6---第三章 数控机床加工程序手工编制——程序编制基础.ppt

2 数控编程应该了解的基本内容和知识 所用数控机床的规格 性能 CNC系统所具备的功能及编程指令格式 分析图样规定的技术特性 零件的几何形状 尺寸及工艺要求 确定加工方法和加工路线 再进行数值计算 获得刀位数据 数控机床规定采用的代码和程序格式 程序编制前 程序编制时 2 数控编程应该了解的基本内容和知识 是用规定代码来详细描述整个零件加工的工艺过程和机床的每个动作步骤 分析零件图样 零件加工程序的概念 数控机床程序编制过程 工艺处理 数学处理 编写程序单 输入程序 程序检验 3 程序编制的方法 在线编程 通过一些编程软件直接再CNC系统中进行编程 使得编程和控制一体化 优点 操作者输入 人机对话 刀具轨迹模拟 便于检查和修改程序 调试方便 离线编程 编程和加工分离 通过一台计算机编程 得到源程序后 进行各种处理 处理和仿真 然后再用处理后的程序在CNC上进行加工控制 早期纸带 离线编程 缺点 给程序修改 加工调试带来许多麻烦和不便 现在一机多控 离线编程 专用数控编程系统为多台数控机床编制程序 优点 编程不会占用各台数控机床的工作时间 专业编程系统功能多而强 3 程序编制的方法 手工编程 从零件图样分析 工艺处理 数值计算 编写程序单 键盘输入程序直至程序校验等各步骤均由人工完成 即为手工程序编制的过程 称为手工编程 手工编程适用情况 自动编程使用情况 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 1 分析零件图纸和工艺处理 基本内容 分析零件图样 明确加工的内容和要求 确定加工方案 选用合适的数控机床 设计夹具 选择刀具 确定合理走刀路线选择合理的切削用量 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 1 分析零件图纸和工艺处理编程人员应该注意的内容 确定加工方案 数控机床使用的合理性 经济性 充分发挥数控机床的功能 工件夹具的设计和选择 迅速完成工件的定位和加紧 减少辅助时间 尽量使用组合夹具 夹具零件可以反复使用 夹具应该便于安装 正确选择工件坐标原点 确定工件坐标系和机床坐标系的相对尺寸 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 1 分析零件图纸和工艺处理编程人员应该注意的内容 确定机床换刀点 避免换刀时 刀具和工件干涉 碰撞 尽量减少换刀时空行程距离 选择合理的走刀线路 缩短走刀线路 减少空走刀行程保证精度和表明粗糙度要求简化数值计算 减少程序段数目和工作量 合理选择刀具 根据材料性能 机床加工能力 加工工序类型 切削用量等因素 正确选刀 要求安装调整方便 刚性好 精度好 寿命长 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 1 分析零件图纸和工艺处理编程人员应该注意的内容 确定合理的切削用量 切削深度 进给速度 主轴转速 工件材料类型 加工工序 工艺要求 经验 确定辅助装置的先后动作 冷却液开关 液压系统 电磁阀等 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 2 数学处理 需根据零件的几何尺寸 加工路线 计算刀具中心运动轨迹 以获得刀位数据 3 编写零件加工程序单 按数控系统的指令代码 程序段格式 逐段编写零件加工程序单 要求编程人员对该数控机床的技术性能 指令功能 代码书写格式等非常熟悉 才能正确编写程序 4 数控加工程序编制的一般过程与步骤 4 操作键盘输入程序 5 校验 经过试运行和试切削两步校验后 才能进行正式加工 试运行主要是校验程序语法有否错误 加工轨迹正确与否 计算错误 不带刀具 不装工件 空运行进行检查 试切削是实际考核其加工工艺及有关切削参数制定得合理与否 加工精度能否满足零件图纸要求 以及加工工效如何 以便进一步改进 对于较复杂的零件 也先可采用石蜡 塑料或铝进行试切 6 加工生产与复制程序存储到介质 6 数控程序的指令代码 1 准备功能G指令 JB3208 83标准中规定 G指令由字母G及其后面的二位数字组成 从G00到G99共有100种代码 用来规定刀具和工件的相对运动轨迹 即插补功能指令 机床坐标系 插补坐标平面 刀具补偿 坐标偏置等多种加工操作 6 数控程序的指令代码 2 进给功能F指令 3 主轴速度S指令 4 刀具功能T指令 6 数控程序的指令代码 5 辅助功能M指令 M00 程序停止指令M01 计划 任选 停止指令M02 程序结束指令M03 M04 M05 分别指令主轴正转 反转和停止 M06 换刀指令 常用于加工中心机床刀库换刀前的准备动作 M07 M08 M09 分别命令2号冷却液 雾状 及1号冷却液 液状 开 冷却泵起动 冷却液关 冷却泵停止 M10 M11 工件的夹紧与松开 M19 主轴定向停止 指令主轴准停在预定的角度位置上 用于加工中心换刀前的准备 M30 程序结束 虽与M02相似 但M30可使程序返回到开始状态 7 零件加工程序结构与格式 2 程序段格式 加工程