11质量保证措施.doc

文件十一 质量保证措施11.1工程质量保证体系本项目将建立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门，专职质检工程师、质检员、和工程队长等参加的全面质量管理机构。具体详见下页“质量管理机构框图”。基础班电气班瓦工班副经理（分管生产、安全）连立勇总工程师（分管技术质量）李琪中国水利水电第四工程局有限公司纳子峡水电站机电仓库工程项目部项目经理：李勇综合办公室白长云生产办公室杨生栋财务办公室郑云博技术经营办公室赵海峰试验室测量队钢筋班混凝土班木工班抹灰班水暖班质量办公室马红科物资办公室何德胜安全办公室王贺决 策 层管 理 层作 业 层质量管理机构框图 图11-1合同文件组织机构质量计划质量方针、目标、措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标识施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采 购进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制检验批、分项、分部、单位工程检验评定过程检测施工检验及试验控制检验、试验、计量、测量设备状态控制搬运.贮存.包装.防护和交付质量控制产品标识质量评定审核提供合格产品、优质服务纠正及预防措施不合格控制及处置方案合格不合格图11-2 质量管理工作流程图11.1.1组织保证在本标段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。试验、检测中心设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过试验检测手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由质量管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便及时作出相应的对策。11.1.2思想保证对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。11.1.3工作保证工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。11.1.4试验、检测保证本标段试验、检测中心抽调具有类似工程和施工经验丰富的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。试验、检测中心主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检验程序，见 “质量检验程序图”图11-3。原材料取样试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论分析原因提出处理意见及改正措施结束合格不合格图11-3 质量检验程序图11.2质量保证措施质量是企业的生命线。在本工程施工中，项目部将建立健全和完善质量保证体系，按照公司质量管理要求，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点。11.2.1原材料质量保证措施原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为特定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。11.2.2 土方工程施工质量保证措施本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜10m以防止坑底超挖。土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。11.2.3 混凝土质量保证措施质量管理点的设置：水泥：原材料：符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准，并按照建筑物部位图纸要求，选择相应品种、强度、标号的水泥进行配置；发货、运输：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品种进行检查复验，每批水泥发货时均应富有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术要求将立即停止使用。运输过程中不得将品种和标号混杂，并采取有效措施防止水泥受潮；贮存：到货的水泥按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋；水：要求水中所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，尽量选用可饮用的水；砂、石骨料原材料：按照混凝土骨料质量要求的相关规定执行，并根据建筑物部位图纸混凝土骨料要求，选择相应细度模数及含泥量范围内的骨料进行相应的级配控制；堆存：不同粒径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3mm；外加剂：按照水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）第4.1.1条至第4.1.4条规定要求执行，并在运输储存过程中，避免交叉污染；施工过程质量控制：组织信息措施：施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。混凝土的测温工作：为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次）， 第一天每4h一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。 保证质量的技术措施将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施23h 一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。混凝土搅拌采用二次投料工艺二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。养护与拆：浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂，混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。 混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。减小桩基对承台的约束力为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。11.2.4 模板工程质量保证措施1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4、模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。11.2.5 钢筋工程质量保证措施冷拉：冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%。在受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。(十一)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。(十二)钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。11.2.6 模板工程质量保证措施钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求，数量必须满足施工进度要求，标准钢模板的面板厚度不小于3mm，钢板面应平整光滑。钢模板使用前应除锈、清除油漆。(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配在相应使用部位周转就位。梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。宽10cm的小钢模打孔不能超过2个，严禁用电焊、氧焊割孔，只可用电钻钻孔。有曲面要求的模板及异型模板必须进行专题设计。墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到2.5Mpa时，方可拆除模板。现场拼装的组合模板上一仓未完成混凝土浇筑前下一仓模板不允许拆除11.2.7 钢筋混凝土结构耐久性保证措施 保证混凝土结构耐久性的技术措施表 表11-4 砂石堆集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低。水泥含碱量低（小于0.6% （Na2O+K2O），高水泥系数。水清水，不含氯化物和硫化物。外加剂高效减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性。混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工，具有足够抗有害离子渗透性及抗碳化性能。模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温。混凝土保护层严格保证保护层厚度。混凝土浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔。养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐；炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。11.2.8 砖砌体质量保证措施砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。锚拉筋、砌体错缝应严格按设计要求施工。砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞嵌缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。砌体与岩棉连接处，应严格控制好M8膨胀螺钉与砌体之间铆接。砌体使用传热系数、尺寸偏差、外观质量、强度（MU10）、抗风化性能均满足设计要求，方可进行施工。11.2.9 钢结构施工质量保证措施钢结构制作与质量验收参照相关标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001中相关规范。构建进场前给业主提供钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告以及梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录等合格证明。所有构件应放样确保准确无误后方可下料制作。构件在运输过程中，采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。为保证产品质量，落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。参照钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001中相关规范，对钢结构各工序质量做以如下质量保证：、拼板根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。见规范GB50205-2001第5.2.4条。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2.6条执行。、切割根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。、组立焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。、埋焊严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。、矫正焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。、制孔按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。、拼装严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。、焊接对接焊板厚度8毫米时，按照二级焊缝标准做超声波探伤检查，小于8毫米厚对接焊缝按外观二级标准检验,但全熔透对接焊缝要有探伤检查；主刚架翼缘和腹板及端板采用全熔透等强对接焊缝，焊缝等级为二级。除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。严格按照相关工程焊接工艺施焊，焊接质量要求同第四条，焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅、焊渣、焊瘤清理干净。、喷砂严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。、防腐涂料涂装在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。4、其他、钢结构安装时，严格按监理人批准的施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不强行安装导致结构或构件永久塑性变形。钢结构单元及逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小以符合设计要求。、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。.结构吊装时采取措施以防止产生扭转变形；所有支撑应在最后安装调整时张紧。11.2.10 粉刷工程质量保证措施抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压710mm， 使框外露1518mm， 木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。11.2.11对预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到安装质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。图纸会审开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。结构砼浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件。预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。11.2.12各类盖板、栏杆质量保证措施各类盖板预制时严格按设计、图集和规范要求的材料和配合比施工；栏杆制作安装时，材料、焊接严格按设计要求、图集和规范要求施工；场地堆放要求：各类盖板、栏杆等可堆放在室外；场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有各类盖板、栏杆应按方案指定位置进行堆放，运输方便。各类盖板、栏杆堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外须加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。运输要做到车厢清洁，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。盖板吊装或搬运时受力钢筋配置面应朝下，沿受力钢筋布置方向两端起吊，防止盖板断裂。11.2.13成品、半成品的保护措施严格执行有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各作业队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。11.3检验、测量和试验设备的控制对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。11.4质量保证计划大纲为保证高质量地完成本工程的各项工作，全面贯彻执行质量保证体系，严格执行ISO9001：2000标准，以项目部质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收、过程控制及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。工程中标后项目部将结合工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划内容包括：工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。质量目标：明确本工程施工中的主要质量目标和质量指标。岗位职责：明确从项目经理、总工程师到施工作业人员的各级职责，各管理部门到各作业班组的职责。质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制标准、引用的规范、相关的文件及相应的职责等。检验和试验计划资源配置：人、材、机等资源的配置。质量计划的修改、发放和执行范围。11.5工程完工验收为保证工程按期完成验收项目部将采取如下措施开工后及时联系工程相关各方确定验收规划分类。配置具有相应资质和经验的技术人员，在工程施工中按要求明确工程验收资料的准备、搜集、整编。及时进行阶段性复核归档，避免后期整编和对难度。本工程完工后，按照合同各章节条款规定向监理人提交完工验收报告及完工资料（一式叁份，另提供电子文件一套，无电子文件的资料扫描成电子文件）主要内容包括： 原始资料部分 主要原材料出厂合格证和质量检查、试验资料、材料代用的批准文件； 土建工程质量检验原始记录； 灌浆处理资料（另提供一套灌浆自动记录仪记录成果电子文件）； 隐蔽工程质量验收原始记录； 重大质量事故和工程缺陷处理资料； 金属结构安装及试验记录。 重要文件部分 工程施工总结及大事记； 专项试验、生产性试验及成果分析报告； 工程实施进度及措施的记录（包括文字记录和图象资料）； 工程完工图及工程量清单； 单元工程质量等级评定资料及其验收鉴定证书； 重大质量事故及处理记录（如有）； 重要财务和完工决算资料； 工程施工报告和完工报告； 设计通知单； 监理通知单；发包人文件；工程施工会议纪要；发包人、承包人往来文件。 完工图纸 各工程完工图（含资料等）； 各项隐蔽工程详图（含资料等）；需提交验收委员会及汇编成册的完工资料。按以下情况执行并遵守监理人的审核意见。监理人审核后发现工程尚有重大缺陷时，拒绝或推迟进行完工验收，项目部将按照监理人指出完工验收前