怡莲新城模板施工方案.doc

一、工程概况本工程由17#楼，为地下一层，地上二十八层-跃层，框架剪力墙钢筋混凝土结构，地下室层高4.5m，层高为2.9m。设计最大板厚为15cm，最大梁高为120cm，采用商品泵送砼浇筑，木模钢管满堂脚手架支设。二、施工准备1、材料准备：50mm松木刨光，50100mm松木，20厚多层板，48钢管支撑。铁钉及10钢筋、配件等材料。并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。2、作业条件模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。三、模板设计要求：1、 实用性 主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、 安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、 经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。四、模板设计1、 柱为异型柱，模板采用20mm厚多层板，50100mm松木背方，48钢管作柱箍加固校正，柱箍间距600mm。2、 框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，48钢管支撑，50100mm松木横担，间距500mm；侧模为20mm厚多层板，50100mm立档，间距为400，50100mm背方，纵横交错。钢管双支柱，间距80cm；离地面200300mm处设一道扫地拉杆，往上纵横方向每隔1.2m各设一道水平拉杆。3、 现浇板采用483.5钢管作为主龙骨，50100mm松木背方作为次龙骨支设，上铺20mm厚多层板，主龙骨间距50cm，次龙骨间距50cm，钢管支撑间距1000cm，下垫木板和大头，离地面200300mm处设一道扫地拉杆，往上纵横方向每隔1.2m各设一道水平拉杆。4、 楼梯模板：楼梯板底配模使用20mm木质胶合板模板，上下层背楞使用50100方木。上层木楞沿楼梯板的长向放置，间距300mm，下层楞与上层楞垂直放置，间距900mm。483.5钢管支撑，间距1m。图：楼梯踏步支模示意图楼梯踏步的支模如图五、模板设计验算（一）、框架柱模板设计计算书根据图纸设计要求，本工程最大柱，柱最大截面为300mm600mm，柱最大净高为3.3m，采用泵送砼施工，砼坍落度控制在100cm10cm，拟采用20mm厚多层板加50100mm松木背方、间距600mm483.0钢管柱箍三道工艺。1、荷载计算（1）混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.22250005.7111.11.81/2 =46.3kN/m2 F2=253.3=82.5kN取其最小值，即F1=46.3kN/m2(2) 混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数 =46.31.20.9=50 kN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：41.40.9=5 kN/m2（4）荷载组合：FS=50+5=55 kN/m22、侧板验算柱侧所承受的线均布荷载，取1m板带计算q= FSL1=551031000/106=55N/mm（1）抗弯计算按两等跨连续梁计算M=KMqL12=0.125553002=618750NmmW=bh2/6=300202/6= 10000mm3=M/W=618750/10000=6.19 N/ mm2fm=13N/ mm2（2）抗剪计算V=0.625 qL1=0.62555300=10313N=3V/2bh =310313/2100020=0.77 N/ mm2fV=1.4N/mm2(可)（3）挠度计算取侧压力F=50 kN/m2,化为线荷载501 =50 N/mm。=KwqL4/100EI=0.521503004/1005400(100020312)=0.58= L/400=300/400=0.75mm(可)3、松木背方计算：查表松木设计强度和弹性模量如下：fc=10 N /mm2fv=1.4 N /mm2fm=13 N /mm2E=9000N /mm2柱侧所承受的线均布荷载q= FSL1=55103300/106=16.5N/mm（1）抗弯计算由于柱箍从地面20cm起，伸臂长度0.2m与基本长度（柱箍间距）0.6m之比200/6000.4，按四等跨连续梁计算M=KMqL22=0.12116.56002=718740Nmm W=bh2/6=501002/6= 83333mm3=M/W=718740/83333=8.6 N/ mm2fm=13N/ mm2（2）抗剪计算V=0.62 qL2=0.6216.5600=6138N=3V/2bh =36138/230025=1.23 N/ mm2fV=1.4N/mm2(可)（3）挠度计算取侧压力F=50 kN/m2,化为线荷载500.6 =30 N/mm。=KwqL24/100EI=0.521306004/1009000(50100312)=0.54= L2/400=600/400=1.5mm(可)4、柱箍计算(1)强度验算根据结构计算公式N/An+Mx/x Wnxf式中N 柱箍承受的轴向拉力设计值(N)；An 柱箍杆件净截面面积（mm2）；Mx 柱箍杆件最大弯矩设计值（）；x 作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.0；Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；f 柱箍杆件抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215 N/mm2。松木背方将线荷载化为集中荷载对柱箍受力，松木背方按四跨连续梁计算，所以P=3qL2/4，钢管柱箍按四跨不等跨连续梁计算，L3=840mm N= P=3qL2/4=7425NMx= P (/4a)=7425(840/4120) =668250Nmm）An查表得489 mm2；Wnx查表得5.08103；N/An+Mx/x Wnx=7425/489+668250/15.08103=146.7f=215 N/mm2（2）挠度验算查表=P(L33+6a L328a)/384EI=7425(8403+612084028120)/(482.051055.08103)=0.16= L2/500=840/500=1.68mm(可)（二）、框架梁模板设计书本工程最大梁高为0.5m，宽0.20m，长4.5m。底模选用5cm松木刨子板，50100mm松木横担，间距400mm；钢管双支柱，间距80cm；侧模为20mm厚多层板，50100mm松木立档，间距为400，50100mm背方，纵横交错。离地面200300mm处设一道扫地拉杆，往上纵横方向每隔1.2m各设一道水平拉杆。设松木重力密度5KN/ mm21、底模验算 （1）抗弯强度验算1)荷载：底模自重50.050.351.2=0.105 kN/m混凝土自重250.350.91.2=9.45 kN/m钢筋自重1.50.350.91.2=0.57 kN/m振捣混凝土荷载20.351.4=0.98 kN/m合计：q1=11.1kN/m乘以折减系数0.9，则q= q10.9=10 kN/m=10N/mm2)抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.5，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算，L=0.5。按最不利荷载布置查结构静力表：弯矩系数KM=0.121，剪力系数KV=0.62，Kw=0.967。M=KMqL2=0.121105002=302500NmmW=bh2/6=350502/6= 145833mm3=M/W=302500/145833=2.07 N/ mm2fm=13N/ mm2（2）抗剪计算V=0.62 qL=0.6210500=3100N=3V/2bh =33100/235050=0.26 N/ mm2fV=1.4N/mm2(可)（3）挠度计算荷载中不包括振捣混凝土荷载，则q1=10.13kN/m，则q=10.130.9=9.11kN/m=KwqL24/100EI=0.9679.115004/1009000(35050312)=0.17= L2/400=500/400=1.25mm(可)2、侧模验算（1）荷载1）侧压力F1=0.22ct012V1/2=0.22250005.7111.121/2=48.8kN/m2F2=250.9=22.5kN/m2取其最小值，即F2=22.5kN/m22) 混凝土侧压力设计值：F= F2分项系数折减系数 =22.51.20.9=24.3 kN/m23）倾倒混凝土时产生的水平荷载：41.40.9=5 kN/m24）荷载组合：FS=24.3+5=29.3 kN/m2根据立档间距400mm的条件，则线荷载为：29.30.4=11.72 kN/m2（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，弯矩系数KM=0.121，剪力系数KV=0.62，Kw=0.967。M=KMqL2=0.12111.724002=226899NmmW=bh2/6=900202/6= 60000mm3=M/W=226899/60000=3.78 N/ mm2fm=13N/ mm2（2）抗剪计算V=0.62 qL=0.6211.72400=2907N=3V/2bh =32907/290020=0.24 N/ mm2fV=1.4N/mm2(可)（3）挠度计算荷载中不包括振捣混凝土荷载，则q1=24.3kN/m2，则q=24.30.4=9.72kN/m=KwqL24/100EI=0.9679.724004/1009000(90020312)=0.45= L2/400=400/400=1mm(可)3、钢管支撑验算按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。立柱稳定性验算公式如下：=N/afN每根立柱承受荷载（N）A钢管截面积（mm2）轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得， =L/i（L为横杆步距，即水平支撑间距，多道设置时取最大值；i为钢管回转半径，i=(d2+ d12)1/2/2，式中d为外径，d1为内径）根据查得值。i=(d2+ d12)1/2/2=（48 2+ 44.52）1/2/2=65.5=L/i=1200/62.5=19.2查的=0.981 N=q L/2=4 kN=N/A=（4000）/(0.981489)=8.34f=215 N/mm2六、操作工艺1、基础模板制作安装安装顺序侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍根据本工程柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择钢管箍。柱箍间距一般在60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。3、梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定立档安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。支柱为120cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。七、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:（1） 技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公称幅面内不得有板边缺损。 3）每m2单边脱胶0.001 m2。 4）每m2污染面积0.005 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1个。（3）、 规格尺寸标准：序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm0.9mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准: 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范的要求。（1）保证项目： 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）基本项目： 1）模板接缝宽度1.5mm（塞尺检查）。 2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。 3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。（3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度+5，-010预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-0（4）其它： 1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。八、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。基础模板1)基础模板要防止模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施: a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板要刨光直拼，表面涂隔离剂。c、浇筑混凝土时，在四周模板要均衡下料及振捣。d、拆除模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时，