冷却塔招标文件-技术模版.doc

招标范围及技术要求 1、招标范围冷却塔（方形横流式）的供货、安装调试及维保。2、技术要求2.1产品名称型号技术参数及数量名称设计型号设计参数数量横流式却塔循环水量：*m/h（湿球温度为28、入水温度为37时，出水温度为32）电机功率：*Kw耗电比：0.035kw/m/h2.2产品参考标准设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造。若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规格书中没有规定或有出入，则投标商应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给买方。只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的；且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才可能为买方所接受。本项目执行标准如下： 2.2.1. 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 （GB7190.1-2008）； 2.2.2. 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1033； 2.2.3. 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1040； 2.2.4. 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 （GB/T1449-83）； 2.2.5. 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 （GB/T2406）； 2.2.6. 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 （GB/T2577-89）； 2.2.7. 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 （GB/T3854-83）； 2.2.8. 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 （GB/T8924-88）； 2.2.9. 冷却塔性能测试 CTI-STD-201； 2.2.10. BS 4485：PART2 冷却塔性能测试方法； 2.2.11. 湿式冷却塔热力性能验收测试 DIN 1947； 2.2.12. 机力通风式冷却塔性能实验方法 JIS B8609； 2.2.13. 旋转电机基本技术要求 GB755； 2.2.14. 旋转电机振动测量方法及限值 (GB10068) 2.2.15. 旋转电机冷却方法 （GB/T1993） 2.2.16. 电机尺寸及公差GB4772.1GB4772.3 2.2.17. 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069 2.2.18. 三相异步电动机试验方法GB1032 2.2.19. 电机线端标志与旋转方向GB1971 2.2.20. 电动机外壳防护分级GB-4942.1 2.2.21. 旋转电机的特性参数IEC60034-1 2.2.22. 试验冲击电压峰值IB/E346 2.2.23. 试验冲击电压试验方法 JB/E294； 2.2.24. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98； 2.2.25. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254； 2.2.26. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90； 2.2.27. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259； 2.2.28. 通风机械设备安装工程质量检验评定标准 TJ305；2.3.冷却塔的整体性能应满足下列要求2.3.1.冷却塔生产厂家必须通过ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证。（投标文件中必须提供上述认证证书复印件）2.3.2.塔体采用钢框架，所有钢构件采用热浸镀锌，符合国家标准。热浸镀锌达到Z600；G235标准。（不接受冷镀锌或油漆防腐）。塔体结构连接螺栓采用热浸镀锌，塔体面板应采用优质玻璃钢材料或镀锌钢材料，并考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁；2.3.3.塔体框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合当地区的抗风、抗震要求：抗风载荷：150 Kgf/m2；2.3.4. 塔体外表面有均匀的胶衣层，纤维部件采用耐水性树脂与无碱玻璃纤维原料，浸润性好，含胶量高，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀，强度优，维护保养简便，使用寿命长；2.3.5玻璃钢的树脂含量不低于40，巴氏硬度不少于55、弯曲强度不低于250MPA、整体固化度不少于85%；（投标文件中必须提供质量监督检验中心出具的检验报告复印件）2.3.6.除有色金属外，所有黑色金属部件（包含连接件）表面应作热镀锌处理。2.3.7.投标商应提供冷却塔对水质的要求，阐述不同水质对冷却效果和冷却塔寿命的影响以及冷却水保养具体措施。2.3.8.杜绝风短路而对冷却塔降温性能的影响并设有检修门和检修走道。 2.3.9.冷却塔必须配置能到塔顶的爬梯及相应部位的检修平台，风机上方必须配置安全防护网。2.3.10. 冷却塔应配备合理的配水系统。集水盘的容水量及高度应保证在启动冷却泵后不出现水被抽空的现象及停泵后不出现大量水溢流的现象。集水盘应设有自动给水口及阀门、手动补水口、回水口、溢流口、排污口及阀门。2.4.性能要求2.4.1.在电压正常波动范围内能正常启动和运转，机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。2.4.2.应提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线，供在非标准设计工况时确定冷却塔的有关参数。2.4.3. 冷却塔热力性能必须100%，玻璃钢树脂含量45，固化度85%，弯曲强度250MPa。（提供国家玻璃钢制品质量监督检验中心出具的玻璃钢冷却塔GB7190.1-2008检验报告复印件）2.4.4.单台冷却塔根据标准玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1-2008）附录B的测试方法，运行后的噪声要求不超过国家环保部门规定的噪音标准，并且不能出现异常声。2.4.5.除了部分转动部件在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年。2.4.6.电机采用冷却塔专用电机，防护等级为IP55，绝缘等级F级，防水性能好。符合I.E.C相关标准；电机品牌：WEG、马拉松、ABB以及其他同等品牌。2.4.7.性能试验方法应按玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1-2008）中有关条款进行。2.5 具体要求2.5.1.冷却塔塔体要求2.5.1.1.冷却塔应坚固、稳定性好，具有防腐蚀能力，满足使用年限要求。2.5.1.2.塔体外壳均为强化玻璃钢或镀锌钢制造，不受季节变化影响。2.5.1.3.采用现场安装方式，设计时应考虑便于运输及安装。2.5.1.4.塔顶层面板应有足够强度，满足检修安装要求。2.5.1.5.上部风筒应配合风机和电机安装位置设计，风筒上应设置热镀锌钢网，防止异物坠落，保护电机和风机。风筒采用优质加厚玻璃钢材料制成。2.5.1.6.塔体应设计有热浸镀锌钢爬梯，方便对塔的上部进行维护保养。2.5.1.7.塔体内部应设有检修桥及塔内检修平台，方便维修人员在塔内检修及日常维护。2.5.2.冷却塔储水盆要求。2.5.2.1.储水盘强化玻璃钢制造，不受季节变化影响。2.5.2.2.储水盆在贮水后应无渗漏现象。2.5.2.3.储水盆的容水量及高度应保证在启动冷却泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现大量水溢流现象。2.5.2.4.两台塔并联使用时，储水盆应有内连通设计或在储水盆上设有安装连通管的法兰。2.5.2.5.储水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口。2.5.3.冷却塔配水系统要求2.5.3.1.冷却水布水均匀布洒在填料顶部。2.5.3.2. 采用重力自流式布水，配水池水平，孔口光滑，有盖板，防止水的污染和噪音传播，正常使用寿命应大于15年，冷却水能与空气在填料中充分热交换。应控制冷却塔的漂水率，配置的收水系统应具有高收水效率和低空气阻力，漂水率应小于0.001%,并且提供第三方数据检测报告。2.5.3.3.重力布水池应配有布水池盖板，防止水的污染以及异物进入布水池而堵塞内藻类植物生长同时可阻断塔内淋水噪声的传播，减少淋水噪声。2.5.4.冷却塔配淋水填料要求2.5.4.1填料采用悬挂式的、真空吸塑成型的全新PVC胶片，胶片应具有导风、散热和收水三重功能于一体。可在50度下水温可长期稳定工作，65度水温不变型。设计寿命大于15年。填料采用倾斜式摆放，且必须伸至水池水面以下。（投标文件注明填料安装方式）。2.5.4.2.冷却塔填料阻燃性能达到国家级难燃标准达到国家B1级难燃标准，氧指数32，并提供相应的检验报告（投标文件中必须质量监督检验中心出具的冷却塔PVC胶片阻然氧指数检验报告复印件）,应选用冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好的改性阻燃PVC材料，再生材料将不被接受. 2.5.4.3.能提供最佳的空气与热水的接触面而产生最有效的热交换作用。2.5.4.4. 采用易于安装和清洗的挂式安装方式，填料高度超过1.5米时，为防止变形采用双层或多层填料进行安装；填料安装后间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，填料片不应有穿孔破裂。2.5.5.冷却塔风机及电机要求2.5.5.1. 风机需经静态和动态平衡测试，风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器）应符合有关技术规定。2.5.5.2. 风机采用知名品牌风机，轴流式，选用铝合金材质风机叶片；风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺、气泡等缺陷；风叶角度可调，具备噪声低，效率高，风量大，节能，使用寿命长等性能。2.5.5.3.风机正常时应在高效率区段工作。风机组装前叶片应进行静平衡试验，并按“刚性转子平衡精度”，取G6.3等级，叶片平衡后应定位、编号。2.5.5.4.风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供。2.5.5.5.风机使用皮带驱动，须按电动机功率百分之一百五十选用V型皮带（三角皮带），皮带速度不超过25米/秒；所用轴承、皮带要求采用国际名牌产品。2.5.5.6.电机采用封闭风冷式Y系列，电机应便于安装、调整。专门为冷却塔使用设计，能够达到要 求额定空气流量的 120%。电机应能满足存储和连续运行。电动机的电流值，不应超过额定电流值。电机功率满足要求。电机密封保护等级IP55，绝缘等级F级。2.5.6.紧固件 冷却塔塔体紧固件,采用热浸镀锌材质。2.5.7.冷却塔调试和试运行5.7.1.乙方应派有经验的技术人员到现场进行调试工作，直到设备可投入正常运行，其费用已包括在合同总价内。2.5.7.2.在开始安装之前，乙方所有冷却塔图纸及技术资料必须提供完整，经甲方确认后才可进入安装工程。2.5.7.3. 乙方提供检查、调试过程中所需的特殊工具，调试剂和易损件，并自带专用仪器、仪表。2.5.7.4. 乙方应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。2.5.7.5.设备安装完毕，应在甲方工程师的监督下，进行试运行前的测试，以证明其可以投入试运行。2.5.7.6. 乙方调试工程师在现场调试时，必须对甲方的操作人员进行现场运行操作、常规故障处理，简单维护等方面进行培训，使其能胜任设备日常运行维护的工作。2.6 设备制造、监造和工厂检验2.6.1设备制造商应严格按照国家和行业的有关要求和标准进行生产和测试检验，确保所有部件符合技术的要求。2.6.2招标人有权在设备发运前的任何适当的时间派技术人员到投标人或制造商的工厂监督设备性能指标的检验工作。2.6.3招标人参与制造厂的监造和工厂检验并不由此而解除投标人执行合同所承担的任何责任，也不作为招标人的最终验收依据。2.6.4投标人必须在合同生效后10天内提交设备制造和检验的计划给业主，以便业主进行设备监造和参与工厂检验。2.7 设备包装与运输要求2.7.1 设备从起运地点运到招标人指定的到交货地点这段时间内，投标人必须对所有设备进行设备总价110%保险。2.7.2对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），投标人必须加强保护措施，在包装箱上印有醒目标记。2.7.3产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80机电产品包装通用技术条件或等同的规定，具有足够的强度，有安全起吊标志，能保证多次搬运和装卸，并安全可靠的抵达目的地。2.7.4系统设备、备品备件、专用工具必须按招标人要求单独分箱包装，每个包装箱外表面必须标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号，易于被区分。2.7.5设备包装箱内应有下列随箱资料一式两份：装箱单、产品合格证（包括出厂试验数据）、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。2.7.6包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等）。2.8 到货检验2.8.1设备运到工地后，投标人、招标人和监理将依据有关规定，对到货进行初步（规格、数量、货物表面状况等）验收。初步验收仅证明设备到达工地时的运输机外包装状况，不免除投标人的任何责任。2.8.2设备在安装前10天内开箱验收，投标人必须在接到招标人通知后，依时派员参加否则被视为接受业主开箱验收的所有结果，并负责解决开箱验收发现的问题和赔偿。开箱验收通过并不免除投标人因设备质量问题影响不能通过主管部门验收的相关责任。2.8.3当设备运抵现场或开箱验收后发现有缺陷或与合同不符，投标人应在 3 天内进行更换或修复，并自行承担有关费用及对甲方造成的相应损失。2.9 现场安装及验收2.9.1投标人根据建筑平面图，提供设备基础的平面图及剖面图，并根据国家现行有关规范及设备自身的要求，提出设计要求。2.9.2投标单位负责所投标设备的安装、调试，投标人应派熟练的技术专家现场指导并按照投标人设备的主要说明书的规定进行安装和调试操作，并对设备所要求的各项指标进行调试。2.9.3在上述测试中，如发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标人应免费更换其不合格产品，使之达到技术规范书的要求，所有费用由投标人负责。2.9.4所有设备必须符合贵州铜仁地区有关主管部门的要求，在工程验收时，如因设备本身存在的问题影响验收，必须由投标人无条件整改至符合要求，一切损失及产生的费用也由投标人负责。2.9.5在设备和电源系统安装调试合格后经过一个月的试运行，当所有技术指标达到技术要求书的要求并通过质监等部门验收后，才签署验收证书。2.9.6所有要求的资料、工具、备件等均已按规定数量移交完毕。2.10 售后技术服务2.10.1投标人或设备制造商在长春地区或周边城市必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后 24小时内赶到现场，并必须连续进行，直至故障排除完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零备件，以满足招标人的维修需要。2.10.2在质保期内投标人免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，投标人应及时给予免费维修或免费更换，由此引起的施工费、人工费、材料费等其它一切费用由投标人负责。被更换的零部件的质保期则从更换日起计。2.10.3在保修期结束前，须由投标人工程师和招标人代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由投标人负责修理，在修理之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给招标人。报告一式两份。2.11 质量保证2.11.1投标人应确保其所供设备及其附件等组成系统的完整性，包括合同文件遗漏的一切事项，只要这些事项可以确定为是保证投标人所供系统的安全、稳定、可靠所必须的，都应该被认为包括在合同价格之内。2.11.