钣金零件作业指导书.doc

零件剪料工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 各注油部位注油。7. 开机空运转是否正常。1. 扣好衣服钮扣，戴好一切防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1. 检查上下刀口、剪刀间隙等一切部位是否正常。2. 按照机床润滑说明加润滑油。3. 量具保持清洁。1. 注意板料的厚度与平整度。正常生产过程1. 调节靠山，使之符合所剪产品的尺寸标准。2. 先剪宽度，后剪产品。3. 剪后第一片应检查尺寸是否符合标准，经自检后由车间负责人认可后再进行生产。4. 生产过程中经常注意产品的尺寸与毛刺、两边的对称、不能一边大一边小。5. 所剪产品过程中如有发现不合格品，应及时全面检查并隔离不合格品。6. 生产过程中所剪产品“小片”，必须在每50片料中测量一次，“大片”必须在每20片中测量一次。7. 生产过程中，如发现原材料厚度不统一的，必须分开存放，并通知下道工序。1. 板料与剪床之间留有足够的空间，但手不能超过机器前的压料板 以及任何危险区。2. 电源线不得任意在地上拖接。3. 工作时必须全神贯注，不得有影响安全的不良行为。4. 板料剪到最后一片时，如需要借用辅助物品的必须借用辅助物。1. 机器工作时，注意与平时有无异常的响声，如出现问题时应立即停机，并通知机修人员或车间负责人及时维修。不准任何无关人员随便开机操作。2. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作。3. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。1. 注意产品的毛刺，两边的尺寸，检查板料的厚度是否一致。2. 产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。离厂区之前1. 整理产品、废料，但废料必须盒装或桶装。2. 产品送往下道工序，并摆放整齐。3. 登记当天所生产的产量。4. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。5. 记工作记录表。6. 注意查看车间里通知是否需要加班。7. 查看车间卫生值日表。1、检查开关，关掉电灯、电风扇、设备等一切电源。1. 清理机器上所有的物件废品。1. 不合格品与产品应全面分开，不准混放。冲床铆接工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 各注油部位注油。7. 开机空运转是否正常。1. 不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。扣好衣服钮扣，戴手套必须露出手指。1. 检查设备、模具等重要部位是否正常。1. 检查各种配件是否合格。正常生产过程1. 调节冲床的行程深度。2. 检查所做产品铆接牢固是否符合要求，有无间隙，松动现象。3. 在生产过程中检查各种配件是否符合标准，并将不合格品分开存放。4. 经常检查自己所做产品的质量是否合格。5. 生产中产品加工必须轻放，以防变形。6. 生产过程中必须在规定的时间内（每30分钟一次），检验自己所做的产品的质量是否合格。1. 在生产中未经过车间负责人的许可不准连冲，思想集中，不准边工作边说话，戴好一切防护用品。电源线不得任意在地上拖接。2. 如需要辅助物品的辅助物品的长度、宽度必须符合要求。1. 检查设备模具、有无异常的响声，模具有无移位、松动。不准任何无关人员随便开机操作。2. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作。3. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。4. 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。不准任何无关人员随便开机操作。1. 检查产品有无间隙，松动，牢固度是否符合，各种配件是否符合标准。产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。2. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。离厂区之前1. 整理产品，该装箱的装箱，以及送往下道工序。2. 将不合格品分开存放，清理所有废品。废品必须桶装。3. 整理不合格配件，退回仓库。4. 登记当天所生产的产量。5. 清理工作台及四周的垃圾。6. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。7. 记工作记录表。8. 注意查看车间里通知是否需要加班。9. 查看车间卫生值日表。1. 检查开关，关掉电灯、电风扇、设备等一切电源。1. 清理设备、模具上的所有废料、垃圾。并检查机器重要部位。1. 产品送到下道工序必须轻拿轻放。冲床下料工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 各注油部位注油。7. 检查各固定螺丝是否松动。8. 检查设备，模具、模具刀口是否移位。9. 开机空运转是否正常。10. 根据所做的产品，确定板料利用情况。1. 不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1. 检查设备、模具等重要部位是否正常。1. 检查材料的厚度是否合格。正常生产过程1. 调节冲床的行程深度。2. 生产过程中注意产品毛刺不能过大。3. 严格检查，不让不合格品混入成品中，并将不合格品分开存放。4. 生产过程中经常注意模具有无移位、纯口、如有发现应及时停机并通知车间负责人。5. 生产过程中，如下道工序能利用的材料必须分开存放。6. 生产过程中，如材料厚度不一致，必须分开存放，并及时通知下道工序。1. 下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，要集中思想，不得边工作边说话。或其他有影响安全的不良行为。2. 电源线不得任意在地上拖接。3. 冲到最后一片时，如需要辅助物品的，必须借用辅助物品。4. 如需要辅助物品的辅助物品的长度、宽度必须符合要求。1. 不准任何无关人员随便开机操作。设备有无异常的响声，模具有无移位，纯口、松动、裂缝。2. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。3. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。4. 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。1. 注意产品的毛刺，不合格品不得混入产品之中。产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。2. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。离厂区之前1. 清理产品，产品送到下道工序必须叠放整齐。2. 清理废品、废品必须盒装化，小片废料桶装，不准混装，再送至指定地点。整理不合格配件，退回仓库。3. 将不合格品分开存放。4. 登记当天所生产的产量。5. 清理工作台及四周的垃圾。6. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。7. 记工作记录表。8. 注意查看车间里通知是否需要加班。9. 查看车间卫生值日表。1. 检查开关，关掉电灯、电风扇、设备等一切电源。1. 清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。1. 不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。冲床折弯工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 各注油部位注油。开机空运转是否正常。根据产品的需要调节刀槽间隙和靠山。1. 扣好衣服钮扣，戴手套必须露出手指。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1. 检查上下模刀等机器重要部位是否正常。1. 注意产品的尺寸，检查产品质量。靠山、模具、夹具完好。正常生产过程1. 调节靠山，使之符合产品的尺寸标准。2. 折弯后第一片应检查尺寸是否符合标准，经自检后由车间负责人认可后再进行生产。3. 生产时检查上道工序是否有不合格品混入，并将不合格品隔离。4. 生产过程中所做产品必须在每40片（根）自检测量一次（尺寸、角度是否符合标准）；每80片（根）送检一次。生产过程及时填写质量记录。1. 折弯时手指不能超出所规定的范围，思想集中，配戴好一切防护用品。2. 如需要辅助物品的辅助物品的长度、宽度必须符合要求。1. 不准任何无关人员随便开机操作。2. 检查设备模具、有无异常的响声，模具有无移位、松动。3. 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。4. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作。5. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。1、注意上道工序的产品毛刺不符合时调节，角度不符合时调节。生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。离厂区之前1. 整理产品，产品送往下道工序，并摆放整齐。2. 清理清理工作台及四周的垃圾。3. 登记当天所生产的产量。4. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。5. 记工作记录表。6. 注意查看车间里通知是否需要加班。7. 查看车间卫生值日表。1、检查电源开关，关闭电源。1、清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。1、不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。冲号码工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 各注油部位注油。7. 检查设备、模具有无松动。8. 检查靠山是否移位。9. 开机空运转是否正常。1. 戴好一切防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1. 检查设备、模具等重要部位是否正常。1. 检查材料的厚度是否合格以及冲号码的方向。正常生产过程1. 调节冲床的行程深度，注意号码的清晰度。2. 生产过程中注意号码与墙钉铁的相对方向。3. 生产过程中注意号码的左右、正反方向。4. 严格检查，不让不合格品混入成品中，并将不合格品分开存放。5. 冲号码时必须检查号码有无重号、空号。6. 号码字母里面灰尘必须及时清理干净，以防字母裂开。7. 靠山必须准确。8. 注意原材料的厚度。1. 不准任何无关人员随便开机操作。2. 冲号码时手套必须露出手指，手套不得不丝线露出。3. 冲床不能连冲，要集中思想，不准边工作边说话。1. 设备有无异常的响声，工作是否正常，模具有无移位，钝口、松动、裂缝。产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。2. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。3. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作。4. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。5. 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。1. 注意号码的清晰度，号码的方向有无正反。2. 材料的厚度。3. 不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。离厂区之前1. 检查号码有无空号、重号。2. 号码必须每组捆好。3. 号码送到指定地点，整齐放好。4. 清理废品、废品必须盒装化，小片废料桶装，不准混装，再送至指定地点。整理不合格配件。5. 将不合格品分开存放，登记当天所生产的产量。6. 清理工作台及四周的垃圾。7. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。8. 记工作记录表。9. 注意查看车间里通知是否需要加班。10. 查看车间卫生值日表。11. 检查自己所冲号码，并将不合格号码的数量向上一级汇报。1. 关闭机器开关，电灯、电风扇等一切电源。1. 清理设备、模具、号码上的一切垃圾。清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。1. 将不合格号码隔离。不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。内锁头装配工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。3. 向车间主任拿领料单,自己写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齐排好。5. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。6. 熟悉各配件生产流程，检验标准，并仔细复检。7. 了解本工序成品验收标准及成品在产品中的位置和作用。8. 各注油部位注油。1. 不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。2. 桌凳放置平稳，铁箱、塑料桶叠放可靠。1. 检查工具是否正常。1. 多个零配件挤压变形，碰撞产生疤痕。2. 领取配件时轻拿轻放。3. 旋钮盖、旋钮座不允许直接落地或磨擦。4. 装旋钮盖、旋钮座的箱子必须表面光滑，无锋口，以免损伤配件。5. 固定板不能压在其它配件下，以免变形。正常生产过程1. 两M5螺丝紧固旋钮座与固定板，加弹簧垫、平垫，平缝同心。2. 转子插入旋扭座孔内，径向间隙0.050.15。3. 试装弹簧，调节弹力适合，转动灵活，旋扭座孔内加少量黄油。4. 加厚度合适卡片，要求轴向间隙0.050.02。5. 组装旋钮盖，满足检验标准。6. 为提高合格率，装配少量后请示质检员预检。7. 在装配过程中发现各零件有质量问题应及时主动地向质检员汇报，服从质检员具体安排。8. 质检员要求某部位返修时，不得用任何理由拒绝或拖延时间，应当面及时返修。9. 检验合格后敲冲针螺丝止动，旋钮弹簧加少量黄油，贴正商标。10. 由检验员敲工号，开证明发票。11. 入库由仓管员开结算工资凭证发票，应妥善保管，不挂失。12. 退由检验员注明标记，非合格配件以次换好。1. 螺丝刀滑伤手臂。2. 铁锤敲击错位。3. 推车送锁头入库时预防下坡失控。4. 电源线不得任意在地上拖接。1. 专用工具不得为图方便从事其他用途，不得超过工具劳动强度外非正常动作。1. 旋钮盖与六角钢，六角钢与六角片假焊现象。2. 启开时旋钮盖完全拉出。3. 黄油多加使钢珠活动不灵活。4. 螺丝刀用力平稳，避免螺丝、螺帽滑丝。5. 检验合格后放能敲工号。6. 工号漏敲不清晰。7. 产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。8. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形，拆装锁具时防止敲打过重，导至变形。9. 用钻头，铣刀等修配件时，配件被修报废。离厂区之前1. 整理份内场地，塑料桶摆放整齐，半成品有序叠放，清检地下零小配件，通道畅通。2. 清理废品、废品必须盒装化，小片废料桶装，不准混装，再送至指定地点。整理不合格配件，退回仓库。3. 将不合格品分开存放，登记当天所生产的产量。4. 清理工作台及四周的垃圾。5. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。6. 记工作记录表。7. 注意查看车间里通知是否需要加班。8. 查看车间卫生值日表。1. 抬锁头箱小心拉手脱焊。2. 检查开关，关掉电灯、电风扇、设备等一切电源。1. 加防锈油和润滑油。1. 小心轻放，落桶无声。2. 不合格品写明原因、本人姓名、及检验员姓名送到仓库换取合格品，产品送到下道工序必须轻拿轻放。钻床工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1. 记工作记录表。2. 熟悉机床各手柄和开关是功用。3. 掌握上下道工序的标准，了解零件在产品中的位置和作用。4. 察看车间黑板所写的任务,根据所剪的产品，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。5. 向车间主任拿领料单,自己写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。6. 把配件及工具拿出整齐排好。7. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。8. 各注油部位注油。9. 开机空运转是否正常。2. 穿好工作服，戴好工作帽，不得拆去防护罩，严禁戴手套。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1. 按照机床润滑说明加润滑油。2. 量具保持清洁。3. 检查设备、模具等重要部位是否正常。1. 靠山、模具、夹具完好，冼刀，钻头保持锋利。正常生产过程1. 有计划地完成生产任务，到仓库领取当天所需的材料和工具，具体程序如下。2. 严格抽检加工材料前道工序质量，如有质量问题及时汇报。3. 开机前，加工所需的转数必须征得车间负责人同意，不得盲目操作。4. 攻丝时应事先调整好圆刻度盘定深机构，试运转，进退灵活，次数每分钟不能超过5次。5. 对所加工的零件质量方面含糊不清的或操作不当造成的加工失误，主动反映，不合格品放入专桶内。6. 清楚原材料使用情况，提前上报，电镀件装箱摆放整齐有序，数量统一。7. 夜班人员应在当日白班内领取配件和所用工具。8. 各工序每生产50个产品时必须抽查质量一次。1. 夹具可靠，正确判断是否可以用手代替夹具，自我时刻警惕外，还需提醒他人工件脱出，造成误伤。电源线不得任意在地上拖接。2. 下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3. 如需要辅助物品的辅助物品的长度、宽度必须符合要求。1. 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。2. 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。不准任何无关人员随便开机操作。3. 电钻配件要定时检查，电线不能接得过长，用完不得乱丢。4. 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。1. 钻头、铣口毛刺、变形，修磨后刀口不对称，孔径偏大。2. 产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。3. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。离厂区之前1. 零件送到下道工序，打扫机床，清扫负责场地。2. 清理废品、废品必须盒装化，小片废料桶装，不准混装，再送至指定地点。整理不合格配件，退回仓库。3. 将不合格品分开存放，登记当天所生产的产量。4. 清理工作台及四周的垃圾。5. 整理工具及配件，放进工具箱内上锁。6. 记工作记录表。7. 注意查看车间里通知是否需要加班。8. 查看车间卫生值日表。1. 钻床停止工作后勿马上碰钻头，勿用手直接接触铁屑。2. 检查开关，关掉电灯、电风扇、设备等一切电源。1. 及时关机，检查机器重要部位。清除工作台铁屑、灰尘、加防锈油。1. 全面复检，确保下道工序顺利进行。2. 不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。焊小窗架工作