框架结构模板施工方案.doc

摘摘 要要 建筑施工对混凝土的外观质量要求较高 大模板不但能加快混凝土的施工进度 而且混凝土外观质量也比较美观 大模板施工要经过抄平放线 安装模板 浇混 凝土 拆除模板 整修混凝土面 养护混凝土等工序 大模板施工要着重注意烂 脚根 混凝土面与模板粘连 缺棱掉角 裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及 治理方法 关键词 框架结构模板 施工 方法 措施关键词 框架结构模板 施工 方法 措施 1 目目 录录 1 编制依据编制依据 3 2 工程概况 工程概况 3 2 1 设计情况一览表 3 2 2 平面图 4 3 施工部署 施工部署 4 3 1 施工部位及工期要求 4 3 2 流水段划分 4 3 3 劳动力组织及职责分工 5 3 3 1 项目管理层负责人及分工 5 3 3 2 工人数量及分工 5 4 施工准备 施工准备 5 4 1 施工技术准备 5 4 2 机具准备 5 4 3 材料准备 5 5 模板设计模板设计 5 5 1 0 00 以下模板设计 5 5 2 0 00 以上模板设计 11 5 3 特殊部位的模板设计 类型 方法 节点 20 6 模板施工 模板施工 20 6 1 模板的制作及加工 20 6 1 1 对模板加工要求 主要技术参数及质量目标 20 6 1 2 对模板加工的管理与验收的具体要求 20 6 2 模板的安装 20 6 2 1 内墙体模板安装 20 6 2 2 框架柱模板安装 20 6 2 3 梁 板模板安装 21 6 2 4 模板安装质量要求 21 6 3 模板的拆除 22 6 3 1 侧模的拆除 22 6 3 2 梁底模的拆除 22 6 3 3 施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 23 6 3 4 后浇缝处支撑方法 技术要求及拆除时间 23 6 3 5 予应力构件模板拆除要求 23 6 4 模板的维护与修理 23 6 4 1 各类模板在使用过程中的注意事项 23 6 4 2 多层胶合板 竹编板的维修 23 6 4 3 大模板的维护 23 2 7 质量控制措施 质量控制措施 23 8 安全注意事项 安全注意事项 23 9 计算书计算书 23 9 1 墙体模板计算 24 9 1 1 混凝土侧压力计算 24 9 12 面板强度与刚度验算 24 9 1 3 次龙骨强度与刚度验算 25 9 1 4 主龙骨强度与刚度验算 27 9 1 5 单侧支模架脚撑验算 29 9 1 6 单侧支模架地脚螺栓验算 29 9 2 900MM宽矩形柱模板验算 30 9 2 1 混凝土侧压力计算 30 9 2 2 面板强度与刚度验算 30 9 2 3 次龙骨强度与刚度验算 30 9 2 4 柱箍强度与刚度计算 30 9 2 5 紧固螺栓承载力及弹性变形验算 32 9 3 300 厚顶板模板验算 32 9 3 1 模板荷载计算 32 9 3 2 面板强度与刚度验算 32 9 3 3 次龙骨强度与刚度验算 33 9 3 4 主龙骨强度与刚度验算 33 9 3 5 支架承载力及弹性变形验算 34 3 1 编制依据编制依据 表表 1 序 号名 称编 号 1图 纸 2施工组织设计 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 3 规程 规范 钢结构设计规范 GBJ17 88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 88 4标准 建筑工程质量检验统一标准 GB50300 2001 2 工程概况 工程概况 2 2 1 1 设计情况一览表设计情况一览表 表表 2 2 总建筑面积地下层面积 1建筑面积 占地面积标准层面积 地下地上 2层数 B1 B2 3层高 非标层标准层 基础形式 4结构形式 结构形式 4 结构自防水 材料防水5地下防水 构造防水 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 柱断面 粱断面 6结构断面尺寸 楼板厚度 7楼梯结构形式 8坡道结构形式 2 2 2 2 平面图平面图 地下部分结构平面图 一张 地上部分结构平面图 一张 3 施工 施工部署部署 3 3 1 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 基础底板施工 年 月开始 主体结构 年 月封顶 0 00 以下结构施工时间 0 00 以上结构非标部位及标准部位施工时间 结构封顶时间 3 3 2 2 流水段划分流水段划分 0 00 以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张 5 0 00 以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张 3 3 3 3 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工 3 3 3 3 1 1 项目管理层负责人项目管理层负责人及分工及分工 3 3 3 3 2 2 工人数量及分工工人数量及分工 工程结构模板施工耗时较多 为保证施工进度 在采取改进施工工艺等措施的 同时 应加大劳动力投入量 在地下结构施工时 计划使用木工 人 主体结构 施工时 木工人数约 人 各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配 4 施工准备 施工准备 4 4 1 1 施工技术准备施工技术准备 拟采用新型模板体系的资料介绍 4 4 2 2 机具准备机具准备 4 4 3 3 材料准备材料准备 模板 支撑 龙骨 脱模剂等 梁 板配置 层结构层的模板及支撑等 5 模板设计模板设计 5 5 1 1 0 000 00 以下模板设计以下模板设计 5 5 1 1 1 1 底板支撑设计 底板支撑设计 通常基础底板厚度有三种 700mm 1000mm 和 1400mm 模板可采用小钢 模组拼 底板反梁净高多在 1 6m 和 1 2m 底板及反梁砼采取二次浇筑 施工缝留置 通常 1000mm 和 1400mm 厚底板 施工缝留设在板顶以上 20 30mm 处 700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处 6 梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上 5 5 1 1 2 2 地下墙体模板设计 地下墙体模板设计 5 1 2 1 地下外墙采用砖胎膜形式 砖胎模采用 240mm 厚的砖墙 从垫层开始砌筑到地下一层顶板上表 面处 即达到外墙的高度 为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与 护坡桩间填充密实 在砌筑砖墙时 将砖胎模高度的回填土逐次回填 回填土采用级配砂石 使用粗钢筋插捣 保证回填的级配砂石密实 为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度 砌筑砖胎模前 在底板垫层上弹出砖墙的位置线 位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷 材及保护层的厚度 墙体模板采用 55 系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合 组 合钢模板宽度为 600mm 300mm 200mm 和 100mm 宽带孔模板 角模为 E1515 E1512 Y1015 Y1012 以及定型异形角模 水平背楞和竖向背楞 均选用 48 钢管 模板受力主要靠穿墙螺栓承受 经计算 16 辊丝螺栓 符合要求间距 600 700mm 斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度 当组合钢模板不符合模数时 用 40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充 背面 用螺栓间距 300mm 与钢模板连接 5 1 2 2 地下直线墙体模板 地下墙体厚度分别为 450 400 300 和 200 地下室外墙和 6 个 筒体外墙均为 450 模板设计高度同结构层高 在梁部位预留豁口 混凝土浇 筑面控制在顶板底面以上 30mm 浇筑顶板以前凿掉浮灰 法一法一 0 00 以下直线墙体模板统一采用组合钢模板 经计算确定 横竖背 楞均采用 48 双钢管 间距 600 700mm 对拉螺栓采用 16 辊丝螺栓 间距 600 700mm 支撑采用斜撑和满堂红架体相结合 墙体一次支模高度为 5m 高 度内设 4 道支撑 在架体顶部搭设平台及护身栏杆 第二次支模高度到板底 地锚 楼面或地面 斜撑间距 穿墙螺栓600 700m m 钢模板 水平撑间距 碗扣架体 7 图图 1 1 模板支撑体系图模板支撑体系图 以下内容为需要接高墙体的做法示例 第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆 直接在最上部模板上接高 这 样既使上层模板有可靠的支点 又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露 浆 同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线 在第一次浇筑的混凝土上口放 一 35mm 厚 保护层厚度 通长木条 与模板绑牢 见下图 当第二次支撑模板时 按照上述接缝处理 上层模板的背肋仍采用 48 钢 下层模板穿墙螺栓 上层钢模板 下层模板不拆 上层模板对拉螺栓 图2 模板接高示意图 墙体钢筋 35 50木条 通长放置 50 100方木间距4000 钢模板 浇筑混凝土面 图3 混凝土接高面处理方法 8 管 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓 具体布置方法同底层模板 二次模板加固采 用三道支撑 见下图 法二法二 直线墙体采用 18mm 厚胶合板 模板竖肋采用 80 200mm 木工字梁后 背双 10 号槽钢的形式的支模方法 这种形式的模板具有造价低廉 刚度大 自重轻 组装灵活 易于接高 部 件标准化程度高及材料重复利用性好等优点 为提高材料的利用率 模板的宽度 尽可能为 1220mmd 的模数 如 1220 2440 3660 4880 这样可减少胶合板的 裁切 避免浪费 法三法三 模板面板采用 18mm 厚多层板 次龙骨采用 50 100mm 方木 主龙骨 采用 50 100mm 方木竖放的施工方法 次龙骨采用 50 100mm 方木竖放 间距 300mm 主龙骨采用 48 3 5 双钢 管横放 间距 600mm 穿墙螺栓采用 M16 全螺纹螺栓 间距为 600 600mm 斜撑 与地面按不大于 45O角布置 层高 2m 以下设一道 2m 4m 设两道 4m 6m 设三 道 6m 以上设四道 并在相应位置预埋地锚 斜撑间距 穿墙螺栓600 700m m 钢模板 水平撑间距 碗扣架体 图4 第二次模板支撑体系图 9 50 100方木 立放 15厚多层板板 300 100 100方木 900900900 墙 体 图5 顶板模板支撑体系图 相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接 螺栓加设弹簧垫片 消除混凝土冲击对 模板连接处形成的错台 模板拼缝处加海绵条 阴阳角模采用固定角模 保证阴阳角方正 模板的上 中 下设模板限位支撑 限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上 既控制了两排钢筋的宽度 又限制模板靠钢筋过近 保证钢筋有足够的保护层 直线模板在现场拼装成大模板 吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起 重量要求 5 5 1 1 2 2 3 3 曲线墙体曲线墙体 将主龙骨弯成弧形 制作汽车坡道处弧形模板 曲线模板用 1 2m 宽竹编板模板代替 相应的边线误差 矢高 为 3mm 考 虑混凝土成型效果及支拆工效 板高按 2440mm 设计 标准模板大小为 1200mm 2440mm 堵缝采用定型楔块 其它要求同直线模板 5 5 1 1 2 2 4 4 柱子模板设计 柱子模板设计 柱子模板设计方法同 0 00 以上部位的主体结构部位的模板设计 5 5 1 1 3 3 梁 板模板设计 梁 板模板设计 5 5 1 1 3 3 1 1 顶板模板顶板模板 顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板 经计算确定 主龙骨选用 100 100mm 方木 间距 900mm 1200mm 次龙骨选用 50 100mm 方木立方 间 距 200mm 支撑选用碗扣式脚手架 立杆间距 1200mm 900mm 横杆间距 1200mm 龙骨及支撑间距根据计算确定 利用可调顶托调节模板支撑高度 为保证顶板整体混凝土成型效果 将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一 顺序 同一方向对缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 要求在每 隔 4 块板缝间加 3 毫米厚海绵条 以抵消温度温度应力变形的影响 对于跨度大于 4m 的顶板 中间起拱 1 5 具体支模方法见附图 10 5 5 1 1 3 3 2 2 梁模板梁模板 a a 梁侧模板梁侧模板 选用 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板 次龙骨为 50 100mm 方木 200mm 梁侧 高 800mm 时 使用穿墙螺栓间距 600mm 主龙骨采用 48 钢管 b b 梁底模板梁底模板 选用 15mm 厚酚醛覆面多层板 次龙骨为 50 100mm 方木间距 250mm 主龙 骨采用 100 100mm 方木 梁支撑构造及间距根据计算确定 跨度大于 4m 的梁起拱 2 c c 梁柱接头模板梁柱接头模板 圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板 5 5 2 2 0 0 0000 以上模板设计以上模板设计 5 2 15 2 1 柱模柱模 柱按形式分为圆柱 长圆柱 方柱 半圆与方形组合柱 矩圆型 四种 柱子规格表柱子规格表 表表 4 4 型号型号截面形式截面形式尺寸 尺寸 数量 个 数量 个 高度 高度 MMMM 备注备注 圆形D 方形 矩圆 长圆形 砼柱 劲性柱 5 5 2 2 1 1 1 1 圆柱 长圆柱 矩圆柱模圆柱 长圆柱 矩圆柱模 圆柱 长圆柱 矩圆柱模由 2 半块定型钢模组合形成 采用螺栓连接 由于 结构层高变化较大 其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装 模板的面板 及筋板均采用 6A3 钢 法兰板采用 8 A3 钢 法兰之间采用 M12 螺栓连接 并设有密封条 防止漏浆 结构简单 整体刚度大 抵抗侧压力 60KN m2 圆柱 长圆柱 矩圆柱模板委托外单位加工 为保证流水段需要 需外加工柱模板套数 11 图6 平板玻璃钢模板展开断面图 M8 圆周长 99 4 3mm厚硬质玻璃钢模板L40 4 如下 柱模规格柱模规格 表表 5 5 序号型 号套 数 备 注 1矩圆 D 2长圆 D 3圆形 D 厂 5 2 1 25 2 1 2 平板玻璃钢圆柱模板平板玻璃钢圆柱模板 独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板 用不饱和聚脂树脂作胶结材料 耐 碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成 板厚 3mm 在模板接口处 竖向垂直于柱 身折出 L 形翻边 在翻边中心开孔 用 M10 螺栓 200 紧固 通长角钢做螺栓 垫片 如下图所示 12 1厚木块 预埋钢筋拉环 玻璃钢柱模 四个方向 花兰螺栓 45 8调垂直拉筋 图7 玻璃钢圆柱模板支立图 为保证模板的自由膨胀 模板通长范围内不设柱箍 用 8 钢丝拉筋直接 拽拉主筋 通过花蓝螺栓调节模板的垂直度 钢丝拉筋为四个方向对拉 其交点 在圆心上 具体做法如上图所示 5 2 1 35 2 1 3 方柱模方柱模 法一 法一 方柱模由四块 18mm 厚塑料板依据柱子几何尺寸 现场加工拼制而成 50 100mm 方木做竖肋 间距不超过 23cm 槽钢作柱箍 间距不超过 50cm 背 楞 柱箍规格及间距须经计算确定 采用 16 对拉螺栓 用预埋地锚 钢管斜 撑校正模板垂直度 具体做法如附图所示 法二 法二 方柱由四块 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装 次龙骨采用 50 100mm 方木 200 槽钢做柱箍 背楞 柱箍规格及间距须经计 算确定 采用钢管斜撑 13 5 2 25 2 2 墙体模板设计墙体模板设计 直线段墙体模板同 0 00 以下的墙体模板支撑方式 5 5 2 2 2 2 1 1 大曲率墙体大曲率墙体 对于大曲率墙体 采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合 48钢管 50 100方木 15厚多层板 图9 A A 柱模板剖面图 扫地箍 14 A 半径在 5m 2m 之间时 用 200mm 宽模板以直代曲 矢高为 2 4mm 具体做 法同小曲率墙体做法 B 当半径小于 2m 且变化较多的墙体 现场放样加工定型木模板 木模现场 打眼 间距不大于 600mm 5 2 35 2 3 顶板模板顶板模板 为了保证板底面的平整 光洁度 今后装修时不再抹灰 板模板面板采用竹 编板 次龙骨 主龙骨采用方木 配碗扣式脚手架支撑体系 竹编板规格及龙骨 间距 支撑间距通过计算确定 如楼板的形状不规则 弧形边界较多 竹编板应 预先加工成要求形状 以便加快拼模速度 主 次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑 支撑间距根据楼板厚度的 不同而定 主 次龙骨间距按照计算确定 为保证顶板的整体砼成型效果 将整个顶板的竹胶合板按同一顺序 同一方 向对缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 4cm 厚方木 15毫米厚多层板 厚方木水平背肋间距 墙体小钢模 螺栓连接 保利板贴面 接缝处刷封边漆 详图 图10 木模板加工图 15 由于房间开间普遍较大 夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力 应每隔 4 块板板缝间应加三毫米厚的海绵条 以防止温度应力过大对板边翘 曲 5 5 2 2 4 4 梁模板梁模板 5 5 2 2 4 4 1 1 直线梁直线梁 依据梁截面尺寸 梁模用 15mm 厚竹编板现场加工而成 底模包侧模 顶板模 压梁侧模 50 100mm 方木作背肋 间距不超过 300mm 侧模采用 48 钢管三角 撑加固 三角撑间距小于 400mm 梁底承重采用碗扣架 上垫 100 100mm 方木 立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定 梁底模板中间按 3 跨度进行起拱 当梁 高超过 700mm 时 根据高度加设相应数量的 16 穿墙螺杆 螺杆间距将根据梁高 由计算确定 5 5 2 2 4 4 2 2 弧形梁弧形梁 碗扣架体系 厚多层板 100方木 100方木 图11 顶板支模示意图 间距不大于600 碗扣体系 双排钢管间 距600mm 100方木间 距200mm 穿墙螺栓间距不大 于600mm 100方木 套管 图12 高于1000mm梁支 16 拟在现场放样加工弧形多层板梁模 在结构层上进行组装 侧模面板为 15mm 厚竹编板 竖肋采用 50 100mm 木方 间距 300mm 横肋采用两根 22 钢 筋弯曲成型 采用 16 对拉螺栓 纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定 底模 支撑方式同直线梁 5 5 2 2 4 4 3 3 不同构件接头处模板不同构件接头处模板 梁 柱接头 梁 板接头 梁 墙接头 主梁 次梁接头 柱 墙接头 墙 板接头 变标高板接头模板要通过细部放样 加工或定做 确保接缝严密 棱角 方正 5 5 2 2 5 5 楼梯模板楼梯模板 5 5 2 2 5 5 1 1 直楼梯 直楼梯 可多次周转 标准型直楼梯可多次周转 标准型直楼梯 楼梯间底板模板采用 15mm 厚竹编板 用 100 100mm 方木及 48 钢管组成 支撑体系 楼梯踏步板及侧模板采用 6mm 钢板加工成定型工具式楼梯模具 为加快施工进度 可采用定型钢制直楼梯模板 如附图 S 015 所示 5 5 2 2 5 5 2 2 木模加工的直楼梯木模加工的直楼梯 采用现场加工的木模板 楼梯间踏步板底模采用 15mm 厚多层板 用 50mm 100mm 方木 100mm 100mm 方木及 48 钢管组成支撑体系 踏步侧模采 用 15mm 厚多层板 三角撑钉牢加固 踏步之间加设吊木 斜撑 反扶梯基以确 保其几何尺寸 拆模时要注意保护边角 楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架 墙体混凝土先浇 楼梯板筋先埋入墙 内 墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接 楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑 在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒 待墙体模板拆除后 再进行楼梯施 工 有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里 待墙体模板拆除后 将预留水平筋剔凿 出墙面 然后焊接进行休息平台施工 休息平台施工要将墙体剔进 50mm 17 图15 楼梯支撑图 踏步宽度 踏步高度 5 5 2 2 5 5 3 3 椭圆及圆楼梯椭圆及圆楼梯 椭圆形楼梯踏步板底模采用 18mm 多层板 按照 1 1 放样加工制作 板 梁 底次楞骨采用 50 100mm 方木 间距 300mm 48 钢管弯曲成梯段板 梁 曲率 作主楞骨 支撑采用 48 架子管 贯穿楼梯踏步相应部位预置 55 塑料套管 沿踏步方向支撑间距 600mm 左右 居中布置 水平间距 1200mm 5 5 2 2 6 6 电梯井模板电梯井模板 5 2 6 1 电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板 配跟进平台 5 2 6 2 电梯井操作平台架利用钢管搭设 竖向每隔 4m 在电梯井壁留设 4 个 60 穿墙套管 搭设平台架时 在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连 这 样既保证平台架的稳定 又起到卸载的作用 见附图 踢面板 多层板 制作 三角模板 5木板 5 5木条纵肋 踏步宽度 多层板面板 5木板梯步板 踏步高度 图13 楼梯踏步板支撑图图14 斜三角定位卡 操作平台 图16 电梯井操作平台搭设图 18 5 2 75 2 7 门窗洞口模板门窗洞口模板 为保证门 窗洞口的位置及尺寸正确 洞口采用便于拆装的木模 角部设活 动角 模板两侧设定位钢支撑 窗洞口下要设 50 排气孔 门窗洞口模板采用 50 mm 厚木板拼装 转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装 木板外表面贴塑料板 自攻螺丝固定 模板内侧水平支撑 斜撑均采用 50 100mm 或 100 100mm 方木 在窗下口模板设置 20mm 气孔 防止产生气泡影 响外观 5 2 85 2 8 预留孔洞模板预留孔洞模板 5 2 8 1 顶板及墙体留洞 圆洞采用圆钢管 方洞采用多层板钉制木盒子 5 2 8 2 超大超厚墙体洞口模板 对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用 50 100mm 或 100 100mm 方木进 行内部顶撑 洞口底部留设 200 200mm 振捣口 如下图所示 0 30 150 550 H 等分间距不超过60055 M12螺栓 L75 75 5 20mm透气孔设于中部 当跨 距大于800mm时可向两边增加 30 550 50X100方木 50厚烘干柏松板 50厚烘干柏松板 L125 125 10 50 500 15mm厚多层板 上平模支点间距超 过500mm时加中立撑 铁夹具 0 50 100方木 15mm厚多层板 50厚烘干柏松板 15mm厚多层板 图17 预留洞模板组拼图 19 底部留200 200m m 振捣口 200 100 100方木斜撑 100 100m m 方木 15mm厚多层板 自攻螺丝 木板 振捣口 图18 超大洞口支撑图 20 5 5 3 3 特殊部位的模板设计特殊部位的模板设计 类型 方法 节点 类型 方法 节点 6 模板施工 模板施工 6 6 1 1 模板的制作及加工模板的制作及加工 6 6 1 1 1 1 对模板加工要求 主要技术参数及质量目标对模板加工要求 主要技术参数及质量目标 6 6 1 1 2 2 对模板加工的管理与验收的具体要求对模板加工的管理与验收的具体要求 6 6 2 2 模板的安装模板的安装 6 6 2 2 1 1 内墙体模板安装内墙体模板安装 弹线 找平 安装门窗洞口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑临时固定 插入穿墙螺栓及塑料套筒 清扫墙内杂物 安装就位另一侧模板 安装斜撑 穿 墙螺栓穿过另一侧模板 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板 连接 拉通线调直 1 安装条件 墙体钢筋验收合格 并办理完隐检手续 墙体边线 模板 控制线齐全 墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕 塑料板按模板设计要求 的间距位置打好孔 2 先进行拼装一侧模板 将模板基本固定成形 将墙内的杂物清理干净 然后拼装另一侧模板 3 严格按照模板控制线 将拼装好的模板就位固定 拧紧两侧螺栓 4 用钢管等设备进行加固 调整好墙体模板 5 检查验收 填报预检单 6 6 2 2 2 2 框架柱模板安装框架柱模板安装 弹线 柱模就位并作临时固定 检查柱模位置并纠正 自下而上安装柱箍 21 并加设斜撑 预检 1 安装条件 柱钢筋验收合格 并办理完隐检手续 柱边线 模板控制 线齐全 柱内凿毛 清理干净 2 将加工好的定型柱模板就位 阳角接缝处粘贴密封条 做临时固定 3 柱根部模板处调整就位加固 4 柱模板调整 加固 支撑 5 安装柱控制箍 6 检查验收 6 6 2 2 3 3 梁 板模板安装梁 板模板安装 6 2 3 1 梁安装工艺流程 弹出轴线及标高线 搭设梁底支架 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装锁口立管 加固横管及对拉螺栓 复核梁模尺寸位置并安装斜 撑 与相邻模板连接 6 2 3 2 板安装工艺流程 搭设支架 安装主龙骨 安装次龙骨 调整模板下皮标高 铺设面板 检验 模板上皮标高及平整度 1 梁底模安装 柱模板拆除后 即放上轴线和水平控制线 50 线 搭 设梁模支撑 安装梁底模 并按规定起拱 2 绑扎梁钢筋 3 安装梁侧模 并加固牢固 4 支顶板模板 5 检查验收 6 6 2 2 4 4 模板安装质量要求模板安装质量要求 1 模板安装牢固 严密 准确 不变形 2 脱膜剂要刷均匀 不得漏刷 3 合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净 22 4 施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求 接缝处混凝土要及时剔 凿清理到位 避免出现冒头灰 5 浇筑混凝土后 对漏浆等污染要及时清理干净 6 6 3 3 模板的拆除模板的拆除 6 6 3 3 1 1 侧模的拆除 侧模的拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除 冬施时混凝土 必须达到受冻临界强度方可拆模 6 6 3 3 2 2 梁底模的拆除梁底模的拆除 1 一般情况下 混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑 完毕后 方可拆模 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂构件 2 100 2 拆模注意事项 梁 板拆模前必须要有拆模申请 经现场实验员提供的混凝土强度实验报 告及栋号技术负责人签字同意后 方可进行拆模 拆模时要先拆除斜撑 加强件后再拆除支撑和模板 地下室梁 板拆模时所用的照明必须是小于 36V 的低压照明设备 梁 板拆模时 必须上下配合作业 拆除的方木 钢管 竹编板 塑料板 按照不同的规格码放整齐 严禁随地抛掷 23 6 6 3 3 3 3 施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 6 6 3 3 4 4 后浇缝处支撑方法 技术要求及拆除时间后浇缝处支撑方法 技术要求及拆除时间 6 6 3 3 5 5 予应力构件模板拆除要求予应力构件模板拆除要求 6 6 4 4 模板的维护与修理模板的维护与修理 6 6 4 4 1 1 各类模板在使用过程中的注意事项各类模板在使用过程中的注意事项 6 6 4 4 2 2 多层胶合板 竹编板的维修多层胶合板 竹编板的维修 6 6 4 4 3 3 大模板的维护大模板的维护 7 质量控制措施 质量控制措施 8 安全注意事项 安全注意事项 9 计算书计算书 综合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 组合钢模板技 术规范 GBJ214 89 钢框胶合板模板技术规程 JGJ96 95 及 结构长城 杯 检查要求 取模板变形允许值如下表所示 项目变形允许值 面板 L 300 且 1 2mm L 为计算跨度 次龙骨 L 600 且 1 2mm L 为计算跨度 主龙骨及柱箍 L 700 且 1 2mm L 为计算跨度 支架及穿墙螺栓 L 1000 且 1mm L 为计算跨度 24 9 9 1 1 墙体模板计算墙体模板计算 新浇混凝土对模板的最大侧压力标准值 2 1 22 0 min 2 2 1 2101 HF VtF F c c 式 1 中 混凝土的重力密度 3 24mkN c 新浇混凝土的初凝时间 7 5 1520 200 15 200 0 h T t 混凝土的浇筑速度hmV 5 1 混凝土外加剂影响系数 加缓凝剂 2 1 1 混凝土坍落度影响系数 坍落度 15 1 2 mm150 2 2 1 1 87 505 115 1 2 17 52422 0 mkNF 式 2 中 计算位置处距新浇混凝土顶面总高度mH2 5 2 2 8 1242 524mkNF 2 21 87 50 minmkNFFF 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 2 2mkN 设计值 2 52 2 9 04 12mkN 强度计算时水平荷载设计值为 2 94 549 087 502 1mkN 刚度计算时水平荷载标准值为 2 87 50mkN 9 9 1212 面板面板强度与刚度验算强度与刚度验算 面板采用厚木质胶合板 弹性模量mm18MPaE4000 取 5 跨连续梁计算模型 25 连续梁高度 宽度 跨度 总长度mh018 0 mb1 0 ml244 0 m22 1 5244 0 均布荷载设计值 mkNq 50 5 1 094 54 刚度验算荷载标准值mkNq 09 5 1 087 50 强度验算 最大弯矩mkNqlM 035 0 244 0 50 5 105 0 105 0 22 截面最大拉应力 MPaMPamkN bh M W M 25 48 6 1048 6 018 0 1 0 6 1 035 0 6 1 23 22 强度满足要求 刚度验算 4833 108 4018 0 1 0 12 1 12 1 mbhI 最大挠度 mm l mmm EI ql w 81 0 300 61 0 1061 0 108 4104000100 244 0 1009 5 644 0 100 644 0 3 86 434 刚度满足要求 9 9 1 1 3 3 次龙骨强度与刚度验算次龙骨强度与刚度验算 背楞采用方木 弹性模量10050 MPaE9000 取 4 跨连续梁计算模型 26 连续梁高度 宽度 跨度 总长度mh1 0 mb05 0 ml6 0 m4 246 0 均布荷载设计值 mkNq 41 13244 0 94 54 刚度验算荷载标准值mkNq 41 12244 0 87 50 强度验算 最大弯矩mkNqlM 52 0 6 041 13107 0 107 0 22 截面最大拉应力 MPaMPamkN bh M W M 15 24 6 1024 6 1 005 0 6 1 52 0 6 1 23 22 最大剪应力 MPafMPa bh ql bh V v 5 147 1 10050 106 041 13607 0 5 1607 0 5 15 1 3 强度满足要求 刚度验算 4633 1017 4 1 005 0 12 1 12 1 mbhI 最大挠度 mm l mmm EI ql w 1 600 27 0 1027 0 1017 4 109000100 6 01041 12 632 0 100 632 0 3 66 434 刚度满足要求 27 9 9 1 1 4 4 主龙骨强度与刚度验算主龙骨强度与刚度验算 地下室外墙模板主龙骨采用 弹性模量10 MPaE 5 1006 2 有关参数 10 4 3 198 cmI 3 7 39 cmW 3 5 23 cmS mmd3 5 模型一 取 3 跨连续梁 均布力作用 计算模型 跨度 总长度ml8 0 m4 238 0 均布荷载设计值 mkNq 97 326 094 54 刚度验算荷载标准值mkNq 52 306 087 50 强度验算 最大弯矩mkNqlM 11 2 8 097 321 01 0 22 截面最大拉应力 MPaMPamkN W M 215 15 53 1015 53 10 7 39 11 2 23 6 最大剪应力 MPafMPa Id qlS Id VS v 125 4 35 3 510 3 198 10 5 23108 097 326 06 0 4 33 强度满足要求 刚度验算 28 最大挠度 mmmmm EI ql w 121 0 1021 0 10 3 198101006 2 100 8 01052 30 677 0 100 677 0 3 865 434 刚度满足要求 模型二 取 3 跨连续梁 集中力作用 计算模型 偏安全的取方木间距 跨度 总长度m3 0ml9 0 m7 239 0 集中荷载设计值 kNF89 9 3 06 094 54 刚度验算荷载标准值kNF16 9 3 06 087 50 强度验算 最大弯矩mkNFlM 38 2 9 089 9 267 0 267 0 截面最大拉应力 MPaMPamkN W M 215 95 59 1095 59 10 7 39 38 2 23 6 最大剪应力 MPafMPa Id FS Id VS v 125 1 28 3 510 3 198 10 5 231089 9267 1 267 1 4 33 强度满足要求 刚度验算 最大挠度 mmmmm EI Fl w 131 0 1031 0 10 3 198101006 2 100 9 01016 9 883 1 100 883 1 3 865 333 刚度满足要求 29 内墙模板主龙骨采用双 48 钢管 间距 610mm 对拉螺栓 M16 间距 610mm 经验算 主龙骨与螺栓的强度与刚度均满足要求 此处从略 9 9 1 1 5 5 单侧支模架脚撑验算单侧支模架脚撑验算 支架脚撑为直径螺栓 cm38 混凝土有效压头mh29 2 24 94 54 支架脚撑距模板mD72 2 对支架直角点取矩 2222212111 hFhFhFDNv 其中 kNF62 4 8 029 2 52 2 1 mh06 4 2 29 2 2 5 1 kNF33 508 029 294 54 2 1 21 mh67 3 29 2 3 2 2 5 21 kNF90 1278 0 29 2 2 5 94 54 22 mh46 1 2 29 2 2 5 22 kN D hFhFhF Nv 46 143 72 2 46 1 90 12767 3 33 5006 4 62 4 2222212111 正应力MPaMPa A Nv 210 5 126 38 4 1046 143 2 3 符合要求 9 9 1 1 6 6 单侧支模架地脚螺栓验算单侧支模架地脚螺栓验算 地脚螺栓为直径螺栓 与水平面成 间距 mm25 0 45mm300 2 94 54mkN 2 52 2 mkN 5 2m 2 29m 30 水平分力kNFFFNH85 18290 12733 5062 4 22211 竖向分力kNNH46 143 则每一地脚螺栓轴力 kN NN N VH 53 86 3 8 45sin 46 14385 182 3 8 45sin 00 正应力MPaMPa A N 210 3 176 25 4 1053 86 2 3 符合要求 9 29 2 900mm900mm 宽矩形柱模板验算宽矩形柱模板验算 9 9 2 2 1 1 混凝土侧压力计算混凝土侧压力计算 类似墙体模板侧压力的计算 柱模板侧压力计算时 取浇筑速度 V 2 4m h 混凝土浇筑高度 h 5 0m 则 F1 0 22 24 5 7 1 1 15 2 41 2 53 62kN m2 F2 24 5 0 102kN m2 二者取小值 F 53 62kN m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 53 62kN m2 则 强度计算时侧压力设计值为 1 2 53 62 1 4 2 67 14kN m2 刚度计算时侧压力设计值为 1 2 53 62 64 34kN m2 9 9 2 2 2 2 面板强度与刚度验算面板强度与刚度验算 面板采用 18mm 厚木质胶合板 次龙骨按 5 根均匀布置 间距为 0 225m 将面板简化为 4 跨连续梁计算模型 经验算 强度与刚度均满足要求 此处从 略 9 9 2 2 3 3 次龙骨强度与刚度验算次龙骨强度与刚度验算 次龙骨采用 50 x100 方木 在浇筑面 3000mm 以下 柱箍间距 50cm 次龙 骨可简化为 5 跨连续梁计算模型 经验算 强度与刚度均满足要求 此处从略 31 9 9 2 2 4 4 柱箍强度与刚度计算柱箍强度与刚度计算 柱箍采用 14a 号槽钢 考虑次龙骨布置 柱箍可简化为单跨简支梁计算 模型 其中 I 564cm4 W 80 5cm3 1 强度计算 采用程序计算内力 结果如下图所示 截面最大拉应力 M W 68 9 N mm2 210N mm2 2 刚度计算 采用程序计算挠度 结果如下图所示 32 max 0 64mm 1mm 9 9 2 2 5 5 紧固螺栓承载力及弹性变形验算紧固螺栓承载力及弹性变形验算 紧固螺栓采用 16 对拉螺栓 经验算 承载力与弹性变形均满足要求 此处从略 9 39 3 300300 厚顶板模板验算厚顶板模板验算 面板采用 12mm 厚竹编板 次龙骨采用 50 100 方木 间距 0 3m 主 龙骨采用 100 100 方木 间距 1 2m 支撑采用 1 2 0 9m 碗扣架体系 9 9 3 3 1 1 模板荷载计算模板荷载计算 模板自重 0 3 kN m2 面板及次龙骨计算 0 5 kN m2 主龙骨计算 0 75 kN m2 支架计算 混凝土自重 2 4 0 3 7 2 kN m2 钢筋自重 1 1 0 3 0 33 kN m2 施工人员及设备荷载标准值 2 5 kN m2 面板及次龙骨计算 1 5 kN m2 主龙骨计算 1 0 kN m2 支架计算 1 强度计算 荷载设计值 1 2 0 3 7 2 0 33 1 4 2 5 12 9 kN m2 面板及次龙骨计算 1 2 0 5 7 2 0 33 1 4 1 5 11 74 kN m2 主龙骨计算 1 2 0 75 7 2 0 33 1 4 1 0 11 34 kN m2 支架计算 2 刚度计算 荷载设计值 1 2 0 3 7 2 0 33 9 04 kN m2