手工磨标准麻花钻头.doc

手工磨标准麻花钻头. 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。 三、后角不可过大 四、钻头顶角118度，两刃要对称。 没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。 在秀一下我的磨法，属于倪志福钻头感兴趣的可以在网上搜索 倪志福发明半个世界了，不知道为什么没有被推广是因为难以批量加工，还是别的？再说一个秘密，据说这种钻头，还被前苏联借鉴运用在穿甲弹，导弹弹头上我70年代当兵时，听老毛子的工程师说的自我感觉，确实很耐用，切削刃面积大，有5个锐点拿来钻木头，不易穿劈标准麻花钻的刃参数如下：顶角2 为1182孔缘处的后角0为10-14横刃斜角 为50-55两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等两个主后刀面要刃磨光滑。2009-7-19 09:09 上传下载次数:125222.JPG (101.72 KB) 2009-7-19 09:09 上传下载次数:79333.JPG (78.59 KB) 2009-7-19 09:09 上传下载次数:4144.JPG (77.01 KB) 2009-7-19 09:09 上传下载次数:39标准钻头刃磨的方法和技巧标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半，约为60这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。钻头要怎么样磨才快？首先要保证磨出正确的后角、两条主切削刃的长度和角度要对称、这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠、钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角、上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨、可以磨出修光刃和开出分屑槽、刃磨的过程中要进行冷却、避免刃口退火。钻不锈钢钻头听说过“任自福”的人都知道“任自福钻头”！专门用来钻不锈钢孔，优点是效率高、开孔均匀等特点！没有！以前经常用，也经常加工