PDC系列液晶皮带秤显示控制器用户手册.doc

PDC系列皮带秤显示控制器（液晶版）使用说明书目录一、用途、特点、型号说明及技术规格1二、前面版说明3三、后面版说明4四、主菜单6五、切换显示7六、改变设定流量7七、是否自控7八、查询记录7九、改变累号7十、累清零8十一、累计清零8十二、设定报警门限8十三、设定控制8十四、标定9十五、设定参数10十六、设定输入输出10十七、标定模拟口11十八、功能和检验12十九、变角度标定12二十、设日期时间13二十一、打印13二十二、备份操作13二十三、时钟14二十四、外形尺寸及安装固定方法14二十五、通讯规则14二十六、根据订货需求配置部分15二十七、应用一般步骤15二十八、注说明16二十九、皮带秤校准原理简介16三十、接地问题17三十一、皮带秤常见故障处理17三十二、仪表的检验17三十三、菜单层次图19一、用途、特点、型号说明及技术规格l 用途l 用于流动物料流量的计量和自动控制，单机或组合成集散系统l 特点l 铝合金外壳，矩形卧式盘装表。l 采用液晶显示器，其中三行的显示内容可自己组合，最后一行显示各种状态指示，显示效果好。l 中文操控菜单，易于理解掌握。l 液晶分为黄屏黑字和蓝屏白字两种。前者视角较窄，在亮处对比度大，暗处对比度小，但余辉时间较短，适合于明亮场合。后者视角宽，亮处对比度小，暗处对比度大，但余辉时间较长，适合昏暗场合。l 可计量、单机控制及集散控制，控制功能强。l 24位AD变换，3600次秒采样率，动态和静态精度高。l 传感器，模拟输入和输出均采用数字标定技术，没有模拟调节部分，标定简单。l 2路10位D/A变换420mA或016mA模拟输出，输出内容可在控制，负荷、流量和速度中任选两种，便于控制，远传和模拟显示。l 1路大于12位的A/D变换420mA模拟输入，可不用，可用于流量的模拟设定或用于角度输入，作为角度输入时可用于变角度皮带秤。（注1）l 3路数字输出各种报警信号。l 1路数字输出累计脉冲信号。l 1路输入清累计量信号。l 1路输入停计信号。l 可用累计报警功能控制加料门开关。l 模拟输出和数字输出均可配置,灵活性好。l 累计和各种工作参数均能永久记忆，不用备用电池，可靠性高。l 自带时钟，断电后可维持1周。（注1）l 能用给定流量进行流量的控制，采用PI控制算法，控制精度高。l 能用给定流量的累计进行流量的控制，累计控制误差可控制在10字以内。l 可驱动微型打印机打印不同时刻累计量或分累计量。（注1）l 除传感器外的其他输入输出量，包括通讯接口均采用光电隔离，抗干扰能力强。l 具有8个分累计量，可用于不同物料的累计或不同班次的累计。l 通过11点不同角度下对零点和累计量的标定，可用于变角度皮带秤。l 工作电源电压宽范围l 型号说明：PDC为“皮带秤”的拼音字头。其后为000、232、422或485，分别表示通讯接口为无串口、RS232、RS422或RS485。l 一般技术规格l 电源：-88264V/50Hz4l 功耗：小于15VAl 工作温度：-2050l 工作湿度：小于90l 外形尺寸：高80mm，宽160mm，深160mm。l 重量：1.2Kgl 数字量技术规格l 累计：0999999999。（不包括小数点）l 流量：5位显示l 流量显示上限：32767。（不包括小数点）l 流量小数位：0、1、2和3。l 数字输出容量：集电极开路输出，最大24V/0.2A。l 公共端最大总电流：1.2A。l 数字输入容量：12V/2.5mA24V/5mAl 测速脉冲频率：小于800Hzl 测速激励电源：12V/50mAl 传感器模拟量技术规格l 激励电压：5Vl 最大激励电流：90mAl 传感器灵敏度：13mV/Vl 零点温度漂移：50nV/l 额定温度漂移：50PPm/l 静态重量线性度：0.05FSl 静态重量重复性：0.05FSl 静态重量分辨限：0.01FSl 电源变化抑制：在规定的电源极限内变化影响小于0.05FSl 采样率：3600次秒。l 内部分辨率：65000l 输入输出模拟量技术规格l 模拟输出电流分辨率：1/1000;l 模拟输出电流精度：0.2%。l 模拟输入电流变换分辨率：12位。l 模拟输入电流变换精度：0.2%。l 串口技术规格l 串口形式：无、RS232、RS422或RS485l 串口波特率： 9600。l 串口数据位：8位。l 串口校验：无校验。l 通讯协议：RUT的ModBus协议。二、前面版说明前面板图：见图2.1。显示器：128X64点阵带背光液晶，黄底黑字或蓝底白字。键盘：5个键退出键：退出操作或废弃参数的修改。菜单键：下拉菜单操作。确认键：确认参数的修改。键：通常操作，增加手动模拟控制输出值。菜单操作中移动当前菜单项，增加设定值。键：通常操作，减少手动模拟控制输出值。菜单操作中移动当前菜单项，减小设定值。图2.1矩形卧式前面板图三、后面版说明后面板图:见图3.1图3.1后面板图图3.2数字输入输出内部电路数字输出信号：DO1DO3和PACC共4个光电隔离，集电极开路输出，外部供电，耐压24V，内带阻尼二极管，可输出电流200mA，PACC用于数出累计脉冲信号，每一个累计脉冲当量输出一个脉冲，低电平（导通）有效，持续时间40mS。D1DO5输出内容可设定。数字输入信号4个光电隔离，外部供电，输入电压12-24V。DI1：清累计。DI2：停止流量测试和累计。模拟电流输出：AO1和AO2共2个输出范围可分别设定为0-16mA或4-20mA，光电隔离共地，负荷不大于500，分辨率为1/1000，精度0.2%。模拟电流输入：AI输入范围为4-20mA，光电隔离共地，输入电阻小于250，分辨率为1/5000，精度0.2%。当模拟输入设定为有效时，用作流量设定。速度脉冲输入：提供12V电源，内部施密特电路整形，光电隔离，最高输入频率800Hz。串行接口（注1）：RS232接口：对应产品型号为PDC-232，通讯距离15m内，适用于单机,主机与分机距离较近和分机数量较少的情况。RS232接口采用DB9针状连接器。5脚为公共端，对于皮带秤显示控制器来说，2脚为输入，3脚为输出。与计算机连接时要采用2脚与3脚交叉连接的两端均为DB9孔的连接电缆。通讯为双工，PC机端的通讯程序编制比较简单。RS422接口：对应产品型号为PDC-422，通讯距离1000m内。RS422接口采用DB9针状连接器。1脚和2脚为负输入端R-，3脚和4脚为正输入端R+。6脚和7脚为负输出入端T-，8脚和9脚为正输出端T+。通讯为双工，PC机端的通讯程序编制比较简单。5脚接口电源的地，可连接通讯电缆的屏蔽层。RS485接口：对应产品型号为PDC-485，接口为CAN硬件规范，RS485软件规范，通讯距离1000m内，适用于最多25个皮带秤显示控制器和PC机组成集散控制系统，主机与分机距离较远和分机数量较多的情况。但通讯方式只能采用应答式，PC机端的通讯程序编制比较复杂。RS485接口采用DB9孔状连接器。2脚和3脚为A或CANH，4脚和5脚为B或CANL，1、6、7、8和9为接口电源的地，应连接通讯电缆的屏蔽层。应在通讯电缆的两端各连一个130的阻抗匹配电阻。对于较短的通讯距离可选用较高的通讯波特率，对于较远的通讯距离可选用较低的通讯波特率。通讯电缆必须采用双绞屏蔽线。必须是同一种电缆。必须是一字长蛇阵形式，不许分叉。仪表和通讯线间可用不到半米的短线连接。通讯线缆的截面应大于0.5mm2。为计算机端提供配套的通讯转接器。通讯转接器有RS232和USB接口两种形式。前者由220V供电，不用安装驱动程序，抗干扰能力强，自恢复能力强，但体积大。后者正相反，可用于无串口的场合。传感器接口：连接关系如下：IN+：传感器正输出端IN-：传感器负输出端EX-：传感器负激励端，屏蔽（配接连线屏蔽网）EX+：传感器正激励端注意！连接传感器的屏蔽线的屏蔽层，传感器的一端接传感器的壳体，仪器的一端接传感器接口的EX-端，否则抗干扰性能会下降。激励电压5V，最大激励电流90mA，可带350的传感器6只。传感器的灵敏度可在13mVV。四、主菜单在正常显示状态下按菜单键进入主菜单。主菜单有20项如下：1.切换第一显示2.切换第二显示3.切换第三显示4.改变给定5.是否自控6.查询记录7.改变累号8.累清零（要密码3030）9.累计清零（要密码3030）10.设报警门限11.设定控制12.标定（要密码7159）13.设定参数（要密码7159）14.设定输出（要密码7159）15.标定模拟口（要密码7159）16.功能和检验（要密码4051）17.变角度标定（要密码4051）18.设日期时间（不带时钟功能进不去）19.打印（不带时钟功能进不去）清累计量的密码为3030，其他为7159。密码用于防止无关人员对关键参数的改动。按菜单键进入下拉菜单，按确认键确认某项操作，按退出键退出或取消某项操作。选择当前菜单项和数值或状态的改变均通过按键或键进行。对数值进行的修改，需经确认操作才有效，不确认可选择退出操作。除非在进行零点标定，累计量标定，皮带整圈数脉冲数测定外的操作，在没有按键的动作后60秒钟，相当于按了退出键逐步退回到正常显示状态。五、切换显示主菜单中的1，2，3项分别为第一，二，三行的显示内容的切换，可在“给定”（给定流量），“流差”（给定-流量），“给累”（给定流量的积分），“累差”（给累-累计），“负荷”（率），（皮带）“速度”，“控制”（量），“流量” ，“累”，“日期”，“时刻”和“累计”（量）间做出选择。可根据个人的喜好组合屏幕的显示内容。显示流量时，对应行的最右端有一菱形闪烁，为采样指示，表示仪器在正常运行。次右侧可能出现一上下箭头或上下三角标记，表示流差的正负和程度。小于给定的2%时，不显示，在2%-5%间时显示箭头，大于5%时显示三角符。第四行显示8个指示标记，从左到右分别为负荷（报警），流量（报警），速度（报警），偏差（报警），累计（报警），自控（自动控制），累控（累计控制），模入（用途）。如果对应位置显示上三角表示上限报警，显示下三角表示下限报警，显示菱形表示处于该对应工作状态。不显示表示没有报警或不处于对应工作状态。模入的标志显示“A”是代表模拟输入用于给定，显示“”代表模拟输入用于角度输入，无显示时代表不用，用于角度输入和不用时数字给定输入均有效。第一行显示为控制量且不处于自动控制状态时，按键和键可改变控制量。六、改变设定流量只有仪器的“功能和检验”菜单下的“是否自控”项设为“是”和设定控制菜单下的“是否模拟设定”项设为否时，方可进入此项菜单，给定值的改变由键和键进行，然后按确认键确认所做的修改，按退出键废弃所做的修改。七、是否自控只有仪器的“功能和检验”菜单下的“是否自控”项设为“是”时，方可进入此项菜单，选择“是”，仪器的PI调节器的输出控制着控制量的大小，选择“否”则控制量的大小可在第一行显示为控制时由键和键改变。八、查询记录对于有记录功能的仪器，方可进入此项菜单进行记录数据的查询。九、改变累号进入该项菜单后可用键和键改变当前的分累计号，然后按确认键确认所做的修改，按退出键废弃所做的修改。十、累清零进入该项菜单后输入分累计流量清零密码3030然后按确认键则分累计号为x的累计量清零并退出。如果密码不对，显示“错误”后退出。十一、累计清零进入该项菜单后输入累计流量清零密码3030然后按菜单键则累计清零并退出。如果密码不对，显示“错误”后退出。十二、设定报警门限该菜单下有：负荷下限：单位为额定负荷的百分数，下极限为0，上极限为100。设定为0，就不会引起报警。负荷上限：单位为额定负荷的百分数，下极限为“负荷下限”，上极限为120。设定为120，就不会引起报警。流量下限：单位为额定流量的百分数，下极限为0，上极限为100。设定为0，就不会引起报警。流量上限：单位为额定流量的百分数,下极限为“流量下限”，上极限为120。设定为120，就不会引起报警。速度下限：单位为额定速度的百分数，下极限为0，上极限为100。设定为0，就不会引起报警。速度上限：报警值，单位为额定速度的百分数，下极限为“速度下限”，上极限为120。设定为120，就不会引起报警。偏差门限：单位为给定流量的百分数，下极限为0，上极限为50。累计门限：单位为累计单位，下极限为0，上极限为最大累计流量值。十三、设定控制该子菜单下有：是否累计控制：采用该控制方式，流量的累计误差一般可控制在10字以内。如果累计量的误差大于10，内部的实际给定是给定的110%，如果累计量的误差小于10，内部的实际给定是给定的90%，一旦累计量的误差绝对值小于10，实际的给定将恢复到给定。模拟输入用途：可不用；可用于模拟给定。采用数字给定流量，给定流量由键盘操作设定或由计算机通过通讯接口设定，给定不会有误差。采用模拟给定流量，给定流量通过420mA的模拟输入设定，由于模拟输入的精度限制，给定误差在0.2%左右；可用于角度输入。用于变角度皮带秤的场合。比例系数：PI调节器的比例系数一般为1左右，下极限值为0.5，上极限值为5。积分时间：PI调节器的积分时间，一般为5左右，下极限值为1，上极限值为120。十四、标定该菜单下有：显示AD值：数值可在-65535到+294911之间变化，数值要随负荷的加重增加，否则需要将传感器的两个输出信号线调换。标零点AD值：进入该项菜单后，按键进行以当前皮带秤的运转状态为零点的标定，标定期间显示器显示对应于零点在标定期间的流量和累计。持续时间为“设定参数”菜单下的“整圈脉冲数”，一般对应于皮带整圈数脉冲值。标定期间采样指示会快速闪烁。零点标定后，按菜单键退出后，如果选择取消项，校准结果不保存，如果选择确认项，校准结果保存。设零点AD值：为上一项的手工设定。可通过键和键改变该值。退出后按确认键，结果保存，按取消键，恢复原值。（注2）标累计：按键进行皮带走过一定脉冲数时间内累计的测量。脉冲数为“设定参数”菜单项下“整圈脉冲数”，测量过程中显示流量和从零开始的累计，测量结束时显示测得的累计。注意在进行实物标定前，要将“整圈脉冲数”值设得足够大，确保不会中途由于速度脉冲数达到要求的值而自动停止。退出后提示你设定实际累计。该值的初始值就是上一步测试累计的结果，用键或键修改到欲达到的累计，退出后按确认键，计算新的累计系数并记忆，按取消键则不做任何变动。设定累计系数：为上一项的手工设定。该值可用键或键修改。一般情况由上一步标累计确定，不应手动修改。在更换仪器又暂时无法标定的情况下手工输入以应急需。（注2）标负荷：进入该项菜单后，先设定实际负荷，然后按菜单键进入下一步。按键进行皮带走过一定脉冲数时间内AD值的平均测量。脉冲数为“设定参数”菜单项下“整圈脉冲数”。标定期间显示器显示对应于当前负荷AD的变换值。退出按确认键记忆，按取消键则恢复原值。也可通过按键一下完成标负荷，但只是瞬时的值，不是整圈数平均的值。设满负荷ADFS：为上一项的手工设定。是满度负荷时变换值与零点变换值的差值。可通过键和键改变该值。退出后按确认键记忆，按取消键则恢复原值。（注2）标速度计数值：在该菜单下，显示的是在“设定参数”菜单下“测量速度周期”时间内的皮带速度脉冲数。按键或键，把显示的脉冲数作为额定速度对应的脉冲数加以记忆。设定速度计数值：为上一项的手工设定。（注2）设定速度满度值：可用键或键设定。上限为9.999，下限为0.010。退出后按确认键记忆，按取消键则恢复原值。十五、设定参数菜单下有：内部脉冲使能：对于不测速的皮带秤或对仪表作检验的情况，使用内部速度脉冲。内部速度脉冲频率是50Hz。测整圈脉冲数：测试皮带秤整圈数皮带通过时的速度脉冲数，时间要大于3分钟，以获得好的平均效果。对于无测速器的应用，虽然使用内部脉冲，也应在工作速度运行情况下，进行整圈数运行时对应的内部速度脉冲数的测定，时间要大于3分钟。测试时通过看皮带上的标志点到达指定位置时按键开始测试，经过整圈数运行后，再次到达标志点时按键结束测试。设整圈脉冲数：为上一项的手工设定。（注2）测速度周期：单位为秒。可通过键或键在0.16、0.32、0.64、1.28和2.56和5.12间选择。该时间长，测试时间段内的速度脉冲数多，速度分辨率高，显示的速度和流量值稳定性好，跳动小，但控制滞后时间长，反应慢。测试时间段内的速度脉冲数不能超过256。测流量周期：单位为秒。可通过键或键在0.16、0.32、0.64、1.28和2.56和5.12间选择。该时间长，显示的流量值稳定性好，跳动小，但流量值反应慢。设定流量小数位：可通过键或键在0、1、2和3间选择。要选择合适的小数点位置，确保流量的显示值不考虑小数点时不大于32000。设置流量满度值：不考虑小数点位，下限1000，上限25000。设定累计脉冲当量：也就是多少累计输出一个脉冲。脉冲的输出通过PACC进行。由于发脉冲需要时间，脉冲当量不能取得太小。十六、设定输入输出该菜单下有：设模出范围：设定模拟输出通道1的输出范围，为016mA或420mA。设模出范围：设定模拟输出通道2的输出范围，输出范围为016mA或420mA。设模出内容：设定模拟输出通道1的输出内容，为控制，流量，负荷或速度。设模出范围：设定模拟输出通道2的输出内容，为控制，流量，负荷或速度。上述输出均按满度的百分比输出，百分比小于零按零处理，百分比大于100%，按100%处理。设定数入作用：设定数入作用：分别代表对数字输入1-2的作用设定。输入端口的作用可设为不用，清累计，停止计量和模拟给定使能。低电平有效，也就是12-24V的电源正极接到D+24，负极接到相应的输入端子。设定数出内容：设定数出内容：设定数出内容：分别代表对数字输出1-3的输出内容的设定。输出内容为“负荷下限”报警信号，“负荷上限”报警信号，“流量下限”报警信号，“流量上限”报警信号，“速度下限”报警信号，“速度上限”报警信号，“偏差门限”报警信号，“累计门限”报警信号。按菜单键在各种报警信号中循环。数出是各个选定报警信号之间或的逻辑关系。按退出键废弃所作设定。按确认键保存所作设定。ModBus地址号：设定仪器在集散控制中与主机通讯时的编号。各仪器编号不能有相同的，设置范围为1-63。通讯方式：串口通讯方式有：定时打印，在设定的定时打印间隔的控制下定时打印日期，时刻，流量和累计。一般在串口上配接微型串口面板打印机。（注:1）ModBus：用于编制PC机的皮带秤配料系统监控程序。十七、标定模拟口为保证模拟输入输出的校准，使控制量受此菜单下的控制，是否自动要设为否。该菜单下有：设模拟输出：设定标定模拟口时模拟输出值，单位是百分比，同时作用于两个输出通道。标定模入：标定模拟输入口的零点和满度。标定时，先将模拟输入端输入4mA，然后按键记录4mA对应的AD变换值。再将模拟输入端输入20mA，然后按键记录20mA对应的AD变换值。仪器在出厂时已调节好了，建议不要改动。以模拟量作给定流量时，4mA对应0设定值，20mA对应额定流量设定值。设模入零点：为上一项模拟输入零点的手工设定。（注2）设模入满度：为上一项模拟输入满度的手工设定。（注2）设模出零点：用电流表测定对应的模拟输出，用和键改变数值，直到输出电流为4mA为止，按确认健记忆所作的设定。设模出满度：用电流表测定对应的模拟输出，用和键改变数值，直到输出电流为20mA为止，按确认健记忆所作的设定。设模出满度：与设模出零点类似。设模出满度：与设模出满度类似。仪器在出厂时已调节好了，建议不要改动。测量电流的电流表一般采用数字万用表的直流电流档，测量误差应保证不大于0.01mA。十八、功能和检验该菜单下有：负荷报警使能：流量报警使能：速度报警使能：偏差报警使能：累计报警使能：上述各使能项选择为否时，在报警门限菜单下进不了对应的门限设定子菜单。如果一项也没使能，报警门限菜单也进不去。能否自控：选择“否”，则仪表不能进行闭环控制，相关的一些菜单项进不去，相关的一些显示功能无效，简化了仪器的操作。测数字输入：按键可切换要测试的输入端口。显示OFF表示对应数字输入口处于关断状态，ON表示处于导通状态。测数字输出：按键切换要测试的输出端口，按键切换对应端口的输出状态，oFF表示输出关断，On表示输出导通。参数恢复：要求输入密码3030。用于参数丢失时，通过参数恢复，还原原来的参数。要求原来的参数备份过。参数初始化：要求输入密码3030。仅用于仪器检验。初始化参数会使正常的工作参数丢失。显示通讯配置：可能的显示为RS000，RS232，RS422或RS485。显示生产信息：显示仪器的生产日期等信息。检I，V，ST&SP：用于生产检验。日修正秒数：用于校准时钟。对于有时钟的仪表，先将日修正秒数设为0，然后观察数日，算出日平均差的秒数，在设定此值进行补偿。比如平均每天时钟快15秒，则将日修正秒数设为-15。十九、变角度标定该皮带秤显示控制器的模拟输入可作为变角度皮带秤的角度输入。在这种情况下，角度输入的对应输入电流下限应大于0.1mA，小于20mA。对11点不同角度下皮带秤的零点和累计量进行标定。在标定后通过插值完成标定范围内任意角度下零点和标定系数的计算。不带变角度标定功能进不去该项菜单。该菜单下有：改变角序号：序号的设置范围为010。标角输入：通过按键或键将显示的当前角输入变换值置入相应的单元。要注意的是要保证角度输入值随角序号增加而增加，不能乱了顺序。设角输入：手工设置角输入变换值。标角零点AD值：标定对应角度下的皮带秤的零点AD值。操作方法与一般的皮带秤零点AD值标定方法相同。设角零点AD值：手工设置对应角度下的皮带秤的零点AD值。标角累计量：标定对应角度下的皮带秤的累计量。操作方法与一般的皮带秤累计量标定方法相同。设角累计系数：手工设置对应角度下皮带秤的累计系数。显示当前插值：显示当前角度输入下插值得到的皮带秤零点AD值和累计系数，主要用于故障分析。标定点的选取应基本上等间隔。在40度的变化范围内，由插值引入的计算误差不大于0.05%。二十、设日期时间只有带时钟的仪表可进入此项菜单。在该项菜单下可用键循环改变闪烁位置的值，但对于秒是清零。用键改变闪烁的位置。二十一、打印只有带时钟的仪表可进入此项菜单。打印的内容可在累计和各个累中选择。对于累计的打印格式为日期=yy-mm-dd 时刻=hh:mm:ss累计 =xxxxxxxxxxxxx对于累的打印格式为日期=yy-mm-dd 时刻=hh:mm:ss累计（x）=xxxxxxxxxxxxx其中x为分累计号打印的累计中包含小数点和重量单位打印机为40个字宽的串口中文打印机。参考型号为沈阳新荣达电子有限公司的RD-F164-SN 。二十二、备份操作按后面板的备份按钮1秒钟，如果备份成功，蜂鸣器响一声，上显示器显示SP Good，持续时间1秒，如果由于按按钮的时间过短，备份不成功，蜂鸣器响数声，上显示器显示SP Err，持续时间2秒，可重新备份。对参数作了备份，可在丢失参数的情况下，通过CHECK下拉菜单中的RE PA项操作进行参数恢复。备份的数据由于有开关控制，很可靠，是不会丢失的。二十三、时钟时钟由电容备份供电，断电后可维持运行一周。断电时间太长，要重新设定。（注1）二十四、外形尺寸及安装固定方法该仪表为盘装式，适于安装在机柜上。安装孔为15075。将仪表嵌入安装孔内，在仪表两侧的安装固定用滑道中插入固定用铝型材，拧上顶压螺丝即可。图 24.1矩形外形尺寸图二十五、通讯规则1.modbus输出寄存器内容定义0000H：仪器编号。0001H：流量小数部分位数。0002H：额定流量。0003H：额定速度。0004H：累积量高4位（16进制的）。0005H：累积量第4位（16进制的）。0006H：给定流量。0007H：流量。0008H：负荷率。0009H：速度。000AH：控制量（0-1600对应0%-100%）。000BH：指示灯。上述数据均为16进制格式，不算小数点。其中指示灯的格式如下：数据位D15D14D13D12D11D10D9D8D7D6D5D4D3D2D1D0指示灯下限负荷上限负荷下限流量上限流量下限速度上限速度下偏差上偏差自动控制累计控制偏差报警累计报警模拟设定体积计量2.modbus输入寄存器的内容0000H：3030，清累积量。0001H：3030，手动。0002H：3030，自动。0003H：给定流量。0004H：控制量。编程时建议采用串口调试软件作辅佐工具。对于RS232接口方式，可用各种通讯方式，对于RS485接口，只能采用应答的半双工方式。可定制上位机配套软件。二十六、根据订货需求配置部分1.带时钟（加价）2.带通讯功能（加价）二十七、应用一般步骤连接传感器接通电源设定控制的菜单项下：是否累计控制和是否模拟给定均设为否。设定参数的菜单项下：内部速度使能设为否。在测整圈脉冲数菜单下通过和键测定皮带一个或数个整圈数对应的脉冲数，但圈数的选取应保证运行时间应大于3分钟，另外要保证进行累计标定时累计有足够的计数以使累计系数的修正有足够的精度。测速度周期初步设为0.64s。测流量周期初步设为0.64s。流量小数位根据需要设定。设定流量满度值。影响对应流量的报警，模拟量输出和模拟量输入（用于给定流量）。不设定不影响不涉及这两方面应用的运行。上述参数进行基本设定后可进行标零点和标累计。再进行标负荷。二十八、注说明注1：标准配置不带时钟电路和通讯接口，订货需要时要提出要求。注2：这些设定一般由标定确定，不应手动设定。但记录下这些数据，在更换仪表又无法及时重新标定的情况下手动输入这些数据可使仪表维持工作，只是精度较差。二十九、皮带秤校准原理简介皮带秤在空载运转时，由于皮带厚度的不均匀性和机械运动的不均匀性导致零点的AD变换值的不稳定。要确保这种不稳定不会导致累计的积累，就要在皮带的整圈数运行条件下对零点的AD变换值求平均值来标零点。同样的道理导致进行标累计时也要在皮带的整圈数运行条件下进行。在空载运行时皮带秤的流量呈现出正负的变化是正常的，正是这种变化保证了皮带秤长期运行不会对皮带的不均匀性造成的误差进行累计。在设定参数主菜单下的测整圈脉冲数就是进行皮带整圈数运行时对应的测速器脉冲数的测量。根据国家标准的规定标定时除了皮带的运行必须是整圈数外，运行的时间要大于三分钟。因此标定运行的圈数可能大于一圈。另外运行的时间越长，累计越大，校准修正计算的精度就越高。例如1000的累计值对校准的修正精度不会高于1/1000，而10000的累计值对校准的修正精度就会接近1/10000。标累计时要输入整圈数运行后皮带秤的实际累计量。该累计量是称量段上单位长度上的荷重值与一圈皮带长度的乘积再乘以标定时的运行圈数。比如采用检棒或挂码，重量是0.05吨，称量段的长度是2米，皮带一圈的长度是100米，标定时运行5圈，则实际的累计应为（0.05吨/2米）100米5=12.5吨。如果采用的是链码，由于链码给出的就是单位长度下的重量，就不用考虑除以称量段的长度了。秤量段长度是秤量段最左侧皮带棍与相邻非秤量段皮带棍中心线到最右侧皮带棍与相邻非秤量段皮带棍中心线之间的距离。皮带整圈长度和秤量段长度的数值准确性严重影响标定的准确性，必须认真测量。它们相对误差的多少限定了标定后的相对误差大小。三十、接地问题1传感器连接线的屏蔽层接地传感器的连接线用的是屏蔽线。屏蔽层在仪表端应连接传感器连接器的1和9脚，在仪表内部1和9脚是与传感器的激励电源负极相连的，与机壳并不相通。屏蔽层在传感器端应与传感器壳体相连。也相当于在传感器端接大地。2仪表外壳的接地仪表外壳与电源线的地线是连通的。要求将此线可靠接地。上述接地如果不是稳定的，将导致仪表工作不稳定。三十一、皮带秤常见故障处理1皮带秤流量总是零：检查皮带秤的测速脉冲是否正常，方法是用指针式万用表的电压档测量速度脉冲输入端对速度脉冲负电源端的电压，皮带秤匀速运转时由于脉冲的高低电平为12V和0V左右，因此平均电压应为6V左右。如果是0V或12V左右，说明测速脉冲有问题。对所采用的测速器中的光电开关或感应开关要注意其输出是否为集电极开路输出，如果是要根据是PNP输出或NPN输出加下拉电阻或上拉电阻，阻值应在23K左右，功耗即不太大，又有一定的抗干扰能力。如果测速脉冲正常，就要在标定菜单下的标速度计数值子菜单下看是否测到了脉冲，如果为零，就是仪表内部的测速电路部分有问题，需返回修理。仪表被干扰检查仪表的接地是否符合要求。故障的区别如果系统有故障，可先用传感器模拟器模拟传感器的功能，同时使用内部脉冲，对仪表进行单独测试，以便确定仪表是否有问题。模拟器内部是个电位器，能输出10mV的电压，模拟传感器的实际电压变动范围。三十二、仪表的检验电源的连接异常：由于内部端子连接的不可靠导致不显示或显示闪烁，对仪表用木棒或螺丝刀的胶皮把敲击，可加重故障或解除故障。需打开表壳，检查各电源端子的连接。电源的损坏：打开仪表，可见电源的集成块有打火的痕迹，或炸开，高压滤波电容的铝壳鼓起或开裂。电源的外部短路：可听见电源反复启动的嗒嗒声。秤重传感器通道：如果秤重传感器通道损坏，仪表程序将无法运行。速度传感器通道：不影响仪表程序的运行，但流量为零。如果采用内部脉冲，仪表能运行就要检测速度脉冲的有无，如果外部有，仪表测不到，说明速度传感器通道有问题。模拟输出：首先检查模拟输出标定数据是否还有，不对可输入恢复。然后用万用表的电流档在标定模拟输入输出量的工作状态下检查。注意关闭自动控制状态，否则无法手控。如果不灵，说明模拟输出有问题。可在0，25%，50%，75%和100%处检验其线性度。对于4-20mA的输出范围对应4，8，12，16和20mA。模拟输入：首先检查迷你输入标定数据是否还有，不对可输入恢复。然后将一路的模拟输出连接到模拟输入上，在标定模拟输入输出量的工作状态下，改变模拟输出，对应的模拟输入变换值应改变，且稳定，闪烁不大于3个字。可将模拟输入设为给定，检验模拟输入的线性度。检验时满度流量设为10.000，便于计算。数字输出：用仪表自身的速度传感器12V给数字输入供电，检验数字输入是否正常，检