土方开挖初步施工方案.doc

阜新四方建设工程有限公司基坑支护方案 工程名称：阜新鑫维玛瑙宝石城二期工程建设单位： 施工单位： 负 责 人： 总工程师：监理单位： 项目经理：负 责 人： 技术负责人： 安 全 员：编 制 人： 编制日期：2011年4月1日目 录一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工环境与现场条件 4四、工程地质特征 4五、施工部署 6六、主要施工方法及要求 11七、监测及应急措施 14八、工程施工质量安全保证措施 15九、总平面布置图 18一、编制依据：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国安全生产法；3、建设工程安全生产管理条例；4、建筑施工安全检查标准；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；8、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；二、工程概况工程名称：阜新玛瑙宝石城二期9#、10#楼建设单位：阜新鑫维实业房地产开发有限公司设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司勘察单位：阜新市建筑设计研究院 监理单位：阜新市建设监理总公司施工单位：阜新四方建设工程有限公司工程地点：阜新建设广场东北角建设规模：建筑面积为约为11万平方米，地下室一层，面积为8671.82m，地上33层，场地整体长度为200m,宽为45米,基础采用住宅塔区部分为1600mm筏板基础，地下室部分为400mm筏板基础。基坑概况：本工程0.000相当于绝对标高10#楼139.90米，9#楼139.80米。基坑塔区部分开挖深度为-7.600m，详见1-1剖面，地下室部分开挖深度为-6.000m，详见2-2剖面。三、施工环境与现场条件塔区部分北侧为细河大坝，上方有1万伏高压线，经开发单位同电业局协商，将高压线落到地下，基坑开挖前做好电缆沟。8#楼与9#楼之间有一条暗渠，做基坑支护时暗渠两侧必须进行钢管桩加固处理，地下室西南角有一化粪池，也进行钢管桩加固处理。施工现场“三通一平”已具备。四、工程地质特征根据勘察报告，本区域基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：根据阜新市建筑设计研究院出的鑫维玛瑙宝石城二期岩土工程勘察报告，本建筑场地地层自上而下依次为：杂填土：杂色，物质成分主要为建碎砖块、石块、粉土及砂等。松散。厚1.70-4.60.厚1.704.60米，平均厚度2.62米。分布不均。细砂：黄色，湿至很湿，松散至稍密，级配不均，冲积成因。层底埋深3.904.50米，层厚1.002.40米，平均厚度1.92米。N63.5标深值为5.0，N标准值7.0。-1粉土：黄色，稍湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。K3、K4、K15、bs1孔，层底埋深2.703.00米，层厚0.701.30，米，平均厚度0.98米。粗砂：黄色，湿至饱和，稍密，级配不均，冲积成因，该层存在较多不规则分布黄色、灰黑色淤积松散至稍密粉土及细砂薄夹层或透镜体，主要矿物成分为长石及石英。层底埋深6.109.60米，层厚2.105.00米，平均厚度4.18米。分布不均。N标准值为12，N63.5标准值为6.0。砾砂：黄色，饱和，中密，级配不均，冲积成因，主要矿物成分为长石及英石。层底埋深14.1015.20米，厚度5.608.50米，平均厚度6.25米。分布不均，N63.5 标准值为10.0。强风化砂页岩：黄绿色，灰黑色，为白垩纪至侏罗纪强风化砂页岩，砂页岩互层状产出，层理较清晰，表层风化强烈，呈坚硬粘土状，随着深度的增加，风化强度逐渐减弱，岩体呈块状，母岩为细砂岩、粉砂岩及页岩。层底埋深19.0020.00米，层厚4.605.20米，平均厚度4.90米。N标准值：40.0。中风化砂页岩：灰黑色，互层状产出，岩体完整，呈坚硬块状。本层最大探深28.0米，未穿透该层。N标准值：66.0。地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。五 施工部署（一）工程质量、进度和安全目标根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：1、质量要求： 符合工程施工质量验收要求标准，整个项目要求合格工程”。2、工期要求：围护施工工期30天。3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。（二）施工策划与总体部署1）围护施工总体上按由深到浅的顺序进行，施工顺序为：阅读图纸，根据施工布署的要求，绘制出基坑位置及基坑上下口开挖线位置图撒开挖白线、验线-1.50米处大开挖土钉墙及钢管桩支护 撒开挖白线、验线-3.0m基坑土方开挖土钉墙及钢管桩支护撒开挖白线、验线-5.0m基坑开挖土钉墙及钢管桩支护撒开挖白线、验线-7.0m基坑边坡支护及开挖坑底找平修整验槽2）总体部署1、降水井布设，在基坑四周设33口降水井，事先做好降水工作2、基坑开挖采用分段、分层、形成阶梯式开挖，边挖边退的方式，先将基坑从自然地坪挖至-1.50m处做基坑支护，做钢管桩，再挖至-3.0m处做钢管桩。再挖至-5.0m米处做钢管桩，最后挖到-7.0米处。3、本工程基坑支护措施根据地质情况及现场勘察，基坑采用复合土钉墙的形式进行支护，即钢管桩与土钉墙相结合，挖到-1.50米处做土钉墙及钢管桩支护，再挖下-3.00米处在做一道土钉墙及钢管桩支护，在挖下-5.00米，在做一道土钉墙及钢管桩支护，在挖到-7. 00米处，做一道土钉墙及钢管桩支护。钢管桩支护每1.5米做一道。局部加密为0.5米做一道。4、本基坑按由西向东的行走方向按后浇带分四段开挖（见土方开挖顺序布置图 图一），用2台WZ220型反铲挖土机同时开挖，1台挖土机配合装土及修坑底，1辆自卸汽车运土。5、基坑开挖后，在距坑边周围处用48钢管设置防护栏杆，外面用密目网封闭。6、基坑开挖后，在基坑上沿、坑底周边用砖砌200mm深、200mm宽排水明沟，基坑上方流水通过明沟排入小区雨水管网，坑底流水通过明沟排入四角集水坑后，用水泵将水抽至小区雨水管网。（三）施工准备1）准备工作1、建立由项目经理为组长，项目副经理为副组长，由施工员、技术员、质量检查员、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等负责人为成员的基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。2、建立各工种的专业小组，由各工种负责下设降水施工组、测量组、土方施工组、钢筋及土钉墙施工组。应急救援抢险小组由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及各组负责人组成。3、分解目标、落实岗位责任为确保基坑塌方和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。4、熟悉周边环境，掌握地下地表与方案及红线等相关数据。5、配备必要的抢救物资和应急设备及材料：（1）编织袋1000只；（2）钢管15吨，挖掘机3台（现场调节）。2）技术准备工作1、熟悉设计文件、地质资料情况及专项围护设计方案。2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准规章应收集，并组织相关人员学习。3、施工现场进行测量放线，掌握高程及周边情况。4、根据提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案及应急预案，并报审批及组织专家审查论证，同时组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。5、与业主联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位的检测机构，负责提供每天施工中基坑数据信息。6、落实检测机构（土建），确定检测标准和要求，与监理、设计共同确定土钉及土钉墙检查方法及数量。7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购计划及签订供货合同。（四）施工布置1、现场平面布置针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置详见附图。（1）工场地与施工道路（2）场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。（3）出入口，分别位于场地的东侧和南侧和西侧，运土车辆从东西侧大门出入。（4）路硬化，C20商品砼，宽5m。2、施工用水用电（1）临时用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为防止意外停电，在施工现场配备1台发电机，功率为150KW。（2）场地四周施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。3、基坑排水（1）地表水排放：基坑北侧设直径400mm排水管，30m左右设一个集水井，井点管抽上来的水通过排水管汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。南侧排水均为清水直接排入市政管网（2）基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。（3）地下水可进行生产用水的综合利用。（4）为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。4、施工前准备工作（1）基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）先开挖排水沟、积水坑、抽排积水。土方按后浇带分阶段、分层开挖，从西向东、分段、分层、形成阶梯式开挖，边挖边退，这样便于施工。 （3）保证工程桩桩身质量。挖机不得直接碰和挤压工程桩，开挖接近桩顶不得用挖机挖土，桩周边留300mm，采用人工挖土清理。 （4）土方开挖应连续进行，专人指挥出土，严格控制基坑开挖深度，经常测量挖土位置的标高。（5）为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土（6）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续。（7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志六、主要施工方法及要求（一）施工要求根据吉林省利生深基坑支护工程有限公司提供的设计图纸，地下室基坑采用大放坡结合复合土钉墙围护，基坑降水采用井点降水方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，根据试验结果的实际情况调整降水方案，确保基坑降水效果。施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。（二）基坑降排水基坑北测设直径400的塑料排水管，每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟的水经过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，防止回灌基坑。（三）基坑土方施工步骤及计划基坑北、西、南侧采用二级放坡开挖，由北向南，分层分段退挖（详见土方开挖示意图）。每层开挖后立即进行护坡（土钉墙）施工，待护坡强度达到设计要求后再开挖下一层。每一层分块进行开挖，采取边挖边围护的原则，坚持限进开挖与围护且保证挖土工作的连续性，快速开挖、快速围护、快速封底的原则。土方开挖与降水、土钉墙施工密切配合。具体开挖要求如下：1、待水位降至设计标高后，开始第一层土方开挖，放坡1:1，宽1.5m，修坡后喷射100厚C20砼护坡，挂网8250250。分层分段挖至-1.5m， 沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第一道土钉施工。2、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第二层土方开挖，分层分段挖至-3.00m，厚度1.1m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第二道土钉施工。3、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第三层土方开挖，分层分段挖至-5.00m，沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第三道土钉施工。4、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第四层土方开挖，分层分段挖至-7.00m，厚度1.1m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第四道土钉施工。5、局部深坑处待基坑水位降至设计标高且已施工完成的护坡达到80%的设计强度，土钉抗拔力满足设计要求，进行最后阶段土方开挖。6、坑底20cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。（四）塔吊基础开挖塔吊基础下设桩基础，从自然地坪标高下7米，采用直径400夯扩桩，局部有电缆沟部分，做直径800mm的人工挖孔桩，共有11根桩基承托吊车承台。（五）土方开挖注意事项1、严格执行安全生产教育制度，坚持入场教育，每周按班召开安全生产例会，增强安全生产、文明施工意识，务必使安全生产工作落实到全体职工。2、强化安全法制观念，认真落实公司相关制度和责任，设专职安全员，严格安全技术交底制度，职工入场进行三级安全教育制度，安全生产检查制度，特殊工种上岗制度，履行责任签字制度。3、无关人员禁止进入挖掘机驾驶室，不得在挖掘机工作范围内停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。4、铲斗不应一次挖掘过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。5、铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。6、挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。7、经常检查卷筒钢丝绳是否有缠绕及绳股钢丝损坏情况，钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。8、遇有大风、雷雨等天气时，机械不得在高压线附近作业。9、行走时，主动轮在后面，铲臂和履带平行，回转台制动住，铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超过20（36%），上大坡时应用外力协助，下坡应慢速行驾。10、及时做好基坑围护，合理进行现场的平面布置，做到计划使用材料，使施工现场材料堆放整齐，以保证基坑施工期间道路畅通。11、电器设置必须专人负责，并持证上岗。12、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。13、运输车辆应冲洗干净出场，装载不得过高过满，避免运输途中洒落，及时冲洗市政道路泥土，将扬尘控制在最低范围内。 七、监测及应急措施（一）基坑监测1、监测目的：基工程现场基坑开挖深度较深，为及时了解基坑开挖产生的土体水平位移，确保桩基础不受影响，保证周边的安全，指导基坑开挖施工，必须进行有效监测。2、监测内容及监测点的布置（1）土体水平位移，共布置6个；（2）基坑内外地下水位，共设6个水位观测孔；3、监测方法及要求现场监测由专业监测单位监测，工程监测方案由监测单位提供。（1）每天应对上述项目的监测内容进行一次监测，如遇到不良天气或基坑突然不稳定的情况，应增加监测次数。（2）每天的监测数据应及时进行整理，按规定填入记录表中，并提供给有关单位。（3）根据设计要求，当基坑边坡日位移或总体位移、地表沉降及坑外水位变化达到预警值时，及时向有关单位报警，并采取有效的措施进行处理。（4）在地下室施工过程中应随时注意周边道路的开裂情况，发现开裂后及时向有关单位报警，并采取相应的应急处理措施。（二）应急措施基坑开挖过程中发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施，现场备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。1、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；2、发现土体位移过大，应马上停止挖土，马上回填土方，并及时与有关单位联系；3、遇大雨，应及时进行坑内降水，防止基坑在水中长时间浸泡；3、出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏税水处挂网抹浆加固止水；4、坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。八、工程施工质量安全保证措施（一）工程施工质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。2、锚杆孔的定位应符合设计要求，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。3、钻孔时，孔径应符合设计要求，钻进速度应严格控制，防止发生塌孔，塌孔时应记录，随时掌握土层情况，保证锚杆（管）角度要求，锚杆角度由三角形的支架来控制。4、插入土钉时应将注浆管同时插入钻孔底部，若使用套管，注浆时应拔去。5、配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。6、在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆距离进