桩板墙边坡支挡工程专项施工方案.doc

襄渝线下行襄渝线下行 k94+373-485k94+373-485 雨泉沟隧道雨泉沟隧道 桩板墙支护工程施工方案桩板墙支护工程施工方案 谷城兴涛建筑安装有限责任公司谷城兴涛建筑安装有限责任公司 2011 年年 6 月月 29 日日 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.- 2 - 第二章第二章 工程概况工程概况.- 2 - 1 工程地质水文状况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2 工程概况.- 2 - 第三章第三章 主要工程数量及工程进度、机械设备、主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排材料、劳动力安排.- 2 - 1 主要工程数量表.- 2 - 2 施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划.- 3 - 第四章第四章 施工方法施工方法和和工艺技术方案工艺技术方案.- 5 - 1 施工总体布置.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2 施工顺序.- 5 - 3 施工方法.- 5 - 第五章第五章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.- 13 - 1 保证施工组织机构高效运作的措施.- 13 - 2 技术保证措施.- 13 - 3 质量保证体系.- 14 - 第六章第六章 确保工程安全的技术组织措施确保工程安全的技术组织措施.- 16 - 1 建立安全保证体系.- 16 - 2 建立安全管理责任制.- 16 - 3 各项安全技术措施.- 16 - 4 文明施工和环境保护.- 16 - 襄渝线下行襄渝线下行 k94+373-485k94+373-485 雨泉沟隧道雨泉沟隧道 桩板墙支护工程施工方案桩板墙支护工程施工方案 第一章第一章 编制依据编制依据 1、招、投标文件； 2、铁四院襄渝线 k94+373+485 雨泉沟顺层坍滑体整治设计图。 3、本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等。 第二章第二章 工程概况工程概况 （一）工程概况（一）工程概况 襄渝线 k94+373-485，位于雨泉沟隧道，因山体存在顺层片理不利结构面，造成山体 形成牵引式坍滑，并逐渐对隧道产生影响。主要整治方案：山体减载，并增设桩板墙、挡 墙。 第三章第三章 主要工程数量及工程进度、机械设备、主要工程数量及工程进度、机械设备、 材料、劳动力安排材料、劳动力安排 （一）主要工程数量（一）主要工程数量表表 序号项目名称单位工程量备注 1 挖运边坡土方 m325000 2 人工挖抗滑桩基坑（土） m3673 3 人工挖抗滑桩基坑（石） m32245 4 人工挖孔灌注桩 2*2.25（c30） m31731 5 非预应力钢筋 T145 6 现浇 C30 砼挡土板 m358 7 浆砌片石 m322 8 （二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划（二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划 1 1、 施工进度计划施工进度计划 根据本工程特点和工期要求，经认真研究，本工程拟定开工时间为 2011 年 7 月 10 日， 于 2011 年 9 月 25 日，总工期定为 75 天。 2 2、工程机械及材料、工程机械及材料 本工程计划投入主要机械设备 序 号 设备名称规格、型号 单 位 数量备注 1 挖掘机斗容量 1.2m3 以上台 2 2 破碎机 台 1 拆除圬工及砼，协助剥除桩头 3 自卸运输车 8t 辆 5 4 自卸运输车 20t 辆 4 5 推土机 台 1 6 振动压路机 18t 台 2 7 污水泵台24 8 闪光对焊机 110KW 台 1 9 交流电焊机 500A 台610 10 砂轮切割机 台 1 11 钢筋弯曲机 台 1 12 钢筋切断机 台 1 13 木工多用机床 台 2 14 平板振动器 台 1 15 混凝土振动器 2.5KW 台 2 16 振动棒 506000 根 10 17 水准仪 S3 台 1 18 全站仪台 1 19 交通车 辆 1 20 吊车 10T 台 1 轮胎式起重机 21 装载机 50 台 1 22 柴油发电机 120KW 台 1 表中未示出模板部分材料设备。 3 3、主要人员配备、主要人员配备 项目经理：陈新建 技术负责人：何明 施工员 唐 彬 施工员 唐玉洪 施工员 闫晓刚 安全员 胡安国 安全员 邓知智 测量员 杨小亮 工种操作人员 4 4、劳动力投入、劳动力投入 根据本工程的特点及工期安排计划，结合本工程的实际情况,拟确定人员如下: 施工项目人员（数量）备注 管理人员 8 电焊工 6 钢筋工 10 模板工 8 砼工 10 电工 1 其它杂工 20 第四章第四章 施工方法和工艺技术方案施工方法和工艺技术方案 （一）（一）施工顺序施工顺序 根据设计文件及施工现场特点，本段（k94+373-485）桩板墙按如下顺序组织施工： 2.1 施工准备 准备工作主要有：搭建临时设施、管网、管线调查标记，水电接入、修建施工便道， 为确保满足施工工作面要求，对施工场地 k94+373-485 标高进行测量。 2.2 抗滑桩 施工放样清除表土制作钢筋笼旋挖钻机成孔施工抗滑桩清孔（泥浆外弃 24Km）下放钢筋笼以及导管浇筑混凝土养护及验收检测。 2.3 挡土板 土方开挖钢筋绑扎高程及厚度控制支模浇筑混凝土养护及验收检测。 （二）施工方法（二）施工方法 3.1 光电缆查找办法 在动工前须沿线认真调查地下光电缆分布，与铁通、电务、电力部门联系，尽快迁移， 对不能牵迁的管线，须用木桩、标牌、警示带或挖探出露等方式，明确标记光电缆线的具 体位置、埋深及走向，在施工时密切关注，并加以保护，严禁止发生场内光电缆损坏事故， 确保施工顺利进行。 3.2 搭建临时设施 搭设钢筋加工房及搭设仓库。 3.3 平场施工 平场前须请监理、业主、地勘等有关人员现场确认平场工程量。平场采用挖掘机开挖， 自卸运输车转运平场土石外运出场（外弃运距 20km） 。 3.4 抗滑桩施工 依据地勘资料结合现场实际地质情况，本路段地质依次由杂填土、素填土、含粘土卵 石、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩构成，适宜采用旋挖钻机旋挖成孔作业。 3.4.1 施工工艺 施工放样确定清表边线清表施工施工放样确定各抗滑桩位人工清理块石、圬工 等障碍层人工成孔施工抗滑桩基坑预制护壁（厚 30cm）护壁强度达到 80%继续开挖 安装钢筋浇筑混凝土养护及验收检测。 3.5.2 施工放样 确定清表边线放样：根据施工图设计文件，按抗滑桩外边2m 放清表边线；另外结合 施工图测量复核地面高程。 确定各抗滑桩位放样：基坑放坡清除表土并开挖基坑到距桩顶 5cm 后，放抗滑桩位。 考虑桩基的扩孔性，成桩直径按 2.0*2.25m 考虑（不含护壁） ，精确定位抗滑桩各桩的位置， 并用木桩或其它可行的方式标识。 3.5.3 清表施工 按 1:1 放坡清除表层土，清表开挖的土石方外运到弃土场，经推土机平整，压路机碾 压后弃置。 3.5.4 人工清理块石、圬工等障碍层施工 受作业技术参数的限制，对于破碎岩石层需要用风枪施工，如遇坚硬岩层则需要使用 炸药施工（炸药施工见爆破施工方案） 。 3.5.5 抗滑桩灌注施工 a、主要材料： 混凝土：采用商品砼。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无 老锈和油污。 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 b、施工工艺： 孔口设置锁扣人工开挖设置护壁清理终孔验收下钢筋安装 绑扎验筋浇灌混凝土振捣养护及验收检测 c、技术措施 先在孔口设置锁扣，其作用是保护孔口、定位导向、防止塌孔。每向下开挖 80cm 预制护壁，护壁必须按照要求设置钢筋。 每节护壁下部按照设计尺寸，上部略小，便于灌注混凝土。 每节护壁浇筑完成后必须养生 48 小时后方可继续向下开挖。 护壁模板应安装牢固，注浆前必须仔细检查，防止漏浆跑模。 清孔完毕后及时绑扎钢筋笼，为使钢筋笼在浇筑砼过程中不上浮，确保钢筋笼位置 准确，应立即固定。 钢筋安装完成，及时组织进行抗滑桩混凝土浇灌，以防孔壁坍塌和泥浆沉淀。抗滑 桩采用 C30 商品混凝土，如果混凝土泵车无法将混凝土直接输送到浇筑地点，可采用汽车 泵输送混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，在灌注过程中应保证导管埋置的深度 26m。 浇筑桩身混凝土时，必须严禁导管拨出混凝土面，否则容易出现蜂窝现象。在灌注的过程 中，应每 80cm 用振动棒振捣 2 遍。 按规范每根桩制作砼试块。 d、雨期施工： 雨期严格坚持随挖高度不超标，并立即浇筑护壁混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水 造成塌孔。尽量避免雨天进行挖孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽 内，以免造成边坡塌方或地基沉陷。 e、安全技术措施 首先要充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施 工作业中可能存在的隐患，制定有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地 施工排水、降水方案等安全技术措施，以确保人工清障及机械成孔的安全，本工程采取以 下技术措施。 抗滑桩施工安全措施 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（光缆、电缆、电力线）进行调查，如有 上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、夯打密实。 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的护壁高度，当土壤松软、 地下水丰富时，应该适当调整每节护壁高度。 出土升降机使用前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。按使用说明书 要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 使用出土升降机要注意缓慢放下，并在基坑周围社设置防护栏杆，收工后必须用木 板盖好桩孔口。 坑底作业人员必须佩戴安全帽，出土升降机出土时坑底作业人员必须停止作业，防 治石块掉下伤人。 钢筋吊运与砼灌注 钢筋吊运必须严格按起重安全规程操作、起吊。所有人员应避开钢筋笼的跌落范围。 砼灌注的前台站在储料上的人员，必须系好安全带。 工地用电 严禁非电工操作线路拆装、电气设备拆装等一切与电有关的工作。 所有电气设备、机具的检修，必须切断电源后才能进行工作。 坚持每周对工地的输电线路进行一次巡回检查，发现问题，必须及时处理。 每个机台设置一个符合标准的配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开关插座， 并安装漏（触）电保护器且有分路标志。 所有输电线路必须架空铺设，电线必须绝缘良好，其绝缘电阻不得低于 0.5m。 进行电气焊作业必须严格执行“焊接安全规程” ，非焊工不得从事电气焊作业。 所有电气设备的金属外壳或构架，必须根据技术条件采取保护性接地或按零。 水泵抽水注意事项 排水用污水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后 必须达到安全要求，污水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防 护用品，确保用电安全。 现场用电，实行“三相五线制” ，三级配电、二级保护。用电设备专人使用。抽水时污 水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于 0.5m。污水泵放入水中或 提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 f、文明施工措施 在施工区域口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水 枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。 场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路 造成污染。 工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。 3.6 挡土板 3.6.1 钢筋施工 施工前准备工作： a、在浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是： b、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等； c、钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等； d、箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等； 钢筋进场现场检查： 进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤， 应平直、无损伤，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象， 钢筋端头保证平直无弯曲现象。 外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复 试合格后方可使用。 钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫 100100 的木方，并以标识牌标明其种类、规 格及其使用部位等。 按时收听天气预报，下雨之前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和泥泞污染。 质量验收标准及检查方法： 钢筋进场需有质量合格证和出厂检测报告，并按规定取样做力学性能试验，合格后， 方可用于工程。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行 清除出场处理。 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应按变更程序办理。 钢筋加工 钢筋接头采用直螺纹套接或闪光对接，焊接接头须经检验合格方可应用于工程中。 经检验的钢筋按施工图在钢筋加工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待用， 加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。 钢筋绑扎与安装 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨 架必须稳定牢固，在浇注砼时无松动或变形。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头 进行错头处理。 钢筋绑扎完成及时报报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。 钢筋绑扎工程的一般要求 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的 材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。 钢筋绑扎前要放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护 层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。 3.6.2 模板施工 模板采用扣管支架为骨架的组合钢模板构造。采用组合钢模板，扣管支架辅助定位。 模板施工技术要求： a、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 b、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。 c、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 d、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂，以防止脱模剂污染钢筋。 e、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。 3.6.3 混凝土施工 采用 C30 商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作 面。采用汽车泵输送砼。灌注过程中，采用 50 插入式振捣器振捣砼。 砼运输及输送 a、随时监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、 测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要 求，记录砼输送车离开时间等。 b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送 路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于 90min。 c、商品砼由有丰富生产经验和较强实力的搅拌站供应，为确保质量，在现场核对报码 单后，作坍落度抽检核对，允许12误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场 任意加水，并按规定现场抽取抗压、抗渗试件。 d、从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。 e、输送泵车保持良好状态。 f、输送泵间歇时间预计超过 45min 或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。 g、输送砼过程，受料斗内保持足够砼。 砼浇筑及振捣 a、结构物均采用 C30 砼，其抗压强度必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。 b、在结构砼浇灌前必须做好以下几项工作： 编制砼的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方 案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路 线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。 模板、钢筋完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监 理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行砼浇注。 砼浇注过程中应注意的事项： a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象，可采用临时移动 顶板及侧板钢筋，将泵管伸入模内灌输砼，灌注砼到一定高度后及时恢复钢筋。 b、砼必须采用插入式振捣器振捣，振捣时间为 1030S，并以砼开始泛浆和不冒气泡 为准。 c、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于 5，振捣时 尽量减轻与钢筋和模板的碰撞，振捣时不得移动预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已 振捣砼搭接宽度不小于 10。 d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼 凝结之前，将次层砼灌注完毕。 e、间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定： 砼 凝 结 时 间 表 砼标号气温低于 25C气温高于 25C C20 以上180min150min f、砼每层灌注厚度，采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的 1.25 倍，施工时 按 30cm 分层浇筑。 g、钢筋密集以及其它特殊部位，浇筑时必需特别注意，施工中加强振捣，不得漏振。 h、砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。 i、砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。 3.7 回填 回填要求：挡土板后沿开挖面夯填等粒径碎石（外包透水土工布） ，坡顶沿护坡全长换 填 8 米0.6 米粘土用于坡顶封水。 3.8 施工注意事项： 施工前应报规划审批，以确认线路、出入口平面位置等。 施工前应落实相关管线保护、迁改措施，以及现状沟渠等临时导流措施。 施工应按照有关施工规范进行，发现问题及时提出，共同研究处理。 施工中，作好临时排水设施，严禁雨水浸泡基坑。 应尽可能错段开挖施工，先期施工段回填到适合高程后，再进行余下段开挖施工， 以提高边坡安全系数。 对重要节点部位的施工，施工单位须制定专项施工方案，并报经业主、监理审批。 施工前，必须调查核实电力、电信、燃气、给水、排水等地下管线及房基等其它地 下构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解 决。 第五章第五章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 （一）保证施工组织机构高效运作的措施（一）保证施工组织机构高效运作的措施 1、建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、试验、测量、劳资等岗位责任制， 定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更 换。 2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会 议，检查工作质量。 3、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作 的高效运转。 4、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。 5、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作 战的精神，确保按工期完成。 6、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参 战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。 7、项目经理部加强同业主、质检站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重 点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。 （二）技术保证措施（二）技术保证措施 1、加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板指导施工，认真 贯彻技术质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。 2、严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业施工员、质安员、材料员、试 验员、测量员等交底，各专业施工员向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中 把好三检关，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关(图纸会审关、技术交底关、施工操 作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关)，必须贯彻在工程全过程中。 3、加强技术管理,按优化的施工组织设计进行施工准备工作,编制符合设计意图切实可 行的施工方案,组织有关人员学习图纸,认真规划各工种的交叉配合。 4、凡结构工程、隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、质检站共同验收并签字认可 后方可隐蔽进行下一道工序。 5、严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。公司质检部门分阶段进行 检查，根据检查中存在的问题,及时采取措施整改，不断提高工程质量。 （三）质量保证体系（三）质量保证体系 质量保证体系框图见下页。 质量保证体系框图 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 TQ C 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 I SO 9000一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 TQ C 一 一 一 TQ C 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 Q C 一 一 一