68320_气化炉吊装方案.doc

Xxxxxxx工程气化装置气化炉吊装方案编制：审核：批准：会签质量：安全：Xxxxxxxx单位二00八年十月 目 录1.编制说明2.设备概况3.编制依据4.吊装方法5.设备吊装应具备的条件6.吊装受力计算7.吊装机、索具的选用8.施工技术要求9.安全技术措施10.吊装需预留的结构11.施工计划12.劳动组织13.主要施工机索具一览表14.机具的调遣15.技术措施用料 16.吊装附图1.编制说明1.1本方案仅适用xxxxx气化炉的吊装。1.2 需业主联系设计确认气化框架预留的结构及框架顶部的承载力要求。（详见标题10）。1.3为了减少大型吊车的使用、降低施工成本，吊装气化炉的结构梁和专用吊装梁应在标高+41.8米的混凝土框架顶部组对焊接。1.4 根据现有预留孔尺寸，气化炉的四个支腿必须在设备吊装至就位位置后才能焊接。2.设备概况气化炉规格为3200/380018697.4mm，净重219.4103Kg，安装标高为26.94m，设备支座至设备底部距离为3380mm，在距设备顶部2926mm处设计有两个管轴式吊耳，吊耳方位为0度、180度。吊装数量2台。3.编制依据3.1 总平面图、设备布置图及气化炉装配图3.2工程建设安装工程起重施工规范 HG2020120003.3石油化工施工安全技术规程 SH3505993.4起重吊运指挥信号 GB5082853.5石油化工吊装工作手册4.吊装方法采用在标高+41.8米的C轴3、4轴立柱和3轴B-C轴间横梁、4轴B-C轴间横梁上设置一个专用吊架（吊架设置位置详见附图），在吊架顶部南北方向放置两根结构梁（详见结构梁制作图），在结构梁上东西方向设置两根吊装梁（详见吊装梁制作图），结构梁与吊装梁、专用吊架焊接牢固；在吊装梁上各悬挂1套200吨吊装索具，利用4台10吨卷扬机作提升动力；设备尾部设置一个钢拖排和一套溜放索具，溜放索具用一台8吨卷扬机作动力控制设备脱排，钢拖排上设置一套牵引索具用一台8吨卷扬机作动力控制设备移动，即采用滑移法将其吊装就位。5.设备吊装应具备的条件5.1必须具备设备图、设备平立面布置图，技术要求及安装标准规范等资料齐全。5.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。5.3 设备经检查符合设计要求并具备起吊条件。5.4 吊装索具已按施工方案要求配备好。5.5 影响设备吊装的钢结构已预留、横梁及立柱的承载力以满足吊装要求（详见标题10）。5.6影响设备进场的障碍物已经清除，设备进场及钢排行走路线范围必须下挖1000mm，用沙加石回填900mm，回填时每300mm用自重为20t的压路机压实一次，再铺设150mm厚的石子。6.吊装受力计算6.1吊装荷重的计算（依据石油化工吊装工作手册）Q =(G+g)K1K2=（229+20）1041.11.1=301.29104N式中：G-设备净重； g-机、索具重量； K1-动载系数； K2-不均衡系数。设备整体拖运牵引力计算： P=FG =0.2229104 =45.8104 N6.2设备抬头时受力计算6.2.1每套滑车组受力计算P1=QXc/2nCos =301.291048.5/215.8Cos0 =81.04104N式中：Xc-设备重心至其底面的距离； n-设备吊点至设备底部距离；-滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。6.2.2拖排牵引力计算Pf=NF=(Q-2P1) F =(301.29104-281.04104)0.2 =27.84104N式中：N-尾排所受正压力； F-综合摩擦系数。6.3设备脱排瞬时受力计算6.3.1设备倾角计算=57.3L/（1-Xc/n）（h-h1）+Xc =57.32/（1-8.5/15.8）（49.8-2.5）+8.5 =3.79式中：L-脱排距离； h-滑车组系点高度；h1-溜尾索具拴挂点的高度。6.3.2提升滑车组吊装侧偏角 2=（1-Xc/n） =（1-8.5/15.8）3.79 =1.756.3.3滑车组与设备中心线夹角2=06.3.4起吊滑车组受力计算P2=Q/2Cos2Cos2 =301.29104/2 Cos0Cos1.75 =150.65104N6.3.5溜放力计算 Pd=2 P2Sin2 =2150.65104Sin1.75 =9.2104N6.4设备就位时受力计算6.4.1起吊滑车组与其重垂线夹角3=06.4.2每套起吊滑车组受力P3=Q/2 Cos3 =301.29104/2Cos0 =150.65104N6.5 吊装梁的校核H=1100mm L=5600mm b=470mm B=500mm h=1040mm E=2.0106 Kg/cm2 截面积So=61200mm2 材质Q235B6.5.1剪切强度校核= P3/ So =150.65104/61200 =24.6MPa=95 MPa剪切强度满足使用要求。6.5.2弯曲强度校核W=BH3-bh3/6H =20729380 mm3M= P3L/4 =150.651045600/4 =2109100000Nmm最大弯曲应力：max=M/W =2109100000/20729380 =101.7MPa=150MPa工具梁弯曲强度满足使用要求。6.5.3吊装梁的刚度校核Ix= BH3-bh3/12 =11401160000mm4Y=P3L3/48EIx =150.6510456003/482.01051.1401161010 =2.8mmY=L/500=5600/500=11.2mm吊装梁的刚度满足要求。结论：吊装梁是安全的。6.6 结构梁校核(详见结构梁制作图) H=1100mm L=2200mm b=370mm B=400mm h=1040mm E=2.0106 Kg/cm2截面积So=55200mm2 材质Q235B6.6.1剪切强度校核= P3/ 2So =150.65104/255200 =13.65MPa=95 MPa剪切强度满足使用要求。6.6.2弯曲强度校核W= BH3-bh3/6H =17606100 mm3M= P3L/2 =150.651042200/2 =1657150000Nmm最大弯曲应力：max=M/W =1657150000/17606100 =94.1MPa=150MPa结构梁弯曲强度满足使用要求。结论：设置的结构梁是安全的。6.7 专用吊架立柱校核 立柱选用H4004001321mm的型钢，8m，4根。截面特性为： 截面积S=214.54cm2 惯性半径r=17.54cm 计算长细比：= l 0 / r式中：l 0为梁的计算长度，l 0=l，由于立柱可视为两端固定的杆件，故=0.5；则l 0 = 0.5l = 400cm= l0/r=400/17.54=22.8查表的稳定系数=0.975立柱所受的压应力Px= P P=（设备重量+吊装梁重+结构梁重）/4=(150.65104+6.8104+8.4104)/4=82.93103kg= Px / S=82.93103/0.975214.54=396.4Kg/ cm2 = 1550 Kg/ cm2经过验算立柱的强度满足使用要求。7.吊装机、索具的选用 7.1提升索具的选用提升滑车组最大受力为150.6510N，故选用H200t10D和H200t11D滑车组另加2个导向滑车，组成两套11-12滑车组作为提升滑车，双头抽绳途经2个导向轮，查机械利益系数为K=8.42，则跑绳拉力为S= P2/2K=150.65104/28.42=9.1104N；提升滑车组串绕绳选用：选用32.5-637+1-155钢丝绳1500m，共需2根。其破断力为Pp=49.8104N，则跑绳的安全系数K为：K=Pp/S=49.8104/9.1=5.55倍。卷扬机的选用：选用10吨单筒慢动卷扬机4台做提升动力。上、下部捆绑绳的选用：选用52-637+1-170的钢丝绳，其破断力为Pp=139.8104N，每侧4弯8股使用，安全系数K=8139.8104/150.65104=7.4倍，每套滑车组2根。7.2 牵引索具的选用由牵引滑车最大受力45.8104N，选用H50t 6-6滑轮组一套，途经两个导向轮，查机械利益系数K=9.02，则卷扬机拉力为S=45.8104/9.02=5.1104N，选用8t卷扬机做动力。牵引滑车跑绳的选用：选用24-637+1-155钢丝绳做串绕绳，绳长800m，一根；选用一台8t单筒慢动卷扬机做牵引动力。7.3溜放索具的选用由溜放滑车组最大受力9.2104N，选用16t 3-3滑轮组，17.5-637+1-160钢丝绳作串绕绳，绳长500m，一根；选用8t单筒慢动卷扬机一台作牵引动力。7.4 钢排的选用选用250吨、外形尺寸为45003000400mm钢排一个，详见钢排制作图。7.5锚点的选用序号锚点用途吨位（T）数量备注1起吊卷扬机锚点2522起吊跑绳导向锚点1543牵引卷扬机锚点514牵引跑绳导向锚点1025后溜卷扬机锚点516后溜跑绳导向锚点527设备牵引点锚点2528设备后溜点锚点1518.施工技术要求8.1钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。8.2卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得少于4圈。8.3卷扬机迎面导向滑车至卷筒中心的距离应大于20倍的卷筒直径。8.4卷扬机在使用前应试运转2小时以上，视其是否正常制动器是否灵活可靠以防失灵。8.5卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程，并切实按操作规程执行，应持操作证上岗。8.6卷扬机应使用双绳固定,使之稳固牢靠,并有良好的接地装置。8.7滑车应按铭牌规定，不得超载使用。8.8滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求；滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。8.9滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用中定期检查，保证润滑良好。8.10滑车组的定、动滑车之间的净距不要小于轮径的5倍。8.11跑绳进、出滑轮的偏角不得超过15。8.12滑轮直径与绳径之比和滑车各部件磨损程度应符合起重规范的使用要求。8.13卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。8.14卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。8.15卡环不能从高空扔下，以防损伤变形或发生裂纹。8.16卡环使用时，螺帽和销轴的螺纹应拧满扣，并加润滑油。8.17绳卡使用时应根据钢丝绳直径选择合适的型号。8.18绳卡使用时U型螺栓之弯曲部分应在钢丝绳圈不受力绳股一面，并将钢丝绳压扁到原来直径的三分之二左右。8.19绳卡的使用个数与间距要符合要求。8.20绳卡螺栓的螺纹部分应定期涂黄干油润滑防锈。8.21倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。8.22倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。8.23使用倒链时，应避免泥沙等污物进入转动部分。8.24利用倒链吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。8.25严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。8.26千斤顶不能超负荷使用，顶升高度不要超过套筒或活塞上的标志线。8.27千斤顶底座下面应平整，并应有足够的承压面积，顶部与物件接触处应垫以硬木。8.28千斤顶在工件上力的作用点，应有足够的强度，保证工件不变形或破坏。8.29各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。8.30在埋设的锚点、捆绑绳等处的钢丝绳，应预先对其进行张拉，使其呈受力状态，不允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。8.31锚点回填时,每回填200-300毫米夯实一次，最后高出地面300毫米为宜。8.32各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。8.33吊装梁捆绑钢丝绳处应加包垫保护，以防梁与钢丝绳互相磨损。8.34拖排走道应按要求回填、平整、夯实，并铺设=20mm的钢板，以利设备吊装。8.35在施工中如需机索具代用，必须经研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。9.安全技术措施9.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。9.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方；特别是组对、拼装及安装吊装结构梁和专用吊装横梁过程中，施工人员一定严格执行安全操作规程，把施工安全放在首位。9.4吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。9.5带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤。9.6吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级风以上的情况下进行吊装作业。 9.7在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在塔体底部和周围以及受力索具附近停留或通过。9.8施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫以木板等保护物，以保证构筑物和索具不致损伤。9.9机械设备要安排专人检查、试验和操作，并认真按照岗位责任制作好维护工作。9.10吊装前应组织有关部门共同进行全面检查，经检查合格后，签发“吊装许可证”后，方可起吊。9.11方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。9.12其它未尽事宜严格按石油化工施工安全技术规程执行。10.设备吊装需业主协调事项1、将N4管口由变径处切除（切除约260mm）现场焊接。2、预留+7.8m，+13.8mB轴，3-4轴混凝土横梁和5-6轴混凝土横梁。3、预留+26.94m以下B-C轴、3-4轴间和5-6轴间结构内横梁和平台。4、预留+0m气化框架以东设备及结构基础。5、预留+34.8m和+41.8m ，B-C轴、3-4轴间和5-6轴间5000mm5000mm的孔，预留位置与+26.94m预留孔位置相同。6、设备吊耳方位改为0，180。7、顶部混凝土梁需满足承载力要求（受力大小及受力点详见附图）。8、气化框架顶部需设置预埋钢板，以便于固定专用吊架。（预埋钢板设置位置详见附图）。9、若C轴的3、4、5、6轴立柱有预埋螺栓时，建议将预埋螺栓改为预埋刚板，便于吊装第二台气化炉时水平移动吊架。11.施工计划 每台气化炉吊装就位时间大约为30天，若应设备到货时间和天气影响施工工期将延长。12.施工劳动组织施工劳动组织一览表序号岗 位姓名人数职 责1施工负责人 Xx1负责现场协调调配安全等工作2技术员xx1负责施工中的技术工作3安全员xx1监督检查施工现场的安全工作4总指挥xxx1负责提升系统的指挥工作5副指挥xxx1负责指挥牵引、溜放卷扬机岗位6起重工XxxXxxXxxXxxxXxxxXxXxxxXxxxxx14负责现场所有起重作业7卷扬机操作XxxXxxXxxXxxxXxxxXxXxxxXxxxxx峰10根据指令及时准确地操作卷扬机8保运工Xxx、xxx2负责现场用水用电及材料供应工作13.主要施工机索具一览表主要施工机索具一览表 序号名称规 格单位数 量备 注机具重量1滑 车H20010D个2提升4.8t/个H20011D个25t/个H506D个2牵引0.5t/个H204D个60.4t/个H163个2溜放0.3t/个 H201个10导向0.5t/个H161个8导向0.4t/个H101个12导向0.3t/个H81个8导向0.25t/个H51个4导向0.2t/个2钢丝绳32.5637+1-155米3000提升跑绳8t/根65-637+1-170米120捆绑绳1.77t24637+1-155米800串绕绳1.6t21.5637+1-155米800串绕绳1.4t17.5637+1-155米500串绕绳0.6t43637+1-155米3002.1t26637+1-155米1000.3t3卷扬机10吨台4提升8t/个8吨台1牵引3t/个8吨台1溜放3t/个4卡 环80吨个20.6t/个50吨个20.4t/个35吨个60.3t/个20吨个80.2t/个10吨个200.1t/个5吨个160.05t/个5钢丝绳卡Y14-55个40共约5tY12-45个32Y11-40个32Y10-32个50Y9-28个50Y8-25个40Y7-22个806工具房6000*2400*2500个23t/个7倒链10吨个40.5t/个5吨个60.3t/个3吨个40.1t/个8配电箱个20.3t/个9电缆线752m200约2.5t252m100约1t10安全带根2011安全网m220012吊车160t汽车吊台班6组装、拆除吊架50t汽车吊台班15