350MW机组冷态启动操作票.doc

.申能吴忠热电有限责任公司# 机组冷态启动操作票 接令值长： 主值： 完成值长： 主值： 开始时间： 年 月 日结束时间： 年 月 日发电部序号操作项目危险点辩识与预控完成时间执行人一：准备工作及系统检查1确认影响机组启动的所有检修工作全部结束，工作票终结，安全措施已拆除，现场整洁。 2各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格；各电动、气动阀门已传动完毕，开关方向正确；检修后的辅机已分部试运正常。3确认无禁止机组启动的条件存在。4确认机组相关保护投入正常。5机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全；人员已安排好,各岗位通讯联系畅通。6根据机组状态，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的启动曲线、检查卡和操作卡，备好机组启动用工器具、各种记录表纸。7各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。8所有就地测量装置一、二次门开启，表计指示正确。9锅炉设备内部检查：打开检查孔，检查燃烧室、风烟道、过热器、再热器、省煤器、预热器、冷渣斗、制粉系统等处，确认内部无人工作，无工具遗留，受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔门、看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；冷渣斗无积渣。检修后启动必须与检修人员共同确认，防止人身事故发生。10设备外部检查：各平台楼梯、通道应畅通，栏杆完整无杂物，各处照明良好，消防器材完全；炉墙及各部保温良好，支吊架完整牢固，各部防爆门完整无损，无防碍防爆门动作的障碍物；吹灰器在退出位；各部位膨胀指示器位完整，指示正确。锅炉各吹灰器全部退出炉外,防止点火后烧坏吹灰器。11汽、水、系统检查：各管道及阀门完整，标志齐全正确，阀门门杆不应有弯曲生锈现象，盘根完好，手柄完整。各安全门完整良好，储水罐水位计完好，汽水门开关灵活。12燃烧系统检查：各风门挡板完整，标志齐全正确，燃烧器保温良好，风道风箱上无积粉。13控制室检查：控制室所有设备齐全完好，照明正常，操作盘、站正常，设备状态显示与时间相符，电气设备送电，机组启动相关人员已到位。14炉膛烟温探针退出，处于备用状态,炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风投入。15脱硫系统具备投运条件。16检查脱硝系统具备投运条件。17炉底干式排渣系统具备投入条件。18确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。19等离子点火装置符合投用条件；20按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符合启动条件。二、辅助系统投运1确认锅炉汽水系统检查正常。2确认工业水系统投入正常。3确认开式冷却水系统投运正常。4启动循环水系统运行，检查间冷系统阀门位置正常，无泄漏，检查百叶窗开关正常，依据环境温度及循环水温度确定间冷系统运行方式。5确认闭式冷却水系统投运正常。6投运机组压缩空气系统，压缩空气压力在0.600.8Mpa。7点火前30分钟，投入炉底干式排渣系统。8汽机润滑油系统正常，油质合格，油温21以上，启动交流润滑油泵，顶轴油泵运行，确认大轴顶起，手动盘动大轴轻快，投入汽机盘车运行，检查汽机偏心（ ），轴向位移（ ），振动最大（ ），轴承温度最大（ ），缸胀（ ），冲转前汽机连续盘车时间不小于4小时。启动EH油系统运行。9稀释风机与烟气系统同步投运。防止脱硝装置喷嘴堵塞10辅助蒸汽系统投入正常。11投入引风机冷却风机，引、送风机、一次风机、磨煤机、电动给水泵、汽动给水泵等转机的润滑油系统。12将火焰电视探头推进，检查冷却风正常13启动一台火检探头冷却风机，检查火检探头冷却风压力大于5KPa；检查并开启各燃烧器火检风手动门。14锅炉启动前8小时通知辅控投入电除尘灰斗加热和绝缘子加热,通知脱硫系统进行浆液配制，投入搅拌器。15检查汽机凝结水系统正常，通知化学，凝汽器补水冲洗，待水质合格后，变频启动一台凝结泵向凝结水系统冲洗并向除氧器上水冲洗，由凝结泵变频控制凝结水压力在1.5MPa，当锅炉起压后凝结水压力设定在2.5MPa以上，待除氧器水质合格后，投入凝结水系统加氨系统，将除氧器水位补至1500mm后，除氧器水位调门投自动，控制除氧器水位，投入除氧器加热。16检查恢复给水系统，检查前置泵及电泵系统正常，电源送好。17通知化学值班员检查氢气量满足，氢气储存罐压力在2.5MPa以上，投入发电机密封油系统运行正常，进行发电机氢气置换工作。18发变组恢复冷备状态19循环水系统投运正常后，启动真空泵，凝汽器抽真空，待真空大于50KPa时，投入汽机轴封系统和小汽轮机轴封系统（若小汽轮机检修工作结束）三、锅炉上水冷态清洗1对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。2上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水:1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关1.1省煤器进口管路疏水阀；1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；31所有锅炉排空气门全开：1.1汽水分离器排气；待放空气门见水后关闭1.2水冷壁出口混合集箱排气；1.3过热器二级减温水出口排气；1.4螺旋水冷壁出口左右混合集箱排气；待放空气门见水后关闭1.5省煤器出口排气；1.6高温再热器出口排气；1.7低温再热器出口集箱出口排气；1.8低温过热器出口集箱出口排气；1.9高温过热器出口集箱出口排气。5关闭所有充氮阀：6储水罐水位调节阀处于关闭状态；7确认凝结水系统清洗合格。8通知化学专业，锅炉准备上水。9除氧器出水含铁量小于200g/L后，启动前置泵或电泵打再循环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率5/min，除氧器压力0.147MPa，注意除氧器振动情况，给除氧器加药；10上水温度一般控制在2070。通过给水旁路调节阀控制上水速度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不均。上水时间：夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。11待储水罐出现可见水位时，调节进水速度，进行冷态开式清洗，关闭启扩至凝汽器电动门及气动调整门，炉水经水位控制阀排至启动疏水扩容器，后排入机组排水槽，直至储水罐下部出口水质优于下列指标值， Fe500g/L或混浊度3mg/L ，油脂1mg/L ，PH值9.5 。冷态开式清洗结束。12冷态循环清洗：维持25%B-MCR(287.5t/h)清洗流量进行循环清洗，启动一台疏水泵，将炉水排至凝汽器；或者仅打开疏水旁路门，由启动疏水扩容器至凝汽器气动调整门调节扩容器水位，利用凝汽器真空将炉水回收至凝汽器。投入疏水泵出口至凝汽器调门自动。直至省煤器入口水质优于下列指标，水的电导率1S/cm；Fe100g/L ；PH值9.3 9.5，冷态循环清洗结束，准备锅炉点火。四、锅炉点火、升温升压一锅炉进行吹扫前的准备工作1锅炉点火前必须确认锅炉所有主保护均已投入。2确认机组清管已经完成，水质合格。3确认汽泵运行正常，调节给水流量至241.5t/h-287.5 t/h之间，储水罐水位控制正常。4确认所有吹灰器均在“退出”位，空预器吹灰器、脱硝吹灰器具备投运条件。5投入炉膛出口烟温检测装置。6确认锅炉二次风箱各档板开关正常，将二次风挡板均调节至吹扫位。7启动空气预热器甲、乙主电机，检查启动正常，投入空预器辅电机联锁。8检查甲、乙空预器进口烟气挡板、出口热风挡板开启。9启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。10启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。11启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。如果采用单侧引风机启动，根据负压变化及时启动另一台引风机。12根据需要启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。如果采用单侧送风机启动，及时启动另一侧送风机。13调整送、引风机出力，维持炉膛负压稳定，投入炉膛负压自动，检查负压自动控制正常。调整过程中防止风机发生喘振。14调整送风机出力，调节总风量在3040BMCR风量之间并保持稳定，炉膛压力保持5080Pa。15检查锅炉吹扫条件具备，进行锅炉吹扫。16检查锅炉吹扫完成。17检查MFT信号已复置。五、锅炉点火一点火前的准备1已按照锅炉启动前检查卡全面检查锅炉各系统阀门状态正确；2确认过热器出口PCV阀具备投运条件。3确认等离子装置电源均已正常投入。4检查制粉系统润滑油和液压油投入正常。5检查除渣设备已按启动要求投入运行。6在锅炉满足点火条件后，由值长发令，锅炉点火。7点火前开启锅炉汽水系统各疏水门。1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；2.包墙出口混合集箱疏水阀；3.屏过进口管道疏水阀；4.屏过出口集箱疏水阀；5.高过入口集箱疏水阀；6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；7.低再进口管道疏水阀；8.高再出口集箱疏水阀；9.高再出口管道疏水阀；8检查等离子点火隔离变已送电，等离子控制装置电源已投入。9启动（ ）等离子冷却水泵，（ ）等离子冷却水泵投入联锁备用；检查各角冷却水压力正常，投入等离子点火压缩空气系统，调整压缩空气压力和冷却水压力正常。启动（ ）等离子火检冷却风机，（ ）等离子火检风机投入联锁备用。10变频启动甲、乙一次风机，电流分别为（ ）A、（ ）A，检查温度、振动正常调平两侧一次风机出力。11启动（ ）密封风机，将（ ）密封风机投入联锁备用。12对C（D）磨暖风器进行通汽、疏水暖管，投入（ ）磨入口一次风暖风器。13检查（ ）磨各燃烧器的中心风门开启，一次风温达150以上时按程序要求对等离子拉弧，投入等离子模式，调整等离子电流正常。（ ）磨煤机出口温度稳定在7075左右，启动（ ）磨运行，控制煤量15t/h，锅炉进行升温升压。14点火后加强对储水罐水位的监视和调整，维持水位正常；15投入空预器连续吹灰。防止空预器积粉发生二次燃烧。锅炉升温升压1锅炉点火后，逐渐增加燃料，按规定的升温升压率进行升温升压，开启旁路。2在升压开始阶段，饱和温度在100以下时，升速率不得超过1.1/min。在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5/min。3主汽压力0.2MPa关闭汽水系统各空气门。联系热工冲洗仪表管道。确认以下阀门关闭：1.汽水分离器排气阀；2.低温过热器入口集箱进口排气阀；3.低温过热器出口集箱出口排气阀；4.过热器减温器出口排气阀；5.高温过热器出口集箱排气阀；6.低温再热器出口集箱出口排气阀；7.高温再热器出口集箱排气阀。4当主汽压力达0.5MPa时，投入高、低旁。5当主汽压力达0.5MPa时，关闭锅炉主、再热蒸汽疏水阀：1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；2.包墙出口混合集箱疏水阀；3.屏过进口管道疏水阀；4.屏过出口集箱疏水阀；5.高过入口集箱疏水阀；6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；7.低再进口管道疏水阀；8.高再出口管道疏水阀。9.高再出口集箱疏水阀6锅炉点火后，压力在0.5-0.7MPa时储水罐水位会因汽水膨胀突然升高，应注意储水罐溢流阀能正常控制水位，防止分离器储水罐满水，在汽水膨胀结束前应限制高压旁路的开度，防止膨胀量过大。7汽水膨胀结束，继续升温升压。8检查锅炉各受热面升温正常，确认锅炉分离器、过热器出口联箱温度未超限，炉膛出口烟温540。（红外线测温装置）热态清洗1控制饱和温度升温率不大于1.5/min，使启动分离器入口温度上升到190，停止升温，并保持启动分离器入口温度在190进行热态冲洗。2热态冲洗：1)热态清洗在汽水膨胀结束后进行，当分离器入口汽温达到190时进行热态清洗，清洗水回收至凝汽器，热态清洗时，控制分离器出口压力和出口温度稳定；2)当含铁量小于200g/L时投入凝结水精处理装置混床系统；当省煤器入口给水中Fe50g/L时，热态清洗结束热态冲洗时控制燃料量，注意维持温度稳定。冲转及并网1汽机挂闸，高压缸第一级缸温低于150，开启高压缸预暖阀和#2高压主汽门，投高压缸预暖和高压调门室阀预暖。待高压缸第一级缸温温度升至150后，高压缸预暖和高压调门室阀预暖结束后，关闭#2高压主汽门。2调整旁路开度和加大（ ）磨煤量，调整等离子功率，主、再热蒸汽温度至少有50以上的过热度，和锅炉燃烧，逐步升温升压达到汽机冷态冲转参数：主汽压力8.73 MPa,主蒸汽温度360-380，再热汽压力1.1 MPa, 再热蒸汽温度340-360；两侧主汽温偏差不超过14，主蒸汽过热度56，凝汽器真空大于80kPa。润滑油温在38-45。润滑油压在0.140.18MPa 。检查DEH操作画面正常，TSI系统和报警指示正常。3汽轮机冲转前确认主机保护投入4汽轮机冲转前检查各冷却器必须投入自动控制5若采用前置泵上水，应采用辅汽联箱汽源启动小汽轮机，进行暖机，暖机结束后升速至3000rpm，锅炉给水流量由主给水旁路门控制。6蒸汽品质达到：铁50mg/L、SiO230mg/L、Na20mg/L。全面检查机组符合冲转要求，由值长下令，汽机准备冲转。7值长下达冲转令后，记录冲转前各参数：主汽压力（）MPa，主汽温度（ ），再热汽压（）MPa，再热汽温（ ），凝汽器真空（ ）Kpa，高压缸上下温差（ ），中压缸上下温差（ ），转子偏心度（ ）mm，轴向位移（ ）mm，差胀（ ）mm，高压缸第一级金属温度（ ），中压缸第一级金属温度（ ），润滑油压（ ）MPa，润滑油温（ ），EH油压（ ）MPa ，EH油温（ ），检查顶轴油压正常。8在DEH点击选择机组启动方式，再点击复位按钮，汽轮机挂闸，检查高中压主汽门开启。启动方式待定9汽机冲转后，适当增大燃烧，控制主汽参数的稳定,当转速大于盘车转速时，检查盘车自动脱扣， 否则应立即打闸停机,故障消除后重新冲转。按照汽机启动操作进行完善10转速升至500rpm时进行摩擦检查，进行摩擦检查听音，并全面检查机组本体及各系统应正常11设定目标转速1500 rpm，升速率100r/min，转速达1500rpm时暖机一小时，检查顶轴油泵自动停止，否则手动停止。12汽轮机转速2000 rpm，逐渐投入#5、6、7号低加汽侧运行。13设定目标转速3000 rpm，升速率100r/min。14升速期间应按规定项目进行全面检查,注意监视机组临界转速区各轴振动小于180um。15启动（ ）制粉系统运行（如果热风温度达到170以上时，可以不投暖风器）；16转速升至3000rpm，暖机30min。检查主油泵出口油压正常,停止交流润滑油泵运行。17对机组全面检查，严密监视汽机轴振动,同时检查各轴承金属温度、凝汽器真空、高低压缸胀差、轴向位移；汽缸金属温度变化及上下缸温差、低压缸排汽温度；轴封压力、温度；润滑油及EH油的油温、油位、油压等参数正常。18暖机结束后主汽温度达380，再热汽温达330，汽机升速至3000rpm，合上330KV（ ）、（ ）隔离开关，合上主变中性点，待发电机并列。19并网后， DEH自动带2.5%左右额定负荷，根据汽缸温度及冷态启动曲线进行初始负荷暖机.。随机投入#1、2、3高加汽侧运行。并网前适当增加燃料量，防止并网后主汽压力突降，注意控制分离器储水罐水位正常。20间冷塔百叶窗控制投入自动，检查百叶窗自动控制正常。21汽机切缸结束，高旁全关后，机组控制方式切换为汽机跟踪方式。需要确定启动方式22增加制粉系统出力升负荷，按机组启动曲线进行升温升压。23机组负荷35MW时，检查高压疏水门组疏水门关闭。24机组负荷大于50MW时，检查高加水侧运行正常，随机投入高加汽侧运行（高加不随机启动时，进行#1、#2、#3高加汽侧暖管，水侧温升率 1.7/min，暖管后投入高加汽侧）。25机组负荷70MW时，确认机组中压疏水门正常关闭；汽动给水泵并入运行，退出电泵；26机组负荷80MW以上时，四抽压力大于除氧器压力时，除氧器汽源切至机组四段供，小汽轮机由辅汽汽源供时，四抽压力达到0.5MPa以上时，小汽轮机汽源切至四抽供。27启动第二台循环水泵运行，根据循环水温及真空投入扇段运行。28切换厂用电，由启备变切为厂高变供电。29机组并网后锅炉最大升压速率0.25MPa/min,升负荷应受到规定的升压率的限制；升负荷至50%负荷1目标负荷105MW，逐渐增加煤量升负荷，升负荷率1.75MW/min。期间维持主汽压基本不变，按机组启动曲线控制主汽温升率约为1.5/min，再热汽温升率约为2/min。2当给水旁路调门开度达75%左右时，手动切换至主给水阀运行，给水流量由给水泵转速调节；切换时缓慢进行，防止给水流量低锅炉MFT。3机组负荷73.5MW100MW左右，注意锅炉汽水分离器干湿态工况的变化，检查储水罐水位降至5.5米，检查361阀自动关闭，开启省煤器至361阀暖管阀，开启储水罐至二级过热器喷水电动阀。锅炉转为纯直流运行方式。4当负荷达105MW时，主汽温约460，再热汽温约445，维持负荷、汽压不变，暖机30min。暖机后，主汽温升至485，再热汽温升至470。空预器吹灰汽源可由辅汽转低再出口汽源；检