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-本文为网络收集精选范文、公文、论文、和其他应用文档,如需本文,请下载-对保证刮板输送机高效稳定运行研究的论文本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!摘要:在煤矿机械中,综采技术是目前世界上最先进的开采技术,而刮板输送机是综采工作面的主要运输设备,也是综采设备中最关键的设备之一。刮板输送机能否稳定高效运行,是综采工作面能否正常运转、高产、稳产的关键,又是综采工作面生产管理的难点。因此,应在掌握刮板输送机的结构与特点基础上,通过分析其产生故障的原因,采取切实有效的措施保障刮板输送机高效、稳定运行,以促进综采工作面生产效率的提升。 关键词:刮板输送机 结构与特点 刮板输送机是煤矿综采工作面的主要运输设备,由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素,经常会发生输送机故障,直接影响了煤矿的安全生产。因此,探讨高效行用刮板输送机对于煤矿开采而言,具有一定的现实意义。 1 刮板输送机的主要结构与特点 刮板输送机是一种连续动作式运输机械,它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等场所。刮板输送机的基本组成如图1所示,主要由机头部(包括电动机、传动装置、链轮组件等)、机身部溜槽(包括中部槽、调节槽、连接槽)、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置(包括挡煤板、铲煤板、电缆槽)等组成。 由于刮板输送机的特殊结构和工作环境,显示出以下优点:机身低矮,占用空间小;可以水平弯曲,随采煤机的水平移动而推移,减小了控顶距;能够垂直弯曲,可以弥补底版高低不平的影响;结构强度高,能够适应采煤工作面的恶劣工作环境;可以作采煤机的运行轨道,还可兼作移动液压支架时的支点;推移输送机时,铲煤板可以自动清扫机道浮煤;挡煤板可以增加装煤断面积,防止煤抛到采空区,它上边的电缆、水管槽架对其起保护作用。所以,刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。 随采掘工作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多,功率不断加大,技术要求也愈来愈高但由于使用维护不良,刮板输送机的故障所占比例亦在不断加大,有的已严重威胁生产与人身的安全。 2 刮板输送机常见故障及其原因分析 输送机构常见故障及其原因分析 输送机构故障部位有:机头轴链轮、机尾、分链器、护链板、过渡槽,中部槽、刮板链。主要故障有表现在下面几个方面:机头轴掉链、拉翻机尾、中部槽底槽掉链、飘链、卡链、断链等。输送机构以机头轴上掉链与底槽出链故障较多。 刮板链故障 刮板链常见故障主要表现为:跳链、掉链和断链。刮板链故障产生的主要原因为:刮板弯曲、溜槽严重磨损、刮板链破损受卡、链轮磨损或咬进杂物;缺机头架捕链导板、上链板弹簧失效、半滚筒螺栓松弛有间隙、动载荷冲击使链轮传递止口受损破碎;链条节距严重超差、工作面弯曲太大;链条制造质量、操作维护不良、输送机过载或底链道被煤阻塞。 溜槽故障 输送机中部槽通常采用铸焊结构,其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件,用厚高强度耐磨的中板和封底板将其接成箱体结构,开天窗中部槽用槽帮钢及锰钢中板拼焊而成,它解决了刮板机封底结构断底链处理难的问题。 链轮组部件常见故障 链轮、链环的失效形式有:强力破断和疲劳断裂;常是受力后过量的塑性变形,不能正常啮合。 拨链器是用月牙形的拨叉伸到链轮槽中间,以保证链轮槽不被煤快阻塞,同时使圆环链在正常分离点退出链轮,及时清除夹在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。在月牙形拨叉上下两面有高锰钢堆焊层,提高表面硬度和耐磨性,磨损后可堆焊修复,再次使用。分链器损坏,链条过松,在链轮处链子易咬住分链器尖端使其发生弯扭,造成分链器损坏,因此须及时紧链。 其它故障及其原因分析 机头架是整个输送机的卸载端,其两侧均可装动力部,尾部与过渡槽相连。由于机头架大底板强度较差,易发生底链掉道而使大底板拉坏。 托架是整个输送机中部槽的支承体,中部槽用水平固定销固定,以保证中部槽不上浮,它兼有挡铲板的作用,改变以往挡铲板用螺栓联接于中部槽上的不足,减少了输送机的维护量,并承受支架推拉力。其损坏原因常常是受力过大或强度不足。 电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体,特殊电缆槽安装于输送机的正中部。采煤机电缆在电缆槽中刮卡的原因是内外夹板装反、螺栓松动或电缆槽变形。 3 刮板输送机常见故障的预防措施 刮板链卡链或掉链 做到刮板、连接环、联接件齐全紧固;刮板弯曲及时更换;链条张紧合适;链条按使用时间、磨损状况分类,防止状况差异过大一起使用;及时清除大杂物或大块煤;推移机身时不要弯曲过大,底板要平整,防止卡链。 刮板链断链 严把质量关,用焊接圆环链;加强日常维护,每天换班时,必须将变形、损坏的溜槽及时处理;清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物;更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件,断链应及时更换;安装地点工作面或巷道平直,两中部槽之间的相互偏移角度在3以内;输送机启动前禁止装煤,必须在输送机运转正常后再装煤;在试运转时,用紧链方法调节链条长度,使它在机头底链处略成弧形,刮板链的两边长度必须长短一致,严禁拧麻花。 刮板输送机过载 加强管理,严格按设备完好标准进行维护保养,杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育,进一步提高机电运行人员素质,充分掌握设备性能。 机头发热 先检查轴承润滑,再查一、二级齿轮啮合间隙;若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象,则啮合不好;若不能拨动,油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。 底槽掉链 不使用磨损超限链轮,保持两链条长短一致;槽帮钢下槽磨损就更换;附设平整,避免“月牙弯”,链条振动要调整;“月牙弯”的调整,使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大,当内弯链条过松时,链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动,可避免掉链。 4 合理的安装、使用与维护是保证刮板输送机高效、稳定运行的基础 搞好设备的安装与使用 刮板输送机在安装时应尽量铺设平直,链条适度张紧,使刮板链与轮齿啮合平滑,在整个上、下链道中无卡阻现象;在运行中应尽量使货载均匀,及时清除输送机上出现的大块煤或大的杂物,防止长时间过载和卡链;推移机身时要顺利平缓,防止急弯;停机前,应先空转几周,尽可能将输送机上的存煤运出,以利检修和空载起动。 加强设备的维护保养 维修维护可延长输送机寿命、保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链,不但刮板链会被底槽卡死无法运行,甚至造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽,影响生产时间较长。为了输送机正常运行,发挥其最佳性能,必须按有关要求进行维护,对各润滑部位进行定期润滑,调整各零部件的不良工作状态。 同时,加强设备的日常管理,还要做到不缺刮板,连接环、螺栓、螺母、弹簧垫齐全紧固,刮板弯曲应及时更换,注意链条的张紧程度,使之松紧合适,在链条使用时,要按链条的使用时间、磨损状况进行分类,防止状况差异过大的链条在一起使用,严禁新旧链条混在一起使用。另外,链条工作一定时间,还未达到严重磨损时,还可通过改变立环、平环安装方位,变动链条磨损较大的部位,延长链条的使用寿命,防止链条的断链。 5 结语 刮板输送机在煤矿是使用量大,消耗量多的重要设备,目前,刮板输送机的生产已达到标准化、系列化和通用化。近年来,通过结构上、强度上和制造工艺上不断的研究改进,其耐用性更加完善。但在实际生产中,刮板输送机所出现的故障依然不容忽视,应及时采取措施,尽快加以预防和解决,避免影响煤矿的生产。 参考文献: 1竺光明.常见刮板输送机断链故障分析及预防j.煤矿机械.2007(10). 2程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施j.煤
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