电镀污水处理设备.doc

污水处理，就到中国污水处理工程网！电镀污水处理设备电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业污水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。（2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。（3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 一、 电镀污水处理集成化设备以含锌污水处理为例：电镀和金属加工业污水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。该污水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。 设备结构1、中央处理器 中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分，合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀，并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成，加药系统采用的是多元设计的一体加药设备，主要由加药桶、计量器及控制系统组成，采用自动控制和手动控制两种切换方式，既保证了最佳沉淀反应条件，又便于操作，简单方便，自动调节加药以保证加药剂量的准确性，维持稳定的pH值。制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。工艺简单，操作简便灵活，实用省强，出水水质稳定可靠，运行费用低。2、回用处理装置 回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。二、电镀污水处理站总体设计在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。制订电镀污水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。例如:在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。选择污水处理方法的基本原则:污水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。对污水变化的适应性要强,如污水浓度、值及其成分变化等。处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。处理工艺可操作性好,处理性能稳定。处理机和土建设备(如:污水池等)之间要匹配。处理污水能连续运转,并能自动记录、自动检控。总体设计的依据及其内容1总体设计的依据电镀工艺及其配方、年产量(即生产纲领)。应尽量采用无污染、少污染或污染容易处理的电镀工艺国家环保法制定的污水排放标准。2总体设计的内容2.1设计说明书内容包括:设计依据、设计范围、电镀污水处理工艺、污水量、污水水质(污染物种类与含量)、污水处理的工艺原理及流程、设备选型、技术经济效果、建筑与结构、供电、暖通、仪表、概算,以及存在问题。2.2污水处理系统图指明各种污水来源,列明污水处理系统。各种污水系统需要分开时就必须分开,例如:酸性污水与含氰污水就不允许混排,以免混淆。并说明综合处理方式与目的。2.3污水处理工艺流程图指明达到综合处理而选用的设备、管道、阀门、辅助设施,并标明污水走向、管径、过程和选用材料等。2.4综合性污水处理站平面图指明污水处理站在厂内的相对位置,与各车间的相互关系。2.5综合性污水处理站工艺设备布置图污水处理站总体布置,根据各厂具体情况,与电镀车间分建或合建。站内布置又可分横向和竖向。大中型电镀厂(点),厂内场地拥挤,宜与电镀车间合建。单独综合性污水处理站横向布置,一般将污水池、污泥干化池设置在室外,处理设备及水泵房辅助用房布置在一层建筑物内。具体布置:根据各类污水与采用设备集中布置,同时考虑安装操作、运行、管理。配药系统,包括溶药、投药、水泵提升等设备,一般均放在底层与处理设备附近。投药箱、回收液箱可集中在二楼或三楼。回用水箱可设置在层顶。各类污水池尽可能合并修建、一次建成,可节地节资。整个管网横向连接。单独综合性污水站竖向布置,除个别污水池、污泥干化场设置在室外,水泵房、处理设备辅助用房布置在不同层建筑物内。具体布置:部分水池及水泵房在地下室或半地下室。底层布置处理设备,调药、配药提升系统。二层布置投药间、回用液间、化验分析间,回用水箱布置在层顶,整个管网竖向连接。整个综合性污水站布置要紧凑,便于操作管理,又要留有充分余地,适应今后工艺变化和处理技术发展。主要处理设备在同一间内,不宜按污水种类设置小间;当设备操作在较高处时,宜设操作平台,平台设备高度一般离地2米左右,便于安装、操作、维修。值班室一般布置在污水处理间,采用玻璃隔开,以便于观察管理。仪表室操作一般布置在处理设备中心,应便于观察。化验分析室一般布置在二楼,药剂仓库靠近溶液配药间,设有专门通道。污泥脱水间靠近污泥干化场,设在向阳处,污泥堆放应便于运输。2.6综合污水处理站工艺管道布置图、设备管道透视图和管道编号表2.6.1管道种类和材料综合性污水处理站的管道种类繁多而复杂。一般有:污水管、回用水管、回用液管、投药管、自来水管、蒸汽管、压缩空气管、排水管、树脂输送管、污泥管等等。管道与阀门的材质,必须根据流体的介质、腐蚀性能、压力和温度等因素来选择。2.6.2管道、管径的选定管道、管径的选定可通过水压确定,采用“污水处理厂/站的设计及运行”有关管道数据查得。在综合性污水处理站设计中,管道流速一般可取11.5/,溶液管道流速可取0.51.5/,污泥可取1.0/左右。2.6.3管道布置与安装综合污水处理站管道多,要求布置排列整齐,长度短,转弯少,便于安装、识别、操作和维修。管道安装一般沿墙、柱、梁水平与垂直布置,并用支架固定。埋地的管道除混凝土管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管可直接埋地外,一般都布置在管沟内,或埋敷在地下室、半地下室顶板上,便于地面耐腐蚀处理和安装维修。管道水平安装应有一定的坡度(1%5%)。在整个管道最底处设放空阀,最高处设放气阀。树脂交换输送管应为透明管。管道与管道之间的连接,可用套接、焊接或法兰连接。在管道的适当位置上要用活接头(缩节)连接,以便安装拆卸。管道90弯头或三通应尽量用成品配件。管道穿水池时,应放在池壁上的预埋套管里,管道安装时要考虑防腐措施;管道在穿越承重墙或基础时,应预留洞,预留孔直径另加两百毫米。室外架空管道可根据需要做保温层,以免冬天冰冻使管道液体结冰堵塞。硬聚乙烯管要避日光强照,以防老化。2.7综合污水处理站设备安装图、非标设备图和设备说明表根据不同的污水处理工艺,配置相应的设备。由于目前设备种类甚多,选择时必须注意设备的实际性能对污水处理的有效性,特别在验收设备时要注意设备设计是否合理,制作是精工制作还是粗制滥造。这些,都关系到污水处理的效果。因此,在选型设备时,一般都要经过实地使用考察,选择切实可行的定型的及成套的处理设备。处理设备既要价廉物美,又要讲究实效。各污水处理设备,包括水泵、管路、阀门及回收液设备,可安装在污水处理间。调药设备和投药设备,包括调药桶、压力提升桶、投药箱,按实际情况,可单独设置,也可与污水处理间合在一起安装。各水池水位信号装置、水泵起闭装置、各取样点自动测定装置、操作人员工作台都可以安装在仪表操作间。在污泥脱水处及污泥干化场,要设置污泥脱水机及附属设施。2.8综合性污水站局部大样图对于一些难以看清楚的关键部位,必须要有局部大样图表示。2.9综合性污水站留孔留槽图对于土建上需要预留孔占槽的地方,必须预先出图表示。否则,土建完成后再打孔再做槽,既费时,又要影响到土建结构的强度。2.10综合性污水站耐腐蚀衬里大样图综合性污水站耐腐蚀处理一般分地坪、管沟和水池内壁内衬。地坪、管沟采用环氧玻璃钢(三层玻璃布五层环氧树脂),35硬聚氯乙烯板或软聚氯乙烯板,用202、203胶水作粘结剂结贴面。水池内衬除用地坪管沟的办法外,还可用花岗石内衬、环氧树脂匀缝。目前,最简便的办法是涂刷耐腐蚀涂料。2.11综合污水处理站一些图纸根据需要,还应有下列一些图纸:1)综合性污水处理站建筑图;2)综合性污水处理站结构图;3)综合性污水处理站暖风图;4)综合性污水处理站供电图;5)综合性污水处理站动力管道图;6)综合性污水处理站自动控制仪表图。2.12综合性污水处理站设备表指明设备名称、规格、型号、单位、数量、生产厂、其它。2.13综合性污水处理站材料表指明各种材料名称、规格、材料、单位、单重、总重、备注等。2.14综合性污水处理站概算表根据污水处理工艺所选用的设备和材料,综合土建、电气设施、器具工具,再根据运输、安装、调试、地区差价、管理等费用汇总成概算表。3综合性污水处理站设计注意事项电镀车间内部各类污水排放必须分道排水,便于以废治废,也便于电镀污水回收利用,尽量达到闭路循环的效果。电镀污水经处理达到排放标准后才能向外排放,严禁用稀释办法排放污水。采用化学法处理污水时,应尽量选用成本低的化学药剂,污泥量少的处理技术。污泥应脱水、妥善处理,严禁任意丢弃。例如用硫酸亚铁还原法处理六价铬污水时,先要在污水中添加酸,使值降至23,然后添加硫酸亚铁还原剂,用量约是6+的16倍32倍。当6+还原成3+后,又要添加碱使值由23升高到77 5。采用一步法处理含铬污水时,值为5的污水不需要添加酸,就可以直接加入沉淀剂及少量碱,在值77 5时,很快形成沉淀物。废渣比还原法少得多。处理成本比还原法大大降低。所选用的处理设备和所设计的各类污水池,包括均化池、中间水池、半成品水池、成品水池、贮存池、调节池等,既要齐全,又要互相匹配。有的厂家选用处理设备很大,而均化池很小,处理效果波动往往很大,时而达标,时而超标。问题的原因就在于设备与设计的不匹配。要控制排放污水中的各类有害物质的浓度。有些电镀厂点把一些漂洗水,经简单处理或汇集后就直接排放,而把一些回收液、脚缸残液排到均化池,结果均化池中各类有害化学成分浓度都很高,使斜纹固液分离法或汽浮法难以招架,失去了原有的设备功能,达不到快速固液分离的最佳效果。为了及时计算污水流量及投药量,设备的相应部位都要安装转子流量计或电磁流量计。在确保工艺要求下,应严格控制电镀生产用水量和用水定额,反对清洗长流水。为此,要安装水表计量。这样污水量才能得以控制,确保综合性污水处理站的正常运转和连续运转。严禁任意倾倒各种废槽液(俗称缸脚),须按槽液类型设置分离装置或采用处理措施,经处理至基本无毒,才能排入混合污水池,再进一步处理。否则,要处理的有害物质浓度,会突然升高使处理设备难以承受,即使处理后也很难达标。各类污水池结构的设计,应能把水抽干,并能下池清理淤泥。在污水处理站设计时,尽量使各类污水以最短的距离流入污水池,经污水处理站处理后的回用水以最短的距离回用。处理站应靠近厂内道路以便于药品和污泥的运输。在地形位差地段可充分利用高度差异,利用位差设置污水处理站的设备和污水池,以此减少能耗。电镀污水处理站可一次规划,分期实施,并留有余地。在设计污水处理站时,应考虑到扩大生产、增加新镀种时污水量处理会增加。小结在考虑电镀污水处理方案时,决不能就处理谈处理,必须治本与治标相结合,应以治本为主,考虑污水治理的措施。重视工艺改造,以消除或减少污水污染。重视改进清洗方法和清洗设备,以节约用水并为浓缩回收、微排放创造一个先决条件。选择稳定性好、适应性强的污水处理方法,污水排放达标,运转成本低。了解处理设备的实际性能,不能选用无厂无商标无质保的设备。应按不同的污水类别,选择不同的设备。并设计与此相配套的污水池。电镀污水处理方案建立之前,必须进行严格论证,尽量使污水处理站设计和建站更加完善。在设计电镀污水处理站时,要全面规划,又要留下余地,即还要考虑到生产量扩大或新镀种上马,并分别实施。三、电镀行业生产污水达标排放管理指引电镀污水种类繁多，污染物成份复杂，在污水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子以及磷酸盐等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到电镀污水的来源、污水的收集方式、污水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。序号管理环节常见问题原因分析解决措施一生产车间生产工艺落后1、 采用低毒无毒工艺，如三价铬替代六价铬，无氰电镀取代有氰电镀。2、 采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化等。3、 采用替代先进工艺取代碱性高温除油（65-90）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅合金等落后工艺； 4、 使用高纯原材料。污水分流不清1、 对污水分流作用认识不足2、 管道连接错误；3、 地面混流4、 手工电镀1、 含铬污水、含氰污水、化学镀镍污水、化学镀铜污水、焦铜污水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标；2、 各股污水应尽量通过管道连接到污水处理站，滚镀车间需分区布置；3、将地面混流改为管道分流；4、 对于COD超标的污水，应对除油工序使用的除油方式进行整改，减少污水中COD含量；或者采用单独分流进行预处理；5、 化学镀镍污水应分开采用单独的氧化预预处理。6、 不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。水量超过设施处理能力1、 新增电镀生产线导致污水水量增加；2、 产量扩大1、 提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少污水排放量，如采用多级逆流漂工艺；2、 采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高污水的利用率，降低污水排放量；3、经环保部门审批后扩建污水处理设施。污水中污染物浓度过高1、 镀液带出量多2、 浓废液处置不当3、 生产工艺变化1、 改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；2、 生产线上增设镀液回收槽；3、 退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入污水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；4、 改善污水处理工艺，由一级处理改为二级处理；5、 废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。产生新污染物1、 电镀原料变更2、 电镀工艺变更3、 增加新镀种1、 不得擅自增加新镀种；2、 新增镀种需报环保部门批准后，针对污染物种类采取相应的处理措施；3、 新增污水需纳入污水处理站进行适当处理。二处理设施处理设施工艺落后1、 设计工艺不合理2、 设计参数不合理向环保部门申请批准后对污水处理站进行全面整改。构筑物存在的问题1、 容量不足2、 结构不合理3、 沉淀池污泥斗设计不合理4、 构筑物损坏渗漏1、 调节池的容量小，应增加调节池的停留时间大于6小时；2、 反应池应保证足够的反应时间，搅拌强度足够，并改善水流结构,防止短流、偏流；3、 降低沉淀池的表面负荷，并改善进、出水及排泥条件，或者增加过滤装置。4、 构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。设备存在的问题1、 选型不合理2、 没有及时维修保养3、 无备用设备1、 按照工艺设计参数选用合适的设备；2、 选用质量可靠，运行稳定的优质设备；3、 主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备；4、 加强设备维修，定期进行日常保养。仪器仪表及自动控制存在的问题1、 仪器仪表配置不全2、 选型不当3、 质量差4、 没有及时维修保养1、 选用质量可靠，性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表；2、 定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换，以保证污