《钳工工艺与技能训练》 科教学计划.doc

钳工工艺与技能训练 科教学计划任教班级： 制定人： 不及格人数上期末考试人数不及格人数教 学 情 况 分 析班 级90分以上80-9070-7960-69及格率平均成绩教学中主要的成绩与问题1、钳工课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻、套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。2、实习围绕中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到中级钳工技能水平。3、基本操作训练宜采用实习课堂化的教学形式，抓好教学操作示范、任务分配、巡回指导和检查讲评等教学环节，贯彻讲评示范相结合、集体指导与个别辅导相结合的方法。4、学生都是第一次接触模具专业课程。教学目的与指导思想：1、以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。4、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。教材分析：钳工课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻、套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。本书在编写的过程中，贯彻了“简明、实用、够用”的原则，反映了新知识、新技术、新方法和新工艺，体现了科学性、实用性和先进性，正确处理了理论知识与技能的关系。具有以下特色： 1、职业性； 2、科学性； 3、实践性； 4、实用性。重点难点分析：1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。2、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。3、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。教研课题：实际操作与课堂授课相结合的“理实一体化”教学形式。教学实施计划一、入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。二、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。3、零件的清理及划线表面的涂色。4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过0.3毫米。三、锉削基本功训练1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过0.05毫米。6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过5，并会使用0320万能角尺。7、会锉削各种形状的曲面。四、锯割1、能正确选用锯条，并能正确安装。2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。4、掌握锯条折断原因和 防止方法。5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝1、钻床的正确操作和调整。2、钻头和工件的正确装夹。3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。4、能正确刃磨标准麻花钻。5、掌握孔加工时切削液的选择。6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。六、錾削1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。3、用阔錾錾削100100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。七、锉配1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。2、能进行各种形状的正确划线。3、配合精度不低于H9/h8。4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。八、刀具的刃磨1、对锉刀进行刃磨。2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。九、钳工零件的制作1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。2、能正确选用工具、量具和设备3、按规定的工时定额完成工作。4、按零件的评分标准进行评分。5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。教学内容与安排周次教学内容课时教学