U盘建模数控编程加工设计

欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸的请联系q1484406321 机械CAD/CAM课程设计说明书设计课题: 计算机辅助制造 学生姓名: 罗智聪 学 号：0601630118 班 级: 06 计辅/造型 指导教师： 胡林岚 扬州科技学院（筹）机械工程学院2008年11月 目 录一.零件分析 3l U盘零件的设计样例l U盘零件的造型分析l U盘零件的工艺分析二.零件的SolidWorks 建模与装配 .5l U盘上壳的设计l U盘下盖的设计l 装配图的生成三Solidworks与MasterCam的数据交换四.零件的工艺规程设计10l 毛坯的确定l 工艺路线的确定五.生成加工程序13l U盘上壳外表面加工程序(部分)l U盘下盖加工程序(部分)l 电极加工程序(部分)六.小结 .16一 零 件 分 析1.U盘零件的设计样例该零件是诺基亚手机的U盘,通过分析,该零件主要由U盘上壳,U盘下盖和两电极插片三部分构成.2.U盘零件的建模特征分析该零件主要有三部分特征构成：U盘上壳,U盘下盖和两电极插片。因为在装配该零件时对U盘上壳与下盖，电源线上半接口与下半接口，U盘下盖与两插片之间有配合关系，所以在分别对三部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，组成装配模型。3.U盘零件的工艺分析 通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有三部分须进行工艺设计，对每一部分上壳或下盖或插片的加工表面都有精度要求,对这三部分之间也存在配合精度要求。所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。二 零件的SolidWorks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1.U盘上壳的设计 （1）基本轮廓的绘制： 选择上视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。 （2）主体特征的生成：对以上草图进行拉伸,拉伸高度为XXmm，同时进行拔模操作，拔模斜度为XXmm，生成实体如下： （3）上表面附加特征的生成: 在前视基准面上绘制轮廓线的草图，圆角半径为XXmm。选中该草图，进行拉伸切除操作，其中选择“完全贯穿”命令，生成实体如下：（4） 实体圆角的生成对上面生成的实体倒圆角,圆角类型选择为面圆角,圆角半径为XXmm（5） 抽 壳特征对下底面进行抽壳操作,抽壳参数为XXmm,生成实体如下:(6) 电源线接口小孔绘制: 在右视基准面上绘制矩形,以基准面中心为定位中心,然后对该矩形进行拉伸切除(完全贯穿),生成实体如下:（7） 字体(NOKIA)的设置:上视图:在U盘的最顶面先插入一基准面(通过直线/点命令)在该基准面上先绘制三点圆弧,然后绘制实体字体如左图.对字体进行拉伸基体操作,拉伸参数为1mm,如右图所示: 2. U盘下盖的设计(1)主特征生成：选择上视图绘制基本轮廓，尺寸必须与上壳尺寸相互配合，如下图所示。 拉伸基本轮廓，拉伸参数为 。 (2)下壳体台阶特征生成由于抽壳的参数是2mm,所以此尺寸必须与抽壳参数配合。绘制草图并生成特征如下图所示。 (3)电源线接口下半孔 在左视基准面上绘制草图,m,与上壳尺寸相配合,然后进行拉伸切除,拉伸参数为XXmm.(4)电极底座的绘制在下盖的另一面绘制电极底座,长23mm.宽16mm,然后拉伸并倒圆角,生成图如下: (5)电极插孔的绘制此插孔的绘制,主要考虑两插孔之间的距离,与电极插片相配合,应符合实际应用.通过实际测量,定两插孔间距离为Xmm,插孔长为Xmm,宽度为Xmm,由于两孔间有定距离,可采用镜象命令绘制另一插孔,然后进行拉伸切除(完全贯穿)3配图的生成在Solidworks中新建装配体,然后分别将三部分零件插入装配图中,通过配合命令生成装配体如下: 三 Solidworks与MasterCam的数据交换文件另存为IGES格式，在MasterCam中从档案转换中读取四 零件的工艺规程设计1 上盖加工（1）毛坯的确定通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工U盘上壳为例,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长Xmm,宽Xmm,高Xmm.（2） 工艺路线的确定工艺方案一工序：1、粗铣手机U盘上壳体的曲面 2、粗铣手机U盘上壳体底面的孔槽3、精铣手机U盘上壳体的曲面4、精铣手机U盘上壳体底面的槽5、检查方案二工序 1、粗铣手机U盘上壳体的外形2、精铣手机U盘上壳体的外形3、精铣上壳体上平面4、粗铣手机U盘上壳体侧面的电源线孔槽5、粗铣手机U盘上壳体内腔6、精铣上壳体的配合面7终检（3）工艺方案比较方案一与方案二都体现了工序集中原则，但方案二更好些。方案一中由于多次更换零件的加工面，所以会影响加工的精度。而方案二则避免了这一缺陷，加工精度会比方案一高很多。故优先选取方案二。 （4）工艺方案如下工序1, 外型曲面挖槽粗加工：用台虎钳夹住零件的下端,用直径10mm的平头铣刀加工,最大z轴进给量5mm，主轴转速为2000r/min，进给率200mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min。实体验证如下图示： 工序2, 外型曲面等高精加工： 用台虎钳夹住零件的下端， 用直径5mm球刀进行加工,最大Z轴进给1mm,主轴转速为1500r/min，进给率100mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min。如图所示： 工序3，精铣上表面，用台虎钳夹住零件的下端，用直径用5mm球刀进行加工,最大切削间距1mm，主轴转速为1500r/min，进给率100mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min。如图所示：工序4，平行环切并清角挖槽粗加工：用台虎钳夹住零件的侧面,用直径2mm的平头铣刀加工，最大Z轴进给量为1mm，主轴转速为2000r/min,进给率100mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min 选择侧视图的视图面与构图面，使刀具平面和视图面一致。进行实体验证。如下图试： 工序5，粗铣内腔：将零件翻转，用台虎钳夹住零件的上端, 用直径10mm1平刀进行挖槽粗加工,最大Z轴进给量2mm,主轴转速为5000r/min. 进给率200mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min工序6 ,精铣配合面，选择用台虎钳夹住零件的上端，用5mm球刀，进行平行铣削，最大切削间距0.5mm，主轴转速为1000r/min. 进给率100mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min工序7，检验2 下 盖 的 加 工（1）毛坯的确定通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工U盘下盖,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长Xmm,宽Xmm,高Xmm.（2） 工艺路线的确定如下： 略（3）工艺方案： 略15五 生 成 加 工 程 序%(欢迎登录 WWW.S 搜球网 和 WWW.DownR 盗乐城下载网 了解更多您感兴趣的内容!)(改编者: 中国私服信息中心- www.SeeF 想玩游戏？马上登录吧！)(三菱、富士通控制器低速机不用刀库的后处理)(日期= 22-10-09 时间= 11:48 )(程式名= 剖体 顶 .NC )(刀具名称= 5. FLAT ENDMILL 刀具号码=1 刀径补正=1 刀长补正=1 刀具直径=5. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐标= G54 )N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S1909 M3N106 G0 G90 G54 X-14.5 Y-19.998N108 Z50.N110 Z12.N112 G1 Z0. F1.8N114 X54.46 F190.9N116 G3 Y-16.427 R1.785N118 G1 X-12.N120 G2 Y-12.856 R1.785N122 G1 X54.46N124 G3 Y-9.285 R1.785N126 G1 X-12.N128 G2 Y-5.715 R1.785N130 G1 X54.46N132 G3 Y-2.144 R1.786N134 G1 X-12.N136 G2 Y1.427 R1.786N138 G1 X54.46N140 G3 Y4.998 R1.786N142 G1 X-14.5N144 G0 Z50.N146 G91 G28 Z0.(刀具名称= 2. FLAT ENDMILL 刀具号码=3 刀径补正=3 刀长补正=3 刀具直径=1. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=.2 Z方向=0. )(工件坐标= G54 )N148 G0 G90 G54 X-9. Y-20.N150 S5000 M3N152 Z50.N154 Z10.3N156 G1 Z0. F4.5N158 Y5. F500.N160 X51.46N162 Y-20.N164 X-9.N166 X-8.6 Y-19.6