现代企业管理 第10章.ppt

第十章企业设备管理 第一节设备管理概述 一 设备维修管理的概念所谓设备维修管理 是指依据企业的生产经营目标 通过一系列的技术 经济和组织措施 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作 设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响 1 设备管理水平的高低直接影响企业的计划 交货期 生产过程的均衡性等方面的工作 2 设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量 3 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低 4 设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护 5 在工业企业中 设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业全部资金的50 60 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用 设备管理的主要内容包括 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划 选择 购置 安装调试所需设备 对投入运行的设备正确 合理地使用 精心维护保养和及时检查设备 保证设备正常运行 适时改造和更新设备 二 设备维修发展概况 1 事后修理 事后修理是指设备发生故障后再进行修理 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生 缺乏修理前准备 因而 修理停歇时间较长 2 预防维修 为了加强设备维修 减少设备停工修理时间 出现了设备预防维修的制度 这种制度要求设备维修以预防为主 在设备使用过程中做好维护保养工作 加强日常检查和定期检查 根据零件磨损规律和检查结果 在设备发生故障之前有计划地进行修理 3 生产维修 生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修 其特点是 根据设备重要性选用维修保养方法 重点设备采用预防维修 对生产影响不大的一般设备采用事后修理 4 维修预防 这是指在设备的设计 制造阶段就考虑维修问题 提高设备的可靠性和易修性 以便在以后的使用中 最大限度地减少或不发生设备故障 一旦故障发生 也能使维修工作顺利地进行 5 设备综合管理 设备综合工程学 或叫设备综合管理学 英文原名是terotechnology 它是对设备实行全面管理的一种重要方式 三 设备综合工程学设备综合工程学有以下5个特点 1 把设备的最小经济寿命周期费用作为研究目的 单纯考虑寿命周期费用尚不全面 还要求设备的综合效率要高 设备的综合效率是指设备在整个寿命周期内设备的输出与输入之比 即 2 把与设备有关的工程技术 财务 管理等方面结合起来进行综合管理 3 研究提高设备的可靠性 维修性设计 提高设计的质量和效率 4 设备综合工程学把设备当做一个系统 并以它的整个寿命周期为管理和研究对象 5 强调设备的设计 使用和费用的信息反馈 第二节设备的选择 经济评价和使用 一 设备的选择1 设备选择的原则设备选择和评价的原则是 技术上先进 经济上合理 生产上可行 保证企业生产的发展 提高经济效益 实现技术进步 2 设备选择应考虑的因素 1 设备的生产性 是指设备的生产率 2 设备的可靠性 从广义上讲 指的是精度 准确度性 零件耐用性 安全可靠性的保持程度等 3 设备的节能性 或称设备的低耗性 是指设备在使用过程中能源 原材料消耗少 4 设备的安全性 是指设备对生产安全的保障程度 5 设备的维修性 是指设备结构简单 零部件组合合理 标准化程度高 便于检查 维护保养和修理 6 设备的成套性 即设备的成套水平 这是形成设备生产能力的重要标志 7 设备的灵活性 是指设备对不同工作条件 加工不同产品 零件的适应性 8 设备的环保性 是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染的程度 9 设备的有效性 设备的加工能力与企业的生产能力相适应 设备的加工精度与产品的工艺要求相适应 使设备投资在尽可能短的时间内全部收回 二 设备的经济评价1 投资回收期法投资回收期是指用设备的盈利收入来偿还该设备投资需要的时间 设 T为设备投资回收期 R为设备年平均盈利收入 I为设备投资额 i为年利率 则设备投资回收期 2 费用换算法这种方法是根据设备最初一次投资费和设备每年支出的维持费 按照设备的寿命周期和利率 换算为设备年费用或寿命周期总费用 然后对不同方案进行比较 分析 选择最优设备 1 年费法运用这种方法 首先把购置设备的一次支出的最初投资费 依据设备的寿命周期 按复利利率计算 换算成相当于每年费用支出 然后加上每年的维持费得出不同设备的总费用 进行比较 分析 选择最优设备 设备的年费用计算公式如下 式中 I为设备最初投资 i为年利率 c为设备每年维持费 n为设备使用年限 CI为一年总费用 2 现值法这种计算方法是将设备寿命周期每年的维持费 按复利利率计算 换算成相当于最初一次投资费用的总额 加上设备购置最初投资 得到设备寿命周期费 以最少的寿命周期费作为选择决策准则 设备寿命周期费计算公式如下 三 设备的合理使用设备的使用是设备物质运动过程中所占时间最长的环节 如何合理使用设备是个非常重要的问题 它涉及了许多方面 如下所述 1 提高设备的利用程度 即提高设备的利用率和利用强度 前者是尽量不让设备闲置 后者是提高设备在单位时间内的生产率 2 合理安排生产任务 根据设备的性能和使用范围 恰当安排加工任务 既要避免 大机小用 更要防止 精机粗用 和 超负荷 超范围 超性能 安排使用 以保证设备精度 延长设备使用寿命 3 建立健全各种规章制度 制定并完善 操作规程 岗位责任制 以及设备维护和保养方面的制度 标准等 第三节设备的磨损与故障 一 设备的磨损1 有形磨损有形磨损是指对设备实体的一种磨损 按其产生原因的不同又可分为两种 第I种有形磨损 这是由于设备使用的结果 故又称使用磨损 第 种有形磨损 这种磨损不是由于使用 而是由于自然力的作用所产生的磨损 故也称自然磨损 如锈蚀等 1 有形磨损曲线 一般说来 有形磨损 特别是第I种有形磨损 磨损程度与使用时间存在的关系 如图10 1所示 图10 1有形磨损曲线 设备从投入使用到磨损报废一般分为3个阶段 初期磨损期 磨合期 正常磨损期和急剧磨损期 第一阶段 初期磨损阶段又叫磨合期 在这个阶段中 机器零件表面上的高低不平处 以及氧化脱炭层 由于零件的运转 互相摩擦作用 很快被磨损 这一阶段的磨损速度较快 但时间较短 第二阶段 正常磨损阶段 在这个阶段中 零件的磨损基本上随时间匀速增加 在正常情况下 零件磨损非常缓慢 第三阶段 急剧磨损阶段 在这个阶段中 零件正常磨损关系破坏了 使磨损急剧增加 设备的精度 性能和生产效率降低 所以 一般不允许零件使用到急剧磨损阶段 当零件到正常磨损阶段后期就应修复或更换 否则 将会加大修理工作量 增加修理费用 延长设备停工修理时间 2 有形磨损的后果及其度量 有形磨损的技术后果是导致的设备的使用价值降低 甚至完全丧失使用价值 经济后果是使设备的原始价值逐步降低 要消除有形磨损 恢复设备原有使用价值 就必须支付相应费用 即修理费用 有形磨损的度量采用价值指标度量则比较可行 方法之一就是补偿费用法 即指用补偿物质磨损所需费用来进行度量的一种方法 计算关系式如下 式中 Lv为有形磨损的价值损失 KN为原设备的再生产价值 S为设备残值 Fr为消除有形磨损的修理费用 2 无形磨损无形磨损是指设备在使用或闲置过程中 由于新技术出现而引起设备价值的损失 实质是技术进步 外在表现是 相同或类似的机器装备制造成本 使用费用和生产成果三方面比较的价值差 1 第I种无形磨损 是指发生在制造环节 即由于劳动生产率的提高 或制造技术的进步 生产同样设备所需社会必要劳动耗费减少 使原有设备的价值相应贬值 对第I种无形磨损的度量 通常采用价值补偿法 式中 LioI为第I种无形磨损的价值损失 Ko为设备的原始价值 KN为该型号设备的再生产价值 2 第 种无形磨损 是指由于新技术的发明和应用 出现了性能更加完善 生产效率更高的机器设备 使原有设备的价值相对降低所造成的 可见 第 种无形磨损对设备的性能 经营维持费用产生影响 3 综合磨损及其补偿 综合磨损是指设备在有效使用期内发生的有形磨损和无形磨损的总和 有形磨损和无形磨损可能同步发生 也可能存在一定期差 一般情况下采用如下三种方式处理 设备的有形磨损期与无形磨损期接近时 此时的补偿方式是更新原有设备 采用新型设备 当设备有形磨损严重 但无形磨损尚未发生时 宜采用大修理或进行原型号更新设备的补偿方式 当无形磨损早于有形磨损时 应根据技术经济分析 决定是继续使用原有设备还是用先进设备代替尚未折旧完的原有设备 二 设备的故障1 故障的概念及分类所谓设备故障 一般而言 是指设备在使用过程中发生的不能使用的状态 设备故障一般可分为两类 即突发故障与劣化故障 突发故障的时间是随机性的 并且故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能 必须停产修理 劣化故障是由设备性能逐渐劣化所造成的故障 一般说来这类故障的发生有一定的规律 2 故障率及故障率曲线故障率是指单位时间内设备发生故障的次数 一般来说 设备在不同使用阶段中的故障发生率是不相同的 设备的故障规律是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律 一般用故障率曲线表示 典型的设备故障率曲线其形状似浴盆 故又称浴盆曲线 如图10 2所示 浴盆曲线可以划分为以下3个阶段 1 早期故障期 即ab线段 这个阶段的故障主要是由于设计上的缺陷 制造质量欠佳 搬运 安装工作不细心以及操作者不适应引起的 开始故障较高 然后逐渐减少 2 偶然故障期 即bc线段 在这个阶段 设备已进入正常运转阶段 故障率很低 一般都是由于维护不好和操作者失误而引起的偶然故障 3 劣化故障期 即cd线段 在这个阶段 构成设备的某些零件已经老化 或进入急剧磨损阶段 因而故障率上升 为了降低故障率 延长设备的有效寿命 要在零件将要达到急剧磨损以前 进行更换修理 设备管理应针对设备在不同时间出现的问题 采取相应的措施 在早期故障期 设备管理的主要任务是找出设备可靠性低的原因 进行调整和改革 同时对员工实行严格的岗前培训 保持设备故障率稳定 在偶然故障期 应注意加强工人的技术和责任心教育 提高操作工人与维修工人的技术水平 加强责任心 在劣化故障期 应加强设备的日常维护保养 预防检查和计划修理工作 图10 2设备典型故障率曲线 第四节设备的维修 一 计划预防修理制1 计划预修制的内容计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律 有计划地进行维修 在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件 计划预修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理 1 设备维护的主要工作内容 1 日常维护 日常维护由生产工人每天进行 其工作内容包括设备润滑及清扫 紧固松动部位 调整机构 消除细小故障等 2 定期清洗换油 对工作时多垢屑 多灰尘及经常接触腐蚀介质的设备 除了日常维护进行清扫外 还要按规定的清洗间隔期进行清洗 要按换油计划表定期给润滑系统换油 3 定期检查 定期通过外部观察 试运转或拆卸部分部件来查明设备及其零部件的技术状态 磨损情况 对设备进行调整和消除小缺陷 通过检查 查明下次计划修理时需要更换或修复的零件 编制初步的设备缺陷一览表 以便作好修理前的准备工作 定期检查主要由维修人员负责 2 计划修理 由于修理工作项目和修理内容及要求不同 修理可分小修 中修和大修3种 1 小修是工作量最小的一种修理 小修时要修复或更换少量的使用期限短的磨损零件 并进行必要的局部解体 消除一些小缺陷 调整设备 以保证设备能正常使用到下一次计划修理 2 中修工作量介于小修和大修之间 中修时要更换或修复数量较多的已磨损的零件 修复设备的主要零件 校正设备基准 使设备达到规定的精度 性能和生产能力 3 大修是工作量最大的一种修理 大修时要全部拆卸设备 更换全部磨损零部件和修复基准件 设备通过大修要恢复原有的精度 生产率 2 实现计划修理的方法计划预修制规定设备修理按计划进行 由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同 以及对零件使用寿命的掌握程度不同 因此 规定了3种不同的实现计划修理的方法 1 标准修理法 也叫强制修理法 是对设备的修理日期 类别和内容按标准预先做出计划 并严格按照计划进行修理 而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何 2 定期修理法 这种方法是根据设备实际使用情况 参考有关修理定额资料 制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量 3 检查后修理法 这种方法事先只规定设备的检查计划 而每次修理的时间和内容 则根据检查结果及以前的修理资料来决定 检查后修理法一般在缺乏修理定额资料时 或对简单 不重要的设备维修时采用 二 全员生产维修制1 TPM的基本思想 1 全效益 就是要求设备一生的寿命周期的费用最小 输出最大 即设备综合效率最高 2 全系统 就是从设备的设计 制造 使用 维修 改造到更新的设备一生的管理 因此有时又称全过程管理 3 全员参加 就是凡是和设备的规划 设计 制造 使用 维修有关的部门和有关人员都参加到设备管理的行列中来 所以 TPM是指全员参加的 以提高设备综合效率为目标的 以设备一生为对象的生产维修制 2 TPM的基本特征其基本特征包括 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 涉及设备的计划 使用 保养等部门 从最高领导到第一线工人等所有与设备有关的全体成员参加 加强生产维修保养思想教育 开展班组自主活动 推广生产维修 3 TPM的主要内容 1 日常点检 2 定期检查 3 计划修理 5 故障修理 6 维修记录分析 7 开展5S活动 三 开展5S活动1 5S的内容5S是指整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seikeetsu 和素养 shitsuke 这5个词的缩写 顺序不能改变 开展以整理 整顿 清扫 清洁和素养为内容的活动 称为 5S活动 5S活动 的对象是现场的 环境 它对生产现场环境全局进行综合考虑 并制订切实可行的计划与措施 从而达到规范化管理 5S活动 的核心和精髓是素养 如果没有职工队伍素养的相应提高 5S活动 就难以开展和坚持下去 5S活动 的构成要素及其相互关系如图10 3所示 1 整理 把要与不要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 这是开始改善生产现场的第一步 图10 3 5S活动 构成要素 整理的一般原则是 首先 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用 但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 其次 对于现场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 垃圾 废品 多余的工具 报废的设备 工人的个人生活用品等 要坚决清理出生产现场 整理的目的是 改善和增加作业面积 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存量 节约资金 改变作风 提高工作情绪 2 整顿 把需要的人 事 物定量 定位地摆放整齐 明确地标示 整顿活动的要点如下所述 物品摆放要有固定的地点和区域 以便于寻找 消除因混放而造成的差错 物品摆放地点要科学合理 物品摆放目视化 使定量装载的物品做到过目知数 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 3 清扫 把工作场所打扫干净 防止污染发生 设备异常时马上修理 使之恢复正常 部分脏污 异常原因及清扫对策见表10 3所示 4 清洁 清洁的标准应包括 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 物料无积尘 通风要好 保持干燥清爽的环境 工人工作台面要清洁 设备要清洁 光线要充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 抽屉要清洁 文件 记录不肮脏破烂 5 素养 素养即教养 努力提高人员的素养 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 这是 5S 活动的核心 表10 3部分脏污 异常原因及清扫对策 2 5S 活动的功能开展 5S 活动可给企业带来以下作用 1 提升企业形象 2 保障品质 3 提升效率 4 推行标准化 5 提高现场生产的安全性 3 5S 活动的推行步骤其推行步骤包括 成立推行组织 制订激励措施 制订实施规划 形成书面制度 展开宣传造势 进行教育训练 全面实施 5S 实行区域责任制 制定检查考核制度 并组织检查与考核 四 设备维护业务外包1 业务外包的含义业务外包是现代企业普遍采用的一种运作策略 业务外包 outsourcing 是OutsideResourceUsing的意思 即利用外部资源的意思 一般认为 业务外包是以合约方式将原本应由企业运作的业务 交由外面的服务商 由他们完成 以维持企业的运营 2 推动企业开展业务外包原因推动企业开展业务外包原因包括 企业自身资源约束 竞争环境的变化 新的管理思想的推动 3 设