。噪声：针对不同的高噪声设备，控制噪声污染，做到厂界噪声达标。固体废物：技改后工程固体废物主要为煤渣及煤焦油等，其煤渣采用综合利用回收，煤焦油送往有资质的单位回收处理，工业固体废物实现零排放，使技改工程对周围环境的影响降低到最小程度。项目投产后的工艺废气有组织排放控制在广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准限值之内，无组织排放控制在(GB14554-93)恶臭污染物排放标准中厂界无组织排放监控浓度限值之内；厂界噪声达到(GB12348-2008)工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。2.4.2环境保护目标评价范围内的环境保护目标为评价区内主要的环境敏感点，具体详见表2.4.2-1。表2.4.2-1 技改项目址附近主要保护敏感目标序号环境保护敏感目标性质距煤气站边界最近距离保护内容1左岸涌类水体功能区南面700m水体2北江类水体功能区西6200 m水体3桥头村居民区330人北偏东562m环境空气4院头村居民区450人东北875m环境空气5鱼仔圩村居民区20人东南749m环境空气6江溪村居民区150人南偏西953m环境空气7大岗村居民区2000人西北990m环境空气8塘溪村居民区191人西南1100m环境空气9赤巷村居民区100人南偏西1100m环境空气10亨美村居民区110人南1300m环境空气11南边中学文教区900人东南1200m环境空气12南边中心小学文教区600人南偏东1600m环境空气13山抪村居民区195东南1100m环境空气14萧边村居民区180西北1100 m环境空气15 庙边村居民区300南偏西1300 m环境空气2.5评价重点根据技改项目的特点，确定本次评价的重点为技改项目建设位置合理性分析、工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及对策。3 技改工程污染治理措施3. 1技改后废气污染治理措施技改工程完成后，热能供应由原业的煤、石油气改为煤所，将新增一部分大气污染物，其治理措施如下： 1、煤气含硫废气治理本项目采用的是源头治理方式，首先煤气经过电捕焦油器去除煤气中的绝大部分焦油和轻油；在风冷器前加一道旋风除尘装置和余热利用装置，可以有效去除煤气中的粉尘；同时采用脱硫工艺对混和煤气进行脱硫，煤气经各种炉体燃烧后，经排气筒排放。每套煤气炉都有一套脱硫塔。脱硫塔填料选用XH-3型活性炭脱硫剂，其堆密度为550kg/m3，硫容量950mg/g，脱硫剂总量为20m3，填料使用周期120天。（1）活性炭脱硫的优点活性炭脱硫具有硫容量大、活性高、孔隙率大、脱硫效率高（80%）、机械强度高、耐水性好、气体阻力小、设备简单、操作方便、易于再生、生产费用低、可直接回收硫磺等优点。随着活性炭技术的提高，活性炭生产成本大幅度降低，活性炭脱硫在煤气站的应用越来越普及。（2）活性炭脱硫主要的工艺条件活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：温度：正常使用温度可以在2782，但最佳使用温度为3252，因此在寒冷地区使用，脱硫塔应该保温。硫化物与氧含量的比值应在1:2以上，氧含量不足时可补充空气。相对湿度：煤气的相对湿度应在70100%，湿度不足时可补充水蒸汽，但不应带液态水进入活性炭床。气体中酸碱性：要求活性炭脱硫要求碱性环境，如煤气中不含碱性气体成分，可以使用浸碱活性炭。煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净，否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效。压力操作压力应小于5MPa，目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力。此外，脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求。（3）活性炭再生问题脱硫活性炭的再生，目前一般采用过热蒸汽再生法。这种再生方法设备简单、操作方便、成本较低。活性炭一般可再生20次左右。根据活性炭脱硫的机理，活性炭脱硫后吸附的是单质硫，所以再生操作时，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸原理，向活性炭层通无氧高温气流（过热蒸汽）使活性炭与吸附其中的单质硫同时得到加热，当温度升高到325以上时，硫被熔化成液态或气态而从活性炭孔隙中被解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，未被冷凝的气体自烟囱排放。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。再生用过热蒸汽在600范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率等都与温度有直接关系。据对现有运行厂家的调查分析，以上措施治理效果较好。2、煤粉治理措施本项目破碎、筛分的过程中会产生大量大粒径粉尘，拟在破碎机、震动筛等上煤设备设置密闭收尘罩，收尘罩经大风量引风机收集后用旋风、水膜二级除尘设施处理。据类比调查，采用大风量引风机收集后震动筛附近基本没有粉尘，旋风、水膜二级除尘设施处理效果可以达到95%以上，可以达标排放3、物料运输扬尘防治措施本项目煤的运输量达14916t/a，运输方式为汽车运输，运输时全部用帆布遮盖，运前加湿抑尘。从同类企业运行情况看，效果较好。4、煤气发生站臭气治理措施煤气发生炉在生产过程中，焦油、酚水中的挥发成分和夹带的硫化氢挥发会产生一定的恶臭。属于无组织排放，浓度较低。其渗漏点大约为：投料口、探火孔、阀门、风机、泵、焦油池、酚水池等。建设单位采取的措施为：在阀门、法兰、风机等的接口处加强安装精度，加装优质防渗垫；投料口采用两级密封；探火口采用高压蒸汽探封；酚水池和焦油池采用全密封；酚水池和焦油池的顶端设置有排气口，挥发性气体由排气筒自然引至高空排放。3.2技改后废水污染治理措施(1)生产废水技改后铝生产废水仍沿用现有的措施，大部分循环利用，部分生产废水外排。煤气发生炉生产过程废水主要为间接冷器冷却水、酚水、地面冲洗水。间接冷器冷却水由于不直接接触煤气，不含酚等有害污染物，冷却水排入冷水循环池后直接循环利用；含酚废水收集后入酚水池，收集输送过程中采用密闭措施，可有效避免酚挥发，防止产生二次污染。从煤气中冷凝出来的酚水都收集到污水池中，收集起来的含酚污水过滤后用补水泵抽到水冷箱中气化，然后通过管道输送到炉底做为煤气的气化剂鼓入炉内，在高温条件下分解，不外排，得到比较好的处理，项目产生的酚水完全可以消耗掉，不用向外排放；地面冲洗水在循环池沉淀后循环利用。3.3噪声污染治理措施本次技改项目首先从源头上控制噪声，主要措施为：尽量选用低噪设备；对风机的进、出风口加装消声器；如独立风机放，加厚砖墙，隔声门窗，并加防震垫等措施，根据调查，采取上述治理措施后，项目产生的噪声在厂界可以达标排放。3. 4固体废物污染防治措施本次新增固废主要是炉渣、焦油、废活性炭、粉煤灰，炉渣可以出售给建材企业回收利用；粉煤灰外卖给陶瓷厂制水煤浆；焦油及废活性炭属于危险废物，必须按相关规定要求管理和处理处置，本次环评建议送有资质的单位处置。154 评价结论4.1项目选址合理性及产业政策相符性分析结论根据三水区煤制气发生炉专项整治实施细则的要求，煤气炉选址要同时满足安全、防火、卫生防护以及环境评估的要求，距离学校、幼儿园、医院以及居民点要超过300米，根据计算结果，本项目卫生防护距离确定为300米。建设单位拟将煤气站建在厂区南面，距离环境敏感点较远，距最近的环境敏感点桥头村超过500米，符合三水区煤制气发生炉专项整治实施细则以及卫生防护距离的要求。根据工程分析确定的污染物源强，通过大气环境、水环境、声环境的影响分析与预测，表明技改项目污染物达标排放对区域环境空气、水环境、声环境影响较小，与技改前相比，污染物的排放量是减少的，对区域环境质量有一定的改善，因此项目在此位置建设是可行的。本技改项目主要是利用两段式煤气发生炉生产冷静化煤气代替现有项目的无烟煤燃料。根据产业结构调整指导目录（2005年本），本技改项目属于鼓励类第三类煤炭第6条“煤炭气化、液化技术开发及应用”，同时煤气属于清洁能源，本技改项目将改进项目原有的以煤炭作为燃料的燃烧系统，采用新型的清洁的替代能源，符合国家清洁生产和循环经济方面的有关规定，同时本技改工程煤气站采用的是直径为3.2米的两段式煤气发生炉，属于世界上比较先进的煤气生产工艺，而不是产业结构调整指导目录(2005年本)和广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）中规定应淘汰的落后产品-直径1.98米水煤气发生炉；。因此，技改项目符合国家最新产业政策。根据广东省十一五环境保护规划，对于燃煤或者燃油企业其含硫量必须分别低于0.7%和0.5%。目前随着对资源的不断开采，低硫煤的比例逐渐降低，成本升高，燃料油的价格不断上涨，从长远看，采取新型的替代能源势在必行。广东省十一五环境保护规划中鼓励采用先进的清洁能源如风能、水能、天然气、煤气等替代污染比较重的煤炭、燃料油等，因此，技改项目符合广东省的有关政策。4.2项目周围环境质量现状评价结论现状监测的结果表明：项目所在区域环境空气质量基本能满足环境空气二级标准要求；该地区的地表水质量水质不能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类区的要求；拟建项目周围昼间和夜间噪声监测结果均符合声环境质量标准(GB3096-2008) 3 类标准。 4.3环境影响预测结论本技改工程完成后，大气污染物和水污染物排放总量较技改前有所减少，项目所在地的环境质量不会因项目建设导致环境功能的降低，技改完成后项目附近敏感点所受的影响较技改前减少。4.4环境风险评价结论技改后，项目主要的风险来自煤气发生炉泄漏爆炸的风险，发生的概率较低。通过计算，确定煤气发生站的卫生防护距离为300米，煤气发生炉与最近村庄村的距离562米，符合该要求。正常生产情况下