四排口事故罐污水输送管线铺设-施工方案.doc

施 工 方 案一、编制依据及原则1、编制依据：、由建设单位提供的2010102水-01四排口事故罐污水输送管线铺设施工图纸；、国家现行的有关给排水和卫生等施工及验收规范 GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB50141-2002给水排水构筑物施工及验收规范、建设单位相关规定。2、编制原则：针对本工程的特殊性,编制经济合理、技术先进的施工方案，有效地指导和管理施工生产，保证整个工程的工期，提高整个工程的施工质量，实现工期、质量和安全的控制目标。二、工程概况四排口至厂内源头污水处理场下水井间的管道铺设，其中包括管道切断阀、排气阀、排泥阀安装及穿越102国道的套管等。主要压力污水管道工程量：无缝钢管219*6.5：12.0m、89*4.5：5.0m、76*4.5：2.0m 。钢骨架PE塑料复合管DN200：750m 。螺旋焊接钢套管508*7.1：45.0m。钢筋砼阀门井1300*1300：2座、1100*1100：1座、1200*1200：3座、砖砌排泥湿井1000：1座。C25砼地面破除及恢复=200mm（部分地段=300mm）:990.0米2，管沟土方 1700.0米3。三、 施工准备1、技术准备 认真熟悉和审查施工图纸，发现有不合理或有疑问的地方，在图纸会审时与设计者进行沟通、落实，做好图纸会审记录。编制施工图预算，列出各分项工程的工程量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总列表。编制管道安装工程施工技术方案，编写详细的安全和技术方面的交底记录。2、材料准备编制并审批施工材料计划，根据施工进度计划的要求，及时组织材料分批进场。材料进场验收：、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀。各种材质与规格的管子应按规范进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，并且按照石化分公司的要求进行阀门试压检验。3、劳动力组织和准备根据本工程具体情况，拟组织施工人员如下：施工队长 1名， 技术工程师 1名， 质量工程师 1名材料员 1名， 质检员 1名，管工 5名， 电焊工 2名， 起重工 2名，木工 2名， 钢筋工 2名， 防腐工 2名，砼工 2名， 力工 30名。4、施工机械 汽车式起重机20t：1台、16t：1台，汽车：2台、电焊机：1台、热熔焊机：1台、泥浆泵：5台。四、 施工方案及主要技术措施 施工顺序：砼路面破除管沟开挖管道安装砼支墩施工砼井施工管沟回填(除接口、碰头点以外的管段)管道试压、水冲洗管道防腐管道接口处管沟回填管道碰头停用管道封口管沟全部回填现场地表面破除物恢复、清理现场主要工序施工方案及技术措施：(一)、管沟开挖及回填、管基处理1、依据施工图示坐标点，先行定位放线，经建设单位及设计人员验线确定后方可进行管沟开挖。测量放线时，应把施工图所示地下障碍物（包括：地下管线）位置标示清楚。2、考虑到厂区铁路轨道边、102国道及铁北地区地下管线、光缆等比较多，管沟土方采取人工开挖方式进行，管沟内挖出的土方比较多，全部堆放在道路上，会造成道路堵塞。为确保施工期间，交通顺畅，挖出的土方全部采用人工装3.5吨自卸汽车外运，运距8.0km。3、由于线路所经过的地段地下水充足，为使挖开后的沟底土层不被浸泡、沟壁不致坍塌，在管沟开挖时，沟底单侧在管道外皮200mm之外挖出400400mm断面排水沟，做好分段集水井，使用100泥浆泵随时排水。4、管沟开挖时，应采用单侧抛土，抛土距离距沟边0.5米以外，以方便管道安装及施工人员通行。5、管沟开挖时，遇有地下管线及电缆，不得随意破坏，应及时报告相关单位，请有关人员现场协商解决。6、根据设计要求，本工程钢骨架PE塑料管道管底做200mm厚砂垫层，管道周围夯填砂，高度直至管顶上300mm 。由于管线所经过的线路上面均为主要运输通道，为保证路面恢复时的施工质量，道路基层下面的管沟应全部采用撼砂处理。7、PE钢骨架塑料复合压力管的接口方式为电熔套筒电极通电加热熔接，管道安装时，需要管沟沟底宽度至少为1400mm 。8、管沟回填采取人工分层夯填方法施工，每层夯填厚度200250mm,回填时不得把石块、砼块等尖锐物体填入沟内，要特别注意从两侧同时小心夯填密实，不得挤动管道和接口。9、管线经过砼路面时，要进行路面的破除，破除方法是：首先按规定宽度放线，然后用无齿锯顺长按线切割，切割后再采用风镐等机械把砼路面逐一破碎、清除，再进行管沟土方作业。10、管线经过路段，各种管线、阀门井、下水井、雨水井比较多，管线安装完毕后按原样恢复。铁北原菜市场大棚段需要破除12个钢筋砼基础。 (二)、钢管安装 焊接接口1、管道下到沟内及对口均采用人机配合方式进行，焊接采用手工电弧焊。2、管道焊接组对前，应将接口及其内外侧表面200mm范围内的油垢、锈斑和毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、管道焊接坡口采用V型坡口，坡口间隙23mm，钝边1.01.5mm，坡口角度6065。采用气割加工管道坡口，坡口表面用砂轮机和锉刀清理干净，必须除去坡口的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨干净。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度：焊缝加强高度2.0mm，焊缝宽度 盖过每边坡口约2.0mm。 管道焊缝应平直、光滑，无烧穿，表面无裂纹、夹渣、弧坑、气孔和明显结瘤块，且无未熔合、未焊透现象。 (三)、钢骨架塑料复合管安装 电熔套筒连接电熔套筒连接包括断管、打磨、电熔套筒安装、焊接等步骤。1、断管首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度，在截断处做上标记，以标记为起点，沿管段的周长,用刀片划一封闭圆，注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具，如石材切割机、曲线锯、手工锯等，沿封闭圆进行切割，注意在切割时不要偏离所划的线，锯口应平整；最后，修整管道切断面保证与管道中心线垂直，端面跳动不得超过2mm。2、打毛安装电熔前对管材熔焊区外表面进行打毛。电熔内表面也需要进行打毛处理，打毛是为了露出新鲜材料、去除氧化层，便于焊接，提高焊接质量。3、电熔安装标记管段插入电熔的深度位置：管段装入电熔长度分别为电熔长度的一半，故应在距两待焊管材端面1/2电熔长度处分别做上标记，以保证电熔安装时两管段装入电熔套筒中长度一致，使熔焊区均衡分布在两管段。 安装电熔：首先，使用木棰将其中一根管材待焊端装入电熔套筒中：用木棰轻击电熔套筒四周，将电熔套筒打入到管材标记处为止，注意敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔套筒接线柱处并要保持熔焊区的清洁；然后，使用扶正器将另一根管材装入电熔套筒中：先将扶正器的一个卡环装在电熔套筒中的管段上，并将卡环螺栓上紧，注意应靠近电熔套筒安装。再将另一卡环安装在另一根管段上靠近熔焊区，并将卡环螺栓上紧，最后将连接两卡环紧线器对角拉紧，将待装管拉到位，安装螺杆并拧紧，注意必须保证两管段在同一直线上，卡环安装位置不得妨碍焊机输出线与电熔套筒的连接线。4、电熔焊接 选择工艺参数：根据所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数。 通电焊接：首先排除会造成接触不良的各种因素，如电源线接触是否良好、输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层等；然后将专用焊机输出端插头插入电熔套筒插孔，注意插实，使之保持良好接触；最后通电加热，电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。 焊接注意事项：监测焊接过程中的电流状况，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A，要采取恒流焊接，电流大小同电流上升前一致，直至原定的焊接时间终点。 电熔套筒焊接时注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，电熔套筒是否变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因、制定纠正措施，并在记录中备案。电熔套筒冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔套筒冷却方式应采取自然冷却，不宜采用强制冷却，避免焊接质量降低。当电熔套筒温度降至常温时方可拆卸扶正器，也可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证电熔套筒不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 (四)、阀门井、排气阀井制作，管道支墩制作，砼路面恢复钢筋砼井及砼管墩现场捣制，由于现场不能设置搅拌站，因此施工所用的砼、砂浆等均用1.5吨翻斗车运至砼井及管墩处，运距2.0km。1、阀门井采用钢筋砼浇筑，安装700重型铸铁井盖，图集采用05S502； 排泥井采用1000mm红砖砌筑，安装700重型铸铁井盖，图集采用05S502.2、井底及井壁采用C25砼现场捣制，均按有防地下水型进行施工。 模板采取木模板木支撑。模板拼缝要严密，拼接缝贴胶条防止漏浆，模板支撑要坚固不得胀模，浇筑前严格检查合格，内外模板之间采用防水型对拉板，砼浇筑前模板内的杂物要清理干净，并用水冲洗，防水套管处浇筑砼时要加强振捣，保证套管周围砼密实。砼现浇外观不应有质量缺陷，具体要求详见相关验评规范。砼井壁上应按平面位置及设计标高设置刚性防水套管，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得渗漏。3、砼路面恢复管沟夯填应做到坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求。路面采用C25砼捣制，厚度及做法与原有路面相同。由于铁北段部分砼路面比较窄，破除砼路面时需要把管沟与伸缩缝处剩余的部分一并破除，防止路面恢复时出现空鼓、开裂现象。砼路面用砂，应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗中砂。砼路面用碎石，应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。砼配合比，应保证砼设计强度、耐磨、耐久、抗冻和砼拌合物和易性的要求。(五)、管道试压及水冲洗1、压力污水管道水压试验，试验压力0.9Mpa，试压方法按照石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003的规定执行。.管道试压前，应全面检查管道支墩的设置位置、牢固情况，重点是:弯头处支墩、管道盲板处支墩。.在管段最低点设置试压泵接口，在最高点设置放气阀。试压装置上阀门应开关灵活、关闭严密；压力表应设置两块，表针应反应灵敏，能够准确反映压力值。.充水应反复缓慢进行，直至放气阀排出水为止。.试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压1h,压力降不大于0.05 Mpa，然后降至工作压力下检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。2、管道水冲洗.管道试压合格交付使用前，应按照石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003的有关要求进行水冲洗，水冲洗时，宜采用管径DN150、流速不低于1.0m/s的水流进行。.水冲洗时，用2磅手锤敲击管道焊缝死角，管道底部，但不得使管道表面产生麻点和凹陷。.水冲洗后的管道系统，目测排出口的水色和透明度，若与入口的水色和透明度一致为合格。(六)、管道防腐埋地钢管除锈后采用环氧煤沥青做加强级防腐。 环氧煤沥青加强级防腐层次：底漆一遍，第2、4、6、7层为面漆，第3、5层为玻璃布，总厚度0.6mm。1.质量要求：涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。管道除锈采用手工除锈。 2.为保证在管道吊装时，管道防腐层不被破坏，吊装绳索应采用尼龙绳。五、安全生产和文明施工措施1、 安全生产措施、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生，轻伤事故控制在0.25%以内，力争零事故。、安全生产组织管理体系及职责建立安全生产责任制，确立安全生产保证体系，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，实行项目经理、项目部管理人员及施工人员的三级安全管理。本工程安全管理组成人员:项目经理: 张君付 技术负责： 黄守国 施 工 员: 张树平 安 全 员： 黄守国 防范重点事故控制点：物体打击、触电、机械损伤控制点的管理：制度健全五漏洞、检查无差错、人员无违章。建立健全安全生产管理制度：安全教育制度、安全交底制度，确保安全无事故。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章作业和违章指挥。（3）、安全措施认真贯彻执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和锦西石化公司的有关具体规定。施工之前，办理好用电票、动火票、动土票，按照有关规定做好特殊部位施工安全生产风险辨识。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须穿戴统一的工作服，戴好统一的安全帽，佩戴身份标志牌。施工人员在含油管沟内焊接作业时应穿戴防静电工作服。施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）的要求，现场施工用电采用TN-S系统，严禁保护接零和工作零线混接，保护零线必须作重复接地，接地电阻不大于10。现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。施工用电源电缆，必须使用防水防潮橡皮电缆，尽量避免在地面拖拽。施工现场必须有保证施工安全要求的照明。在道路上挖开的管沟，应设置围栏、警示牌及夜间警示红灯。围栏立柱采用钢管焊制，立柱间距4米，共需制作60个。每个立柱制作用料：焊接钢管DN80：0.7*2+1.2=2.6m，DN32：0.1*2=0.2m。立柱之间采用焊接钢管DN20做横栏，共需DN20钢管：200m。警示牌应在明显位置设置，夜间红灯每10米设置一个，共需灯座及灯头10W：40个，防水护套电线BVV-1.5m2：300m。由于施工地段战线过长，距离铁北配电间比较远，施工用电所用的3*10+1*6mm2