云南双星汽轮机运行规程(岀稿版).doc;.doc

汽轮机运行规程215MW机组汽轮机运行规程N15-3.43-7型编写：审查：批准：2010年07月01日前 言1主题内容与适用范围1.1 本规程规定了15MW汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法1.2 本规程适用于昆明东郊垃圾焚烧发电厂215MW汽轮发电机组2. 引用资料2.1 部颁电力工业技术管理法规2.2 部颁电力安全工作规程2.3 部颁汽轮机运行导则2.4 设计院、制造厂有关技术资料3. 本规程如有不妥之处，应及时提出修改意见，在未修改之前，仍按本规程执行4. 本规程自颁发之日起试执行目 录第一章 设备技术规范及特性1第一节 汽轮发电机的规范和特性1第二节 调节保安系统的规范及特性6第三节 供油系统9第二章 汽轮机的正常启动、维护和停机13第一节 总则13第二节 启动前的准备工作14第三节 暖 管21第四节 冲动、暖机、定速23第五节 并列与带负荷27第六节 热态启动28第七节 正常运行的维护30第八节 汽轮机的停机33第九节 保安装置的试验36第十节 定期试验及倒换44第三章 辅助设备的运行操作47第一节 辅助设备规范47第二节 除氧器的运行操作52第三节 低加的操作55第四节 均压箱的操作55第五节 轴封加热器的操作56第六节 射水抽气器的操作56第七节 冷油器的倒换57第八节 盘车装置58第九节 冷却塔59第十节 水泵类的运行操作61第四章 汽轮机事故处理67第一节 事故处理的原则67第二节 故障停机67第三节 主蒸汽参数不合格70第四节 凝汽器真空下降的处理71第五节 油系统工作失常74第六节 轴向位移增大76第七节 汽轮机水冲击77第八节 不正常的振动79第九节 断叶片80第十节 汽轮机通流部分磨损81第十一节 轴承烧损82第十二节 周波变化83第十三节 失火84第十四节 主蒸汽管道和其他管道故障86第十五节 厂用电中断86第十六节 甩负荷88第五章 辅机事故处理92第一节 除氧器的事故处理92第二节 凝汽器铜管漏水94第三节 低压加热器事故处理94第四节 给水泵事故处理95第五节 循环水泵事故处理98第六节 凝结水泵、射水泵的事故处理99昆明东郊垃圾焚烧发电厂第一章 设备技术规范及特性第一节 汽轮发电机的规范和特性1额定规范1.1汽轮机设备规范项 目单位数据型 号-N15-3.43-7型 式-中压、单缸、冲动凝汽式汽轮机旋转方向-顺时钟方向（从机头向机尾看）额定转速rpm3000汽轮机-发电机轴系临界转速rpm1836 汽轮机单个转子临界转速rpm1527 额定功率MW15额定进汽量t/h66主汽压力MPa343（3.14-363）主汽温度435（420-445）排汽压力Kpa7.51给水温度153.1冷却水温度25汽轮机汽耗（计算值） Kg/KW.H4.387汽轮机热耗（计算值）KJ/KW.H11347汽轮机汽耗（保证值）Kg/KW.H4.519汽轮机热耗（保证值）KJ/KW.H11687汽轮机轴承处允许最大振动mm0.03过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.10汽轮机中心高（距运转平台）mm750汽轮机本体最大尺寸（长宽高）mm529035903530汽轮机本体总重t44汽轮机转子总重 t6.45汽轮机油号L-TSA46生产厂家-南京汽轮电机（集团）有限公司1.2发电机设备规范项 目单位数 据型 号-QFW-15-2A额定功率MW15周波Hz50额定电压KV10.5额定电流A1031功率因数COS0.8效率%98.63定子接法/绝缘等级Y/F额定转速rpm3000临界转速rpm1556/4422冷却方式-空冷转子旋转方向-从汽轮机侧看为顺时针旋转发电机进风温度2040定子重量t25.2转子重量t9.12制造厂家-南京汽轮电机(集团)有限公司1.3励磁机 项 目单位数 据励磁方式-交流无刷励磁机励磁电压V219.8励磁电流A264.71.4空气冷却器项 目单位数 据冷却器组数组4冷却器容量KW360 水阻KPa87.3冷却水量t/h100冷却水进水温度30工作水压MPa0.2冷却空气量m3/s11出口风温402汽轮机结构概述2.1 本汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限公司出厂的中压、单缸、单轴、冲动凝汽式汽轮机，转子由一级复速级和十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新型全三维叶片，通流部分也作了优化，减少了叶顶、叶根及隔板汽封漏汽损失，使得整机效率有了较大的提高；2.2 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”行健固定，在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”行健后方可起吊；2.3 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成；2.4 前轴承座内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座的壳体上装有油动机。前轴承座与前汽缸用“半圆法兰”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况； 2.5 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子转速高于盘车转速时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。3.热力系统3.1主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经电动主汽门到主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门后分两路分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器、低压加热器及除氧器。经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压后，经高压加热器进入锅炉。凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在启动、低负荷或作滑参数启动时用于冷却蒸汽和由主汽门前来的疏水。汽轮机具有若干级回热抽汽，回热抽汽按不同的压力等级分别供给高加、除氧器、低加的用汽。各级抽汽管道上都装有止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。高加和除氧器的抽汽管道上装有液压止回阀，在正常运行情况下，液压止回阀处于全开状态；当主汽门关闭时，控制油门亦随之动作，泻掉抽汽止回阀活塞下的压力油，使抽汽止回阀在弹簧力的作用下自动关闭。低加抽汽，由于压力较低，采用了普通止回阀，也同样可以满足逆止的作用。3.2汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽门等各阀近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔保持-1.013KPa-5.066Kpa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各门杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94KPa29.4Kpa压力，当均压箱中压力低于2.94Kpa时，高于2.94Kpa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4Kpa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。3.3真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀做功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内即形成真空。为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由射水泵提供压力水。第二节 调节保安系统的规范及特性1调节系统原理汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），控制精度高，能实现手动或自动升速、配合电气并网、负荷控制（阀位控制或功频控制）及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等，能使汽轮机适应各种工况长期运行。2调节保安系统技术规范项 目单位参 数备 注汽机额定转速rpm3000转速不等率%36迟缓率%0.2油动机最大行程mm120危急遮断器动作转速rpm32703360危急遮断器复位转速rpm 2885DEH超速停机值rpm3300转子轴向位移值mm+1.0 / 0.6转子轴向位移保护值mm+1.3 /0.7主油泵进口压力MPa0.078-0.15主油泵出口压力MPa0.683-1.0润滑油压MPa0.0780.15安全油压MPa0.7-0.9启动油压MPa0.7-1注:本厂汽轮机#1-4轴承没有装回油温度保护,当就地任一轴承回油温度升至75时，如正副推力瓦回油温度值没报警或停机，应手动紧急停机处理。3保安系统的特性3.1 本系统包括机械和电气保护本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器；电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速、轴向位移、润滑油压降低、轴承温度偏高、冷凝器真空低及油开关跳闸，DEH保护停机等。当出现保护（停机）信号时立即使主汽门、调节汽门、抽汽逆止门关闭，同时报警；主汽门、抽汽阀的关闭是通过保安油的泄放达到的，调节汽阀关闭是通过建立事故油来实现的。汽轮机安全监视系统即TSI系统采用美国本特利公司生产的3300系列仪表，可连续不断地测量汽轮发电机组的转速、轴向位移、振动等参数变化，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。3.2 机械超速保护本系统的超速保护装置有危急遮断器、危急遮断油门和转速测量装置等。危急遮断器采用飞锤式，当机组转速升至32703360rpm时，飞锤因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门的挂钩，使其脱扣，油门滑阀上移，打开保安油和事故油口，保安油泄放，关闭主汽门，使汽轮机进汽被切断而停止运转。与此同时，通过危急遮断油门动作建立了事故油经单向阀进入错油门底部，滑阀所受到的向上液压力增大，从而使滑阀上移，压力油进入油动机活塞下部推动活塞上移，迅速关闭调节汽门。为了保证飞锤式危急遮断装置的可靠性，应定期进行动作试验，当机组发生特殊情况时，可手拍危急遮断油门停机，手推危急遮断油门置的大弹簧罩，关闭主汽门和调节汽门。重新启动时需按下小弹簧罩复位，使油路正常。3.3磁力断路油门磁力断路油门由电磁阀和其控制的滑阀等组成，它的作用是电磁阀接受各种不同来源的停机信号，接通电磁阀电路而动作，关闭主汽门和调节汽阀，切断汽轮机进汽使其停机，信号来源可以是转速表保护装置发讯，轴向位移超限，润滑油压降低，轴承瓦温升高、发电机出口开关跳闸、DEH停机、冷凝器的真空降低等保护信号，也可以是紧急停机按钮停机信号等。第三节 供油系统 本汽轮机供油系统一部分由主油泵润滑油滤油器向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；另一部分是主油泵通过调节油滤油器向调节保安系统提供压力油。1润滑油系统润滑油系统主要由主油泵、注油器、交流高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油箱及油箱排油烟机、冷油器、滤油器、润滑油压力调节阀等，汽轮机润滑油系统用油为GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。2调节油系统调节油系统主要由启动挂闸装置、DDV集成控制块、电磁保护装置、油动机、危急遮断器、控制油门等组成，汽轮机调速保安系统用油为GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。3油系统规范3.1油箱容量最高油位最低油位3m3100mm50mm3.2冷油器型 号冷却面积冷却水量油量水侧压力水阻油侧压力油阻产品编号YL-40-2m2t/hL/minMPaMPaMPaMPa20090140117.58000.20.01160.220.023.3注油器I注油器出口油压0.10 MPaII注油器出口油压0.22 MPa3.4主油泵入口油压出口油压排油量0.1 MPa1.0 MPa3000 L/min3.5交流高压油泵型号流量扬程转速轴功率生产日期厂家65Y100AI I23 m3/h92 m2950 rpm22KW09年3月上海水泵有限公司配用电机型号电压电流功率转速绝缘等级防护等级生产日期厂家VAKWrpm08年11月山东开元电机有限公司Y180M-238042222940BIP443.6交流润滑油泵型号流量扬程转速轴功率生产日期厂家50Y60BI I12m3/h37 m2950 rpm5.5KW07年8月上海水泵有限公司配用电机型号电压电流功率转速绝缘等级防护等级生产日期厂家VAKWrpm07年8月上海南洋电机三厂HM2-132S1-238010.75.52900BIP443.7直流润滑油泵型号流量扬程转速轴功率生产日期厂家50Y60BI I12m3/h37 m2950 rpm5.5KW07年8月上海水泵有限公司配用电机型号电压电流功率转速绝缘等级励磁电流生产日期厂家VAKWrpm08年9月上海南洋电机三厂Z2-41220315.53000B0.66A3.8主油箱排烟风机电机型号电压电流功率转速绝缘等级防护等级生产日期厂家VAWrpm08年5月南京伺服电机有限公司YS6 3223800.692502800EIP443.9盘车电机型号电压电流功率转速绝缘等级防护等级生产日期厂家VAKWrpm08年11月安徽皖南电机有限公司Y2-160M1-838010.34720FIP54第二章 汽轮机的正常启动、维护和停机第一节 总则1汽轮机的启动、停止工作实行操作票制度，在汽机专工的领导下，按值长的命令执行。2下列工作必须在汽轮机专工或值长监护下进行2.1 汽轮机大修后的第一次启动；2.2 危急遮断器超速试验；2.3 调速系统和保安系统的试验及调整；2.4 真空系统严密性试验； 2.5 设备经过重大改进后的起动或有关新技术的第一次试用；2.6 机组运行中对油系统阀门的操作（包括冷油器的切换）。3汽轮机在下列情况下，禁止启动或投入运行3.1 任一保护装置试验不合格；3.2 主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩，关不严；3.3 汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声；3.4 调节系统不能维持汽轮机空负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速 ；3.5 任一油泵或盘车装置失常；3.6 油质不合格，油温低于25,油箱油位-50mm以下；3.7 主要监视仪表（如轴向位移，相对膨胀，转速表，蒸汽压力，蒸汽温度及重要金属测量仪表等）失灵时；3.8 主蒸汽品质不合格时。第二节 启动前的准备工作1各系统阀门应处于下列位置1.1主蒸汽及轴封系统名 称位 置电动主汽门全 关电动主汽门旁路一、二次门全 关电动主汽门前疏水一、二次门全 开电动主汽门后疏水一、二次门全 关自动主汽门全 关导管疏水一、二次门全 开汽缸疏水一、二次门全 开汽封减温减压器前进汽手动门全 关汽封减温减压器前进汽电动门全 关汽封减温减压器后出汽门全 关汽封减温减压器减温水截止门全 关均压箱至后汽封调整门全 关均压箱压力调整门全 关均压箱至凝汽器疏水门全 开I段抽汽至均压箱隔离门全 关1.2抽汽疏水系统名 称位 置段抽汽逆止门全 关段抽汽逆止门后疏水全 开段抽汽逆止门底疏水门全 开后汽缸底部疏水全 开低加进汽门全 关抽汽至低加进汽门前疏水门全 开抽汽至除氧器出汽门全 开抽汽至除氧器出汽门后疏水全 开轴加疏水至凝结水泵入口母管疏水门全 开低加疏水器进出水门全 开低加疏水器旁路门全 关低加疏水汽水平衡门全 开低加疏水排地沟门全 关1.3射水抽气系统名 称位 置射水箱出水门全 开1#、2#射水泵进水门全 开1#、2#射水泵出水门全 开抽气器进水门全 开射水箱补水门稍 开射水箱放水门全 关抽气器空气门（需投运组）全 开轴加排空气至、抽气器门全 关真空破坏门全 关冷凝器至抽气器空气总门全 开旁路冷凝器至抽气器空气总门全 关1#、2#凝结水泵至冷凝器空气门全 开低加空气门全 关轴加进汽门全 开轴加进汽门前排大气门全 关1.4凝结水系统 名 称位 置冷凝器1#、2#凝结水泵进水门全 开冷凝器1#、2#凝结水泵出水门全 关冷凝器1#、2#凝结泵水封门全 开轴加进水门全 开轴加出水门全 开轴加旁路门全 关低加进水门全 开低加出水门全 关低加旁路门全 关凝结水再循环电动门适 当 开 启凝结水再循环电动门前后截止门全 开凝结水再循环电动门旁路门全 关至凝结器喉部再循环截止门全 开凝结水热水井底部再循环截止门全 关凝结水排地沟门全 关凝汽器热水井补水气动门全 关凝汽器热水井补水手动门全 关凝汽器热水井放水门全 关凝汽器排地沟门全 关水位计上、下考克全 开1.5 油系统（油箱油位正常） 名 称位 置油箱事故放油一、二次门全 关油箱取样油门全 关油箱至滤油机一、二次油门全 关1#冷油器进出油门全 开2#冷油器进出油门全 关1#、2#冷油器油侧放空气门全 关II注油器出口门全 开交流高压油泵进口门全 开交流高压油泵出口门全 开交、直润滑油泵进、出口门全 开冷油器底部放油门全 关1.6循环水系统 名 称位 置凝汽器循环水甲乙侧电动进水门全 关凝汽器循环水甲乙侧电动出水门全 开凝汽器循环水侧放空气门全 开凝汽器循环水甲乙侧出水管排空气门全 开循环水至冷油器滤水器进出水门全 开循环水至冷油器滤水器旁路门全 关冷油器冷却水进水门全 关冷油器冷却水出水门全 开工业水至空冷器联络门全 关循环水至空冷器滤水器进水门全 关循环水至空冷器滤水器出水门全 开循环水至空冷器滤水器旁路门全 关空冷器进水门（4个）全 开空冷器出水门（4个）全 开1.7保安油系统名 称位 置危急遮断器掉 闸名压力表一次门全 开2汽轮机启动前的准备工作2.1 对全部设备进行详细检查，肯定所有检修工作已结束，工作票已注消，现场已清洁。检查各处工作照明应齐全完整；2.2 备好启动时使用工器具，测量仪表和记录报表；2.3 联系热工人员投入仪表的信号、保护电源，并试验报警系统良好；2.4 联系热工人员确认组态及热工保护试验正常；2.5 通知电气测量各电动机绝缘，合格后送上电源；2.6 通知化学做好除盐水的补充和化验凝结水质的准备工作；2.7 各电动门开关试验正常、方向正确，辅机试转、联锁试验正常；2.8 检查汽轮机冷态下汽缸膨胀情况，检查差胀指示值，并记录在值班记录本上；2.9 确认工业水泵运行正常，各设备冷却水投入正常。2.10 准备好汽轮机启动操作票。3调速保安系统的检查3.1 危急保安器在脱闸位置，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门在全关状态；3.2 调节连杆、销子、螺丝无松动、卡涩，油动机行程标尺完好；3.3 汽缸滑销清洁无卡涩，膨胀指示器正常；3.4 后汽缸排大气安全门，石棉橡胶垫片完好；3.5 各保护装置在退出位置。4润滑油系统检查4.1 油管、主油箱、冷油器、油泵及各阀门均应处于完好状态，油系统不应有漏油现象；4.2 主油箱事故放油门，冷油器放油门，油箱放油门以及取样门要严密关闭，并有防止误操作的措施；4.3 主油箱油位正常，油质合格；4.4 各油压表一次门全开；4.5 滤油机进油门全关，并上锁。第三节 暖 管1暖管前应进行下列试验1.1 危急保安器、远方打闸试验；1.2 自动主汽门联动抽汽逆止门关闭试验；2所有试验结束且正常后，启动交流润滑油泵，检查各油压正常，系统无漏油现象，各轴承回油正常，然后投入连续盘车，并启动排烟风机。3联系锅炉进行暖管（暖管前检查自动主汽门、调速汽门应严密关闭）3.1 滑参数暖管：锅炉点火后将锅炉至汽轮机电动主汽门前所有手动主汽门及疏水门全开（开汽轮机手动主汽门旁路门，随炉启动采用滑参数暖管，特殊情况除外）；3.2 额定参数暖管：缓慢开启汽轮机进汽手动门及门后、电动主汽门前疏水门进行疏水，保持压力在0.20.3MPa暖管2030min；3.3 以每分钟0.10.15MPa的速度提升压力，以每分钟3提升温度，当压力提至3.14MPa，温度升至380时将进汽手动门全开；3.4 暖管至电动主汽门前检查正常后，缓慢开启电动主汽门旁路手动门暖管至自动主汽门前，当压力提至全压时将电动主汽门全开；3.5 暖管过程中的注意事项：疏水畅通；温升速度不要超过3/min ,并注意管道膨胀情况，如温升速度快，应暂停升压，适当关小疏水，待温升正常后继续升压；4暖管之前或期间投用下列设备4.1 冷却塔水池注入合格的冷却水，水位正常；4.2 观察循环水压力启动循环水泵，向凝汽器送循环水；4.3 启动射水泵抽真空，另一台投入联锁；4.4 启动凝结水泵，另一台投入联锁，保持热水井水位在3/4处；4.5 当真空稳定后投入轴加，步骤如下：4.5.1 启动轴封风机；4.5.2 开启轴封来汽门。4.6 投入均压箱：4.6.1 开启主蒸汽至汽封减温减压汽门，投入均压箱，维持其压力在2.9429.4KPa之间；4.6.2 开启均压箱减温水，调节均压箱新蒸汽温度在200左右；4.6.3 严禁在汽轮机转子静止情况下，向前后轴封供汽；4.7 润滑油温度低于25启高压油泵打循环升温。5汽轮机冲转应具备的条件5.1暖管至自动主汽门前，主蒸汽压力3.14 MPa以上 ,主蒸汽温度420以上 ；5.2 凝器汽真空保持在61KPa以上；5.3 润滑油压为 0.0780.147 MPa；5.4 各轴承油流正常，油温在25以上；5.5 盘车运行正常，汽轮发电机组内部及轴封处无异音，盘车连续运行不少于2小时；5.6 投入总保护开关、超速保护、低油压保护、轴向位移保护、轴瓦温度高保护。第四节 冲动、暖机、定速1冲转1.1 机组达到冲动条件，汇报值长，并做如下工作：冲动前做好名项记录(汽温、汽压、真空、油温、油压、缸温、汽缸膨胀等)；1.2冲转前应启动高压润滑油泵，停下交流润滑油泵，并投入各油泵联锁；1.3接到值长冲转命令，汽轮机开始冲转；1.4 按“保护复归”，危急遮断器复位，机组挂闸，自动主汽门全启，同时确认各油压建立正常，调速汽门关闭严密；1.5 DCS上点“运行”按钮，“转速控制”栏变为红色，设定“转速目标”400rpm，并给定“升速率”100rpm；1.6检查机组内部声音正常后，在4分钟内均匀升速到400rpm，并在此转速下暖机8min；1.7 转子冲转后盘车装置应自动脱开，电动机自动停止，否则应手动停止。冲动后如果盘车不能自动脱扣，应立即破坏真空紧急停机；1.8 检查机组真空、各轴承油流、油温、振动及机组内部声音应正常，排汽温度任何情况下不得超过100；1.9 调节热井水位在正常位置。2升速暖机2.1低速暖机结束后，当冷油器出口油温达30以上时，在10min内均匀升速至1200rpm，并在此转速下暖机1520min或根据情况延长暖机时间；2.2 检查机组各部轴承回油、油温及振动应正常，机组内部声响无异常；2.3 检查汽温、汽压、真空、排汽温度、机组膨胀、润滑油压等应正常；2.4 当冷油器进口油温升高到40时，适当调整工作冷油器进水门，维持冷油器出口油温在3545之间。2.5中速暖机后，通知化水专业将凝结水取样化验。3中速暖机完毕后3.1中速暖机充分后，升速前将主汽压力调整到2.02.5MPa，主汽温度280300，保持50以上的过热度，同时应注意膨胀变化，以机头百分表为准；3.2 在5min内升速至2500rpm，并在此转速下维持10min。（达到1400-1900rpm升速期间逻辑设定升速率为400rpm）3.3 在升速过程中，应注意：3.3.1 应严格监视机组各部分的振动、声响、轴承回油及轴承温度，升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该值，则应降低转速至振动消除（延长暖机时间），维持此转速运行30min，再升速。如振动仍未消除，需再次降速运转120min，再升速，此项操作不得超过三次，如仍未消除，则必须停机检查（过临界除外）；3.3.2 当转速接近临界转速时，应使转子平稳迅速地通过这个危险转速，不得在此转速下停留，通过临界转速时，各轴承振动最大值不得超过0.10mm（记录好振动最大值）。4在10min内均匀升速至3000rpm定速，升速过程中应注意4.1 在暖机和升速过程中，应严格按照暖机和升速过程中控制指标执行；4.2 当转速达2800 rpm左右时，调速系统动作，注意主油泵工作情况，确认其工作正常；4.3 当调速系统投入工作后,转速升至3000 rpm定速；（达到2950rpm升速期间逻辑设定升速率为50rpm）4.4 调整凝汽器水位，待凝结水合格后，将其打入除氧器；4.5 经常检查汽缸和各抽汽管道疏水是否畅通，如发异常应及时汇报并处理；4.6 在升速过程中，要经常监视真空、主汽温度、主汽压力、轴向位移、机组膨胀、轴瓦振动、各段抽汽压力和发电机出入口风温、油温、油压和轴瓦回油等情况并及时调整；4.7 汽轮机定速后,进行有关试验，全面检查一切正常后，停止高压电动油泵投联锁，通知电气准备并列。4.8 暖机和升速中应控制的技术数据控 制 项 目单 位控 制 数 据主蒸汽升温率为/min23汽缸内外壁温差为50上下缸外壁温差50轴承振动mm0.030.10过临界名轴承回油温度65 75润滑油温3545轴向位移mm1.00.6空负荷排汽温度1004.9冷态启动时间分配表转速（rpm）升速时间（min）暖机时间（min）400281200101520 25005102500300010定速合计60-65 min第五节 并列与带负荷1汽轮机在各项工作做完后,应对机组进行一次全面检查,倾听机组声音,确认正常后,向值长报告。2电气发出“请求同期”后，DCS上信号灯变成红色，点击“允许同期”按钮，DCS上报警信号消失后,“转速控制”栏恢复，“阀控”栏变成红色（也可点击“功控”栏变成红色时），即可接带电负荷，稳定后投入发电机保护、低真空保护。3投入空冷器运行，观察发电机风温情况调整冷却水门开度。4汽轮机并列后按下表带负荷: 负 荷00.6MW0.6MW0.66MW6MW615MW内 容加 负 荷暖 机加 负 荷暖 机加 负 荷时 间-10min0.3MW/min8分钟0.3MW/min5带负荷过程中应作以下检查、调整、操作:5.1倾听机组内部声音，检查各轴承油流、油温及振动，注意检查汽温，汽压，真空、油压、风温等的变化，进行必要的调整；5.2 注意调整均压箱压力及热水井水位；5.3 当负荷达1MW时投入低加，负荷达5MW时，投入二抽向除氧器供汽、一段抽汽，负荷达8MW时，向高加供汽，投入前一定要进行充分暖管；5.4 在加负荷过程中，视循环冷却水进水温度高于33，根据负荷及循环冷却水进水温度调整冷却水进出口门，严重时启动备用泵运行；5.5 加负荷过程中，排气温度不大于65；5.6 调整发电机出入口风温:发电机入口风温正常应保持在20-40，最低不得低于20, 发电机出口风温不作具体规定，但应监视出入口风温差不得超过30；5.7 当主汽温度达435以上时，可关闭主蒸汽管及本体疏水；5.8 机组启动时，应记录各暖机转速和各负荷下汽缸各测点温度值，检查膨胀、振动的情况。6把开机时间及详细情况、参数记录在运行日志及启机操作票上。第六节 热态启动1凡停机时间在12小时以内，或前汽缸复速级处上汽缸温度不低于300，汽轮机再启动，则为热态启动，其他情况下按冷态启动操作。2热态启动适应遵守以下各点2.1 在冲转前4小时转子应处于连续盘车状态；2.2 在0.20.3MPa压力下暖管10min，然后在10min内均匀升压至正常汽压；2.3 先启动凝结水泵，投均压箱、轴封加热器，然后再启动射水泵抽真空；2.4 冲动转子前，冷油器出口油温应在35以上，真空应在71KPa以上；2.5 进入汽轮机的蒸汽温度应高于上汽缸温度50以上，严禁出现过冷却；2.6 其它辅助设备的操作按正常启动进行。3热态启动时间分配转速（rpm）升速时间（min）暖机时间（min）50023120053250052250030005定速合计25min4汽轮机在升速和加负荷过程中注意事项4.1 升速时，真空应维持在-71KPa以上，在转速升至3000rpm，真空应达到正常值；4.2 轴承进油温度不应低于35，当达到45时，适当开启冷油器进水门，保持其出油温度为3545；4.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该值，则应降低转速至振动消除（延长暖机时间），维持此转速运行30min，再升速。如振动仍未消除，需在次降速运转120min，再升速，此项操作不得超过三次，如仍未消除，则必须停机检查（过临界除外）；4.4 升速和加负荷过程中尽可能避免汽缸温度下降，如胀差向负值变化，应加快增加进汽量；4.5 运转正常后，按规定做各试验，并全面检查，一切正常后，即准备并网带负荷；4.6 并网后立即带0.6 MW电负荷，停留10min，再以0.3 MW/min速度增负荷至6MW，停留8min，仍以0.3 MW/min速度增负荷至15MW；4.7 减负荷的速度和加负荷的速度相反。第七节 正常运行的维护1经常监视、检查与分析各仪表指示，每小时抄表一次，发现仪表读数和正常值有差别时，应立即查明原因，正确处理；发现设备有缺陷，应及时填写缺陷单，并报告值长，做好记录。2经常倾听机组内部声音，检查轴承振动、机组转速、负荷、汽温、汽压、真空、油温、油压、发电机进出风温、轴向位移、油箱油位、低加进出口水温等。3运行时的,严格按保护定值参数调整名称单位上上限上限正常下限下下限备注主蒸汽压力MPa3.633.433.14上下限报警主蒸汽温度445435420上下限报警真空度KPa-75-71-61下限报警、下下限停机排汽温度10065上限报警、上上限投减温均压箱压力KPa303上下限报警润滑油温453835上下限报警润滑油压力MPa0.160.0780.020.015上限停、0.054联启交流润滑油泵；0.039MPa 联启直流油泵；下限停机；下下限停盘车安全油压MPa0.9上限报警启动油压MPa1上限报警主油泵进口压MPa0.15上限报警主油泵出口压MPa10.6830.6上下限报警、下下限联高压泵凝汽器液位mm900500上下限报警凝结水母管压MPa0.35联动备用泵射水箱温度3830上限开阀、下限关阀射水母管压力MPa0.3联动备用泵低加液位mm300100上下限报警、L=425mm高加液位mm700650130疏水门调整达750解列水侧轴向位移mm+1.3+1.0-0.6-0.7上下报警、上上下下限停机#1-#4轴振mm0.080.06上限报警、上上限停机油箱液位mm100-50上下限报警推力瓦温110100上限报警、上上限停机#1-4径向瓦温110100上限报警、上上限停机#1-4径向油温7565上限报警、上上限停机正负推力瓦回油温7565上限报警、上上限停机疏水箱液位mm1600300上限启泵、下限停泵除氧器液位mm16001200上下限报警除氧器温度1009590上下限报警除氧器压力MPa0.020.0150.01上下限报警除氧蒸汽压力MPa0.30.12调整调门开度，开启一抽给水母管压力MPa5.3下限报警、联动备用泵除盐水母管压MPa1.2联动备用泵循环水液位mm19001000上限停补水、下限补水循环水母管压MPa0.08下限报警、联动备用泵冷却水母管压MPa0.3下限报警、联动备用泵发电机进风温4025-3020调整冷却水门发电机进风温756520调整冷却水门4.汽轮机运行中的维护、检查4.1 运行中应经常检查调速系统各连接部分，确信无松脱现象；4.2 每月应活动一次自动主汽门，防止自动主汽门、调速汽门卡涩，如负荷经常保持不变，应每班负荷变动一次；4.3 经常保持凝汽设备在最佳经济状态下运行，保持最佳真空，减少端差和过冷度；4.4 汽轮机运行中停用的抽汽管道和其它蒸汽管道的疏水门应保持适当的开度，防止积水；4.5 经常检查运行中各转动机械轴承温度、振动和出入口压力等，轴承箱油位在1/2上；4.6 机组在额定参数下运行，振动一般不超过0.03mm；4.7在80%额定负荷下运行时，蒸汽参数正常，关闭抽气器空气门后，凝汽器的真空下降速度不许超过每分钟24KPa；4.8推力盘紧靠工作瓦时定为轴向位移的零位，转子向发电机方向移动为正值，当轴向位移达+1.0mm或-0.6mm时报警，当轴向位于移达+1.3mm或-0.7mm时停机。第八节 汽轮机的停机1停机前的准备工作 1.1 接到值长的停机命令后，各有关岗位运行人员应做好停机准备，并填写操作票；1.2 汽轮机主操及副操应熟悉停机操作票的内容和顺序；1.3 试验交、直流润滑油泵及盘车电机，正常后备用，否则，应尽快修好；1.4 停机前记录一遍汽机膨胀值；1.5 活动自动主汽门，不应有卡涩现象。2停机2.1 减负荷的速度按加负荷的相反方向执行；2.2 减负荷过程中，应及时调整汽封、油温和热水井水位；2.3 减速过程中，应监视润滑油压不应低于0.049Mpa；2.4 当负荷减至8MW时，解列高加运行；减至5MW时，停止向除氧器供汽；减至1MW时，停止低压加热器运行；2.5 如循环冷却水进水温度低于30时，可调整凝汽器循环水量，维持真空在正常值；2.6 减负荷过程中，应经常注意调速汽门是否卡涩，否则，应设法消除；2.7 机组减负荷到零时，联系电气专业将发电机解列，确认解列后手打危机遮断装置或用紧急停机、DEH停机按钮停机，退回启动阀，检查主汽门、调速汽门应全关，退出各保护；2.8 当转速降至2900rpm时，启动交流高压油泵、交流润滑油泵，停止射水泵运行，调整低加出水门，全开凝结水再循环门，保持热水井水位；2.9当转速降至500rpm时，适当开启真空破坏门，控制真空下降速度，做到转速到零真空到零；2.10 调整轴封压力，当转速和真空接近零时，停轴封供汽及停止轴封风机运行；2.11 记录惰走时间；2.12 关闭电动主汽门，（电动关到位后须手动将其关严）开启主蒸汽管道电动主汽门后疏水门、各段抽汽管道及本体疏水门；2.13 转子完全停止后，应立即投入电动盘车装置；2.14 如果停机时间较长，切换交流润滑油泵（切换之前，需解除交流高压油泵连锁）；2.15 停止凝结水泵，停止空冷器运行；2.16 后汽缸排汽温度低于50时（冷油器已停止），停止循环水泵；2.17 停机过程中，所有辅机设备按规程规定执行；2.18 前汽缸上壁温度低于100、停盘车，再停交流润滑油泵和排烟风机；2.19 停机后注意监视缸温、油温、发电机风温等，并做好记录。3停机后的维护3.1 全面检查所有可能使汽缸进冷汽、冷水的阀门管道应全部关闭严密，防止汽轮机进冷汽、冷水；3.2 电动主汽门关闭严密，主汽门前压力降到零后，关前、后疏水门；3.3 若汽轮机停运时间超过一月以上，则应按规定将系统隔离，凝汽器水放干，加硅胶进行防腐，汽机系统设备定期试转，打油循环盘车及调速系统静态试验等工作，防止汽轮机锈蚀、卡涩、转子因静力变形。第九节 保安装置的试验1对试验项目的要求1.1试验应具备的条件1.1.1 主油箱、高位油箱油质合格；1.1.2 分别试转交流高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵,正常后投入交流高压油泵、交流润滑油泵运行，并保证油压正常；1.1.3 电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；1.1.4保护复位，危急遮断器复位，机组挂闸，自动主汽门开启、调速汽门关闭；1.1.5 投入汽机保护总联锁开关；1.1.6 单向速关阀控制油门开启。1.2每次冷态开机前应作以下保护试验1.2.1 手打危急保安器停机试验；1.2.2 控制室按汽轮机紧急停机按钮试验及紧DEH打闸按钮试验；1.2.3 各辅助设备电动机联锁试验。1.3机组初安装及大修后、保护装置本身检修后、停机一个月以上启动时,应做以下试验1.3.1 低