产品除锈涂装控制办法.doc

产品除锈、油漆涂装质量控制办法福 建 XXXXX 股 份 有 限 公 司XXX分 厂2013年2月5日文件名称产品除锈、油漆涂装质量控制办法共4页第1页产品型号、名称除尘器及脱硫装置等系列一、目的 加强控制产品除锈、油漆质量二、步骤及技术要求1表面处理1.1除采用抛丸除锈外的部件，均由泠作班组除锈，产品除锈处理经检验员确认合格后，转油漆班进行油漆涂装。1.2采用的除锈方法1.2.1手工除锈：采用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。1.2.2机械除锈：用电动刷、风动刷等工具除锈。1.2.3抛丸除锈：参见2978-11号工艺文件。仅在合同或设计中规定要抛丸除锈时才应用。1.3表面处理应达到GB/T 8923中规定的St2级或Sa2.5级。(钢材表面除锈等级：Sa2.5：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留的混迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。)1.4 产品除锈后，通过班组质量员自检合格，由班组质量员通知检验员进行检验，班组质量员必须填好除锈及油漆涂装工艺工序流转卡的部件用户、名称、图号、数量交给检验员，检验员根据技术要求对产品部件进行认真详细的检查，确认合格后在此批明显的位置上贴上合格标识（合格标识盖“除锈”，并写上数量），并在跟踪表上盖上符合章，班组才可以转序，进行下道工序油漆操作。若不符合要求在此批明显的位置上贴上不合格标识（不合格标识盖“除锈”，并写上数量），并在跟踪表上说明不合格现象，班组要对此批产品不合格现象及时返工，返工后，重新通知检验员进行检验。1.5表面处理完后应于6小时内涂上底漆。1.6零部件在油漆前，其表面必须干燥，对铁锈、油污氧化皮、焊渣、飞溅及其它影响油漆质量的杂物应予彻底清除，表面处理质量是保证涂装质量的关键。2油漆调配2.1调配工具：搅拌棒、涂-4粘度剂、秒表、钢丝筛网、料勺。2.2油漆在使用前必须充分搅拌，使沉底的颜料成分均匀分散后，按规定的稀释剂和稀释比例进行调配。2.3根据涂装方法不同调配油漆粘度，粘度值用涂-4粘度计测定，各种涂装方法的使用油漆粘度见表1。表1 油漆粘度涂装方法刷涂浸涂滚涂喷涂油漆粘度30s50s20s30s30s50s15s25s2.4涂装施工前，对已经精心调配过的油漆，一般应使用120目180目的钢丝筛网，认真仔细的进行过滤。2.5油漆班必须指定专人调配，技术质量科专检员每天对油漆粘度进行不少于二次的抽检，并做好记录。3油漆选择匹配原则3.1按合同协议执行，合同协议无要求时，根据各种大气条件参照表2选择，龙净专用漆用于裸露件（如钢支架、楼梯、顶部起吊等）时，应采用百花铁红醇酸防锈漆（专用）型。3.2 稀释剂应选用与各种油漆匹配的专用稀释剂。3.3 油漆应具有出厂合格证明书，超过有效贮存期的油漆须经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。4 油漆涂装要求及涂层检验4.1 常用油漆表干时间、实干时间、涂装间隔见表34.2 涂层干燥检验 各种油漆涂层均要求干燥,可用指压法检查，将手指按于规定技术条件干燥的涂膜上，如感觉发涩、有指纹为不干，如感觉光滑、无指纹为干燥。4.3 成品在搬运过程中（出厂包装前），涂层碰坏脱落处，均需修补。4.4 涂层附着力检验 各种油漆干燥后用划格法检验其附着力，厚度为25um以下涂层，格距为1mm；厚度为25um以上60um以下的复合涂层，格距为1.5mm；划格为纵横交叉四道，用保险刀片切透涂层。4.5 涂层厚度测量 涂层厚度用漆膜测厚仪测量，复合涂层可将涂层分点剥离下来，用千分尺测量。文件名称产品除锈、油漆涂装质量控制办法共4页第2页产品型号、名称除尘器及脱硫装置等系列4.6 油漆漆膜光泽检验 漆膜光泽目测用标准样板对比或用光电光泽计测量。表2 常用油漆配套方案选用表序号品种种类油 漆 名 称性 能适 用 范 围1底漆醇酸类铁红醇酸防锈漆附着力强、耐蚀性差，在湿热地区耐久性差火电厂、水泥厂一般工业大气环境下的户外钢结构面漆各色醇酸调和漆、醇酸磁漆2底漆醇酸类红丹醇酸底漆附着力强、耐候性好温热地区的火电厂、水泥厂工业大气环境下的户外钢结构面漆各色醇酸面漆3底漆环氧类铁红环氧底漆附着力强，防锈及防潮性能较佳，能耐海洋及湿热地区沿海地区或合同协议要求防盐雾的火电厂和水泥厂工业大气环境下的户外钢结构中间漆云铁环氧中间漆面漆各色氯化橡胶面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、户外聚氨酯面漆4底漆环氧类环氧富锌底漆具有良好的耐候性、耐水性及良好的耐化学品性，重防腐性能好化工、冶炼厂等酸、碱性大气环境下或要求重防腐的户外钢结构中间漆云铁环氧中间漆面漆各色氯化橡胶面漆、环氧面漆4.7 油漆涂层弹性检验 各种油漆按规定干燥后，在一定直径的轴棒上进行弯曲测量，不致引起涂层破坏的最小轴棒直径为其表示数据。一次涂层最小轴棒直径为1mm2mm；厚度为25um60um的复合涂层最小轴棒直径为3mm，厚度为60um100um的复合涂层最小轴棒直径为3mm5mm，厚度为100um的复合涂层最小轴棒直径为5mm10mm；有腻子的复合油漆涂层，腻子厚度在1mm以下者最小轴棒直径为50mm。4.8油漆外观检验零部件表面，其漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮和杂色等缺陷。如有这类缺陷，应修补合格，产品出厂时必须保证其油漆完整。4.9产品油漆干燥后，油漆班班组质量员对产品油漆要求进行自检,自检合格后，班组质量员通知技术质量科专检员进行检验，专检员根据技术要求对产品部件进行认真详细的检查，确认合格后在此批明显的位置上贴上合格标识（合格标识盖“油漆”，并写上数量），并在除锈及油漆涂装工艺工序流转卡上盖上符合章，班组才可以转序。若符合要求在此批明显的位置上贴上不合格标识（不合格标识盖“油漆”，并写上数量），并在跟踪表上说明不合格现象，班组要对此批产品不合格现象及时返工，返工后重新通知专检验员进行检验。对于需多道上漆每一道都必须通知专检验员进行检查，有漆膜厚度要求的产品，要对漆膜厚度（每一道的厚度）进行检测。三、提高本体油漆质量的措施1 培训油漆作业人员，定出标准作业手法，考评合格、持证上岗。引入作业人员内部竞争机制，优胜劣汰。2 专人负责油漆涂装跟踪，设置油漆涂装工序流转卡，明确油漆露天耐候性，识别油漆匹配、表干与实干文件名称产品除锈、油漆涂装质量控制办法共4页第3页产品型号、名称除尘器及脱硫装置等系列时间、涂装间隔等参数，确保各工序的有效控制。中国机械资料网表3 常用油漆表干时间、实干时间、涂装间隔品种油漆名称稀释剂干燥时间250C涂装间隔250C备注 底 漆红丹醇酸底漆醇酸稀释剂表干2h实干24h24h 最长3个月W600-250铁红耐高温底漆（龙净专用）丁醇稀释表干10min实干24h18h 最长3个月铁红环氧酯底漆环氧稀释剂表干0.5h实干24h完全固化7天12h 最长不限铁红环氧底漆环氧稀释剂表干1h实干24h完全固化7天12h 最长不限漆料：固化剂=17：3（质量比），250C配好后8h用完环氧富锌底漆环氧稀释剂表干30min实干24h完全固化7天12h 最长不限漆料：固化剂=30：3（质量比），250C配好后6h用完中涂漆环氧中间漆云铁环氧中涂漆云铁聚氨酯中涂漆环氧稀释剂表干4h实干24h完全固化7天24h 最长7天漆料：固化剂=17：3（质量比），250C配好后6h用完面漆氯化橡胶面漆氯化橡胶稀释剂表干0.5h实干6h6h 最长不限环氧面漆用X-10聚氨酯漆稀释剂表干2h实干24h完全固化7天2h 最长24h聚氨酯磁漆用X-10聚氨酯漆稀释剂表干2h实干24h完全固化7天2h 最长24h3 抛丸后局部区域氧化皮，变换部件抛丸方向或手工去除。喷涂前应对部件表面采用压缩空气或其它方法清文件名称产品除锈、油漆涂装质量控制办法共4页第4页产品型号、名称除尘器及脱硫装置等系列除表面杂质（如灰尘、喷丸颗粒等），每道涂装后专人检查漏涂、露底（含母材及上道油漆的露底）现象。4 无气喷涂按各种部件外形，采用不同型号喷嘴，减少油漆浪费。5 充分