15202综采初采、放安全技术措施.doc

15202综采工作面初采、初放安全技术措施一、概况：15202综采工作面已安装完毕，即将开始回采，为了确保在初采期间的安全，特制定本安全技术措施。二、安全技术措施(一)准备工作1、成立初采初放领导小组，必须由组长、副组长、技术员、各班班长组成，领导小组办公室设在队值班室，队长负责全面工作。2、所有作业人员必须认真学习15202综采工作面作业规程和本安全技术措施，并经考试合格后方可上岗（特种工必须持证岗）。3、保证15202回采工作面通风、行人、运输畅通无阻，通风、防灭火等设施齐全到位，并符合15202综采作业规程及其他有关规定。4、通风科调整通风系统，保证工作面的实际需风量，风量不足或温度超高时，需重新调整。5、清洁巷道，确保巷道无积水、无浮煤、浮渣。6、初采前、应将顶锚杆上的螺母、铁托盘、钢带和锚索上的锁具、铁托板以及靠采煤壁帮的膨胀锚杆进行回收。7、初采前，必须由矿领导及各部门负责人对15202综采工作面进行全面验收，确保合格且具备生产条件时，方可组织生产。（二）工程质量验收：1、工作面设备上的所有螺丝都必须拧紧。2、液压支架上的高低压管子，所有管子要长短合适，并且连接紧固。3、液压支架上U型、型卡，使支架固定牢靠。4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，初撑力达到规定要求，支架接顶严密，无错差。5、所有材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理，吊挂整齐规范。6、按15202综采作业规程规定检查回采工作面的支护、老塘口及超前支护的支护质量，支架压力24Mpa，单体支柱90KN。综采支架必须垂直顶、底板，倾斜不得超过5；支柱要打齐、打直，柱距、排距合格，所有单体必须打在实底上，支设必须迎山有力，并用防倒链进行吊挂。7、两巷安全出口高度不低于1.8m，有0.8米行人宽道。8、两巷道的安全、警示、施工牌板悬挂规范、整齐，无煤尘堆积。9、乳化液泵站压力30Mpa，乳化液浓度配比达到3%5%。10、采煤机内、外喷雾、架间喷雾、各转载点喷雾齐全，雾化良好，并且上架正常使用。11、两巷道保持潮湿，净化水幕雾化良好，胶带巷隔爆设施吊挂位置合理，数量够，水量充足，并且挂牌管理。12、皮带机、转载机上安全过桥安装合理可靠。13、所有设备操作手把按钮灵敏可靠，设备油位正常，运输环节连接可靠，电器设备安全可靠，无失爆现象。14、检查安全通道及工作面情况，确保“三直两平两畅通”，即“三直”：煤壁直、运输机直、支架直；“二平”：顶、底板平；“二畅通”：人行道畅通、上下出口畅通。（三）初采安全技术措施1、初采期间，各班要做好班前会，落实具体工作到个人，同时矿领导、队长等必须跟班检查监督工作，确保万无一失。2、初采期间，严格按15202综采作业规程规定的正规循环作业图进行作业，保证顶、底板平整、煤壁齐直、支架移直、刮板推直，严把工程质量关。3、初采期间，严格按15202综采作业规程规定的生产工艺过程进行作业，应充分利用前探梁支护好顶板，煤壁附近严禁行人、站人。4、初采期间，瓦斯员要跟班作业和严格执行“一班三检”制度。瓦检员要对工作面出现片帮、上隅角及采空区垮落涌出的瓦斯进行随时监视。推至两个循环后，瓦斯员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常生产。5、移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操作片阀的最大位置，降架高度应尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动以离顶100mm为宜，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。当支架出现挤架时，应对支架及时调整。6、初采期间，采煤机司机要精力集中，高度负责，随时注意煤层厚度的变化情况及顶底板情况，严格控制采高，以保证支架有足够的初撑力。7、严格控制工作面控顶距，尽量使控顶距保持在最小状态，以减少顶板压力。（根据支护选型，工作面最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.9m。放顶步距0.6m，即每隔一刀移一次架，顶板自由垮落）。8、初采期间，液压支柱支撑后，每班设立专人利用支柱压力表测量支柱的初撑力，若初撑力达不到要求，进行二次给液进行补强，保证所有支柱对顶板有足够的初撑力。9、初采期间，支架拉移到位后，要二次给液升降，保证支架前后均支撑有力，防止顶板从煤壁切开，同时，增强后柱处切顶有效。 （四）初放安全技术措施1、初采期间必须有专人观察顶板来压情况，如有异常，应立即撤出人员，采取措施、进行处理。2、当顶板出现垮落不及时的情况时，必选采取人工强制放顶，放顶期间应遵照以下措施执行。（1）为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，需提前破坏顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏，决定在初采初放期间进行浅孔爆破放顶，1#孔布置在1#架与下顺槽副帮之间，100#孔布置在99#架与上顺槽副帮之间，其余98#孔每相邻架间布置一个，打眼位置为每相邻架间侧护板前端0.2m处，垂直溜子布置，钻孔仰角7075，每个孔深度2m，100个孔打完为一个循环。（2）在工作面设备安装完毕，工作面推进6m（10个循环）开始打眼。每天由大班施工，三台打眼机分别从1#架、34#和66#架向机尾方向打眼，每天打眼数不少于50个，次日再接头一天打眼位置继续向机尾方向打，打通一茬眼后，三台打眼机再分别从1#架、34#和66#架向机尾方向打眼，如此反复进行。（3）炮眼采用煤电钻施工，钻头采用42mm合金钢钻头。（4）炸药采用煤矿许用二号乳化炸药，雷管采用煤矿许用瞬发电雷管，联线方式为串联方式，起爆方式正向起爆。每孔装药量为1.4kg，炮泥采用黄泥制作，封泥长度不小于0.6m，并使用好水炮泥。（5）放炮母线采用煤矿专用放炮线，并必须绝缘良好，且悬空吊挂。放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须扭结并悬挂，不得与溜子、煤机、支架等导体相接触。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。（6）打眼完毕后开始装药，装药前必须清净炮眼，再用木制炮棍将药卷装入炮眼内。药卷要推至眼底，装紧装实，黄泥要充填密实。（7）爆破采用一次打眼、一次装药、一次起爆。每天由大班负责打眼、装药、放炮，放炮距离直巷不小于100m，拐弯巷道不小75m，警戒距离不小于120m.（8）严格按照设计要求施工炮眼，装药和放炮前必须切断工作面及运输巷、进风巷所有电气设备电源。（9）装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，并对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。（10）放炮前，工作面及进风巷内的所有人员必须撤到距放炮区边缘120m外的安全地点。放炮人员必须在距放炮区边缘100m以外的进风侧进行放炮工作。（11）放炮严格执行“一炮三检”（即：装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”（即：班长、放炮员、瓦检员）制度及“四位一体”（班组长、验收员、安监员、瓦检员）安全开工确认制。（12）放炮前，工作面所有支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定初撑力的90%（24Mpa），超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。（13）整个放炮工作结束，待炮烟完全散尽，人员方可进入工作地点正常作业，但人员进入作业地点前，必须先对工作面顶板、两巷支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。（14）矿成立强制放顶领导小组，全面指挥、协调和安排爆破的各项工作。（15）工作面推采30m后未达到预期爆破效果，另行制订强制放顶措施。4、放煤前应清理好后部刮板输顺机前的浮煤、矸石及杂物，保证放煤人员能看清后部的放煤情况。5、放顶煤时所有支架应保持完好状态，否则不准放煤。6、放煤前应检查顶板、煤壁情况，放煤工要与其他工种配合好，前后3组支架后面严禁有人进入或工作。7、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准放煤进行工作。8、放煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时放煤口与采煤机的距离必须符合15202综采工作面作业规程规定。9、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。10、放煤工必须控制好后部刮板输顺机的放煤量，应与有关工种配合好，听到过载报警时，必须停止放煤，防止长时间过载运行，压死输送机。11、严禁超限放煤或放不净煤。放煤工必须观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时，立即停止放煤，收回尾梁，进行下一架操作。（五）其他安全技术措施1、严格交接班制度，每个班次要交清本班放顶工作及支架支撑情况、管线及液压元件、电气设备的完好状态，以及顶板垮落情况，前班要为后班尽量创作好条件，交接时，任务要明确、不含糊、无漏洞。2、要严格瓦斯管理和机电设备管理，时常检查进出口是否畅通，工作面风流是否正常。3、加强工作面的顶板管理，杜绝顶板发生冒顶事故。4、定期对各台机电设备进行检验，杜绝失爆，确保万无一失。5、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。6、所有设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。7、系统车初次拉移时，必须认真检查各部连接状况，并有班长现场统一指挥。8、工作面、运输、回风顺槽的瓦斯探头必须由通风科进行定期检验，确保万无一失。9、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及回风巷所有电源，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量涌出及空气压缩造成意外事故发生。10、两端头的切顶支柱必须打在切顶线上，单体支柱必须打到硬底板上，初撑力达到90KN，严格执行“先支后回”，严禁提前回切顶柱。端头维护人员，在进行切顶维护期间，必须时刻观察顶板，并看好退路，顶板来压有异常响动时，要及时躲入支架中。11、工作面初采初放期间，矿成立专门领导组，初采必须服从矿初采领导组的领导，队干亲自指挥，安检科、技术科、调度室等有关科室必须派专人到现场监督指导，发现问题及时协调处理。12、跟班队长、班长必须现场统一指挥，协调作业人员，防止误操作。13、初采初放期间防治水严格按照以下措施执行。 （1）在工作面及上下顺槽各安设一台7.5KW污水泵，并应加强排水工作，有积水时，必须不间断抽排，直至排完为止。另在设备列车处备用一台7.5KW污水泵。（2）工作面人员要注意掌握工作面水情，发现淋水或涌水量增大时，必须及时给区队和矿调度中心汇报，以便及时采取应急措施。（3）工作面淋水或涌水量增大时，要加强机头、机尾排水工作，防止溜子电机被淹。（4）工作面涌水量突然增大时，一方面要立即给区队和矿调度中心汇报，另一方面要停止生产，在区队跟班干部和班组长的组织下迅速有序地按避灾路线撤离工作面，确保人身安全。（5）工作面及上、下顺槽水泵、排水管路不能适应排水工作时，必须及时更换。（6）每班排水责任必须明确，任务落实到人，确保排水工作一天24小时不间断。（7）加强排水设施的日常维护，发现问题及时处理，确保每台水泵、每趟管路都能正常排水。（六）避灾；避灾原则：1、遇到水灾由低到高撤退，但不可进入独头巷道。2、遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器，由捷径进入新鲜风流巷道。避灾路线：1、当本工作面发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时,工作面所有人员必须佩戴自救器,迎着新鲜风流撤离,具体路线如：15202工作面15202运输顺槽运输大巷井底车场主/副斜井地面。2、当本工作面发生水灾时,避灾路线如下：15202工作面152