电气安装规范1.doc

前 言本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 一、一般规定1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制定本规范。1.2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。1.4电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查：1.5.1包装和密封应良好。1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、备件应齐全。 1.5.4按本规范要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 二、 接线要求 2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求：1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。4螺丝应拧紧。5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应 均匀。 6附件应齐全、完好。 2.2 电器件的固定，应符合下列要求： 1、电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。 金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器 匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2、当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 3、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。4、有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。5、固定电器时，不得使电器内部受额外应力。 二 布线规范1、盘内配线，按设计图纸要求，选择单根或多股铜芯塑料线，当 导线的一端被连接到一个可动的部分时，应使用多股软线。同一盘 内的导线的颜色应按电压区分。2、 盘内各电器件之间一般不经过接线端子而用导线直接连接，同时绝缘导线本身不应有接头。3、盘内各电器件与盘外设备的连接必须通过端子排。端子排与盘面电器件的连接线一般由端子排的里侧（端子排竖放时）或上侧（端子排横放时）引出；端子排与盘外设备、盘后附件、小母线等的连接线（或引出线）一般由端子排的外侧（端子排竖放时）或下侧（端子排横装时）引出。4、盘内同一走向的导线都要排成线束，应统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线整齐美观。配线的走向应力求简洁明显，又必须保持横平竖直，尽量减少交叉连接。下料前要将线束敷设路径设计好。5、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束上，然后转变成垂直线束，再与下一排电器连接线所汇集的水平线束相汇集，又成为一个较粗的垂直线束，以此类推，构成了盘内的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述相反次序逐步分散至各排端子排上。6、每一个连接端子一般只连接两根导线，即上下侧（或里外侧）各一根。当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时，两导线必须加装一垫圈。端子任一侧螺丝下不准压入三根及以上导线。此时可增设连接型端子，将导线分散在两个或数个端子上。7、配线前，可用一根旧导线或细铁丝，依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接导线的实际长度，割切导线段（稍留部分裕度）。8、下线后，导线须经平直。可用浸石腊的抹布拉直导线，也可用张紧的办法使导线拉直。9、在平直好的两端拴上写有导线标号的临时标志牌或正式标志头。然后按盘上电器的排列编成线束，线束可绑成圆形或长方形。10、编制线束时，最好在地上或桌上画出盘内电器布置的大样图（桌面上可适当敲上几个铁钉作为标志）。然后从线束末端电器或从端子排位置开始，按接线端子的实际接线位置，顺序逐个向另一排编排。边排边做绑扎。排线时应保持线束横平竖直。当交叉不可避免时，在穿插处，应使少数导线在多数导线上跨过，并且尽量使交叉集中在一、两个较隐蔽的地方，或把较长、较整齐的线排在最外层，把交叉处遮盖起来，使之整齐美观。11、线束分支时，必须先卡固线束，从弯曲的里侧到外侧依次弯曲，逐根贴紧。仍应保持横平竖直，弧度一致，导线相互紧靠，每一转角处都要经过绑扎卡固。导线的煨弯不允许使用尖咀钳，克丝钳等有锐边尖角的工具，应使用手指或弯线钳进行（弯曲半径不应小于导线外径的三倍）。12、为了简化配线工作，目前常采用将导线敷设在预先制成的线槽内。将先由布带等绑扎好的线束放入线槽，接至端子排的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。有时，线束也可以敷设在螺旋状软塑料管内，施工亦较方便。13、当部分仪表和二次元件安装在配电盘门上时，就会遇到二次配线从固定部分到活动部分的延伸。可在盘的固定和活动部分距门边50-70mm处，分别设置垂直布置得端子排，将它与同侧的电器间用导线连接起来；在延伸地点端子排之间，则用截面为2.5-4mm2的绝缘软线做成柔软的跨接式配线。软导线的长度应适当留有裕度，使盘门开关不被拉紧。在不经常开启的控制屏台及配电盘门的转接处，亦可不专门设置过渡端子排，而将软导线束在转动交接处两侧用卡子固定。14、导线分列时，应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。15、单层导线的分列：当接线端子数量不多时，位置较宽时，可采用这种方式。分列时，一般从端子排的任一端开始，先将导线接至端子上，然后按顺序将导线逐根地接向相应端子。连接时应注意各个弹性弯的高度保持一致，导线顺序应整齐。16、多层导线的排列：在地位较窄或导线较多的情况下，可采用多层分列的方式。17、导线的“扇形”分列：在不复杂的单层或双层配线时，也可采用“扇形”分列法。这种方式应注意导线的校直，连接时应首先将两侧最外层的导线固定好，然后逐步接向中间，注意所有导线的弯曲应一致。四、 接 线1、首先按导线接至端子排上所需的实际长度加上考虑煨圈的需用量截断导线。用尖咀钳按顺时针方向煨成内径比端子接线螺丝外径大0.5-1mm的圆圈，圆圈的开始弯曲部分距标志头应有2mm间隙。多股导线煨圈前应先拧紧，最好再挂上一层焊锡，然后煨圈并卡入梅花垫（也可采用压接式线鼻子）。2、导线接到端子上，应使圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致。3、拧紧时要用力合适，以拧紧到接触面无松动时即可，以免扭坏丝扣或损坏端子，接完线后，从垂直于端子的方向看去，导线的导体不应有外露部分。4、对插接式接线端子，导线端部剥去绝缘层（剥去长度约为插接式端子长度的二分之一）后，即能直接插入端子的插线孔中，利用端子的压紧螺丝压紧。接线后，导线标志头与端子应有约1-2mm的间隙。注意不应将导线的绝缘层插入端子的插线孔内，导线也不应插入端子过少。 5、当电器端子为焊接型时，应采用电烙铁进行锡焊。焊接时应先用小刀把焊接件表面的污垢和氧化层刮去，露出发光泽的金属表面。焊接晶体管的引线时，烙铁的瓦数应小，焊接动作要快。使用烙铁时要防止触电，烫伤或引起火灾。接线完成后，还应把全部接线进行一次校对。确认无误后即可拆除临时线卡，临时标志牌等，排齐导线和线束，固定合适，并补贴和补写标签和标号及进行清理和修饰工作。当一根控制电缆的芯数需要接到一块盘（箱、柜）的两侧端子排时，一般应在盘的一侧加设过渡端子排，然后再另敷短电缆引渡到另一侧的端子排上。3、布线规范3.1电器接线的一般要求： 3.1.1接线应按接线端头标志进行。 3.1.2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。3.1.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。3.1.4电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有放松装置。3.2电器的外部接线，应符合下列要求： 3.2.1外部接线不得使电器内部受到额外应力。3.2.2外部线束应用尼龙扎带沿着液压管道整齐扎束。无液压管道的地方应顺延设备可固定线束的地方进行扎束。也可在设备合适的方位安装合适的紧固夹固定线束。固定线束要本着横平竖直的原则。3.2.3线束需要通过设备孔时，必须在孔周围加装橡胶隔垫。3.2.4线束需要折弯时，折弯角应该大于线径的5倍。3.2.5扎束可活动部件（如：照明灯）的线束时，固定端用扎带扎紧，另一端在活动部件的运动行程外扎束。线束敷设长度应留有富裕，以防止部件活动时由于线束过短影响部件的活动行程或部件活动到最大行程时部件接线端受到应力。3.2.6应避免线束固定在温度超过75的设备周围。如无法避免，应给线束套上合适的尼龙套管。3.2.7应避免线束固定在油污较大的设备周围。以防止线束由于长期浸泡在油污中影响线束的使用寿命。如无法避免，应给线束套上合适的尼龙套管。 3.2.8在设备上用合适的尼龙扎带固定线束，每条扎带间距一般为200mm。 3.3电气箱内部接线，应符合下列要求： 3.3.1端子上连接的电线应按照端子上端接进线、下端接出线的原则。 3.3.2所有电线都应整齐的放置在线槽内，线槽内的电线应避免打结、折弯。 3.3.3出线槽到端子的电线应排列整齐，不允许有交叉。 3.3.4电线长度不足需要接线时，应先用焊锡将两端线焊接在一起，焊点用合适线径的热缩管在焊点处缩紧。线径超过5mm2的电线不允许焊接，长度不足时应更换整根电线。3.3.5每个端子的接线柱（或接线孔）一般允许接一根线，最多不得超过2根线。4、元件安装规范4.1成排或集中安装的低压电器应排列整齐；器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。4.2室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪、风沙侵入的措施。4.3电器的金属外壳、框架的接地应符合下列要求：4.3.1安装车架接地线前，应将安装位置的漆层打磨掉。4.3.2应保证固定接地线的螺母拧紧，防止在震动过程中发生固定接地线的螺母松动。4.4控制器的安装应符合下列要求：4.4.1按照控制器安装说明书安装牢固。4.4.2控制器的安装应留有散热空间。 4.4.3预留控制器插头安装空间。4.5按钮的安装应符合下列要求： 4.5.1按钮之间的距离宜为5080mm，按钮箱之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30o。 4.5.2按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。 4.5.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“急停”按钮应有明显标志。 5、标识规范5.1为方便安装和维修，所有电线两端、端子、继电器、保