提高成纱质量的实践与措施.doc

提高成纱质量的实践与措施1 市场与质量标准1.1 市场据有关资料预测1，未来10年，北美、西欧、日本、非洲、中东、澳大利亚等地年需求的纤维量远大于本国生产的纤维量，供不应求，例如北美，纤维需求量每年以2.1%递增，本国纤维生产量却每年以1.2%递减。另外，2000年世界年人均纤维消费量为8.7 kg，我国为7 kg，北美36.1 kg，非洲3.2 kg，2003年我国人均纤维消费量超过10 kg，2005年，发展中国家的纤维消费量将超过发达国家。以上数据说明：国际、国内两个市场的纤维制品需求量是很大的。 纺纱的最终产品是三大类：服装、装饰和产业用品。这三大类都有着较大的变化。资料预测1，未来10年，我国服装类增长约3%4%，家居装饰增长6%7%，产业用纺织品将增长10%。即未来市场需求的变化是：产业用纺织品发展较快，装饰次之，服装更次之。所以，以服装为主的传统观念要更新，应兼顾其他。纺织企业将围绕上述市场需求及其变化展开激烈的竞争，企业为求得生存发展，必须做好以下三方面的基本工作：（1）投用户所好。积极研究用户企业对于纱线质量的要求，并将这种要求作为纺纱生产目标，这种有目的性的生产，必然是适销对路产品。（2）创建品牌。品牌是高技术含量、高附加值、高层次、高售后服务质量等四高的标志，是对市场的承诺，不能全*价格战、广告战，要*品牌，*信誉。（3）快速反应。纺织品市场的特点就是品种繁多，千变万化，能适应这种变化的万能纱、线是没有的，纺纱厂必须有适纺性、灵活性强的设备，有必要的成熟工艺的储备，有灵活机动的调配能力，面对多变品种能作出快速反应，及时交货，以争得市场。1.2 质量标准现有两个质量标准：一是瑞士乌斯特（Uster）质量统计值，公报列出了不同纺纱号数对应的各种质量参数，渐已成为世界公认的标准，人们已习惯于用统计值中5%25%水平表达先进水平，现执行的是2001年乌斯特统计值公报；二是实物质量标准，以布面疵点作为判断依据。有的时候达到乌斯特公报5%25%水平的棉纱，其实物质量却不很好，用户厂有意见，所以，用户厂愿采用更实际的实物质量标准，即用户标准。2 用户对棉纱质量的要求2.1 针织用纱要求（1）组织松弛，原纱暴露面积大，棉结、杂质易外露，“大肚纱”妨碍纱线顺利通过针眼，轻则断头，降低织机效率，重则产生破洞，形成次布，棉结杂质会产生染斑、白星，故要求原纱的纱疵少。（2）因原纱暴露面积大，要求原纱的条干均匀度好，条干CV值低，长短细节少，否则易造成织物阴影，成为次布。（3）针织物由单纱成圈编织而成，有脱散性，圈编中，单纱捻度不宜大，否是易产生小辫纱圈。单纱的钩接强力，即织物强力要高，故要求选用长度较长，细度较细，成熟度较好的原棉纺纱，使原纱在较小的捻度、捻度不匀率的条件下，能有较高的单强和较低的单强CV。（4）原纱号数是选择针号的依据，故要求原纱的号数偏差、重量不匀率控制在较小的范围，否则针织物易出现条痕或局部阴影。（5）季节性用纱。夏季汗布要求轻簿、滑爽、吸湿放湿性好，故要求选用条干均匀度好、结杂少、捻度稍大、单强较高、号数较低的精梳棉纱；春秋季棉毛布要求柔软、弹性好，故要求选用捻度小、中号普梳纱；冬季绒布要求厚实、保暖性好、弹性好，故要求选用由短粗纤维纺制的捻度较小的粗号棉纱。2.2 机织用纱要求经纱要求：（1）经纱经过准备工序，伸长大，并在织造中经受反复摩擦，故要求原纱有较高的单纱强力及较低的单强CV，可用较高的捻度，但捻度不匀应较小。（2）筒纱成形要良好，退绕时不脱圈、不断头、不影响高速整经机的效率。染色筒子应实行松式精密卷绕，保证染后筒纱内外层色度一致。（3）经浮点较多的组织，要求经纱条干均匀度好，棉结杂质等纱疵少，既可提高织造效率，又可减少染斑、白星。（4）控制长、短粗节，以减少断头，提高织造效率，且减少布面疵点。（5）高速织机综框开闭口频率高，原纱毛羽影响开口的清晰度，常因开口不清导致断头，降低织造效率，且布面毛茸、不平整。故要求经纱毛羽少，特别是经密较大的组织。纬纱要求：（1）经纬交织，一般经密大于纬密，纬纱在布面暴露的面积较大，故要求纬纱的条干均匀度较好，条干CV值较低，重不匀率、重量偏差小，棉结杂质、长短粗节、细节等纱疵较少，以减少布面条痕、云染斑、白星等疵点。（2）无梭织机纬纱用筒纱要求同经纱，多梭箱自动换梭的有梭织机要求纬纱留尾好。直接纬纱因未经络筒清纱，对原纱的棉结、杂质、长短粗、细节等纱疵的控制应更严格一些。（3）纬纱捻度可稍小，强力可稍低。机织物组织对用纱质量的要求：（1）平纹织物的经纱交织点最多，经纬纱紧度相近，组织坚牢，平整耐磨，纬纱暴露面积较大。若为稀薄的平纹细布，要求纬纱条干均匀度、重不匀、棉结、杂质、长、短粗细节等疵点少，纬纱质量应高于经纱。（2）经密远大于纬密的织物，如平纹组织的高密府绸、斜纹组织的纱卡其（或半线、线卡其）、缎纹组织的直贡，对经纱质量的要求要高于纬纱。（3）纬密远大于经密的织物，如缎纹组织的横贡，纬浮点远大于经浮点，织物光泽有丝绸感，对纬纱质量的要求远高于经纱。机织物种类对用纱质量的要求：（1）漂白坯布。机织的本色坯布经漂练（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等）加工后，布面清晰洁白，一切残留疵点显现分明，故对经纬纱的质量要求较高。（2）染色坯布。对漂白坯布按设定色度染料进行煮染，煮染后的深色坯色度较深，易引起色度不匀，布面残留的棉结易形成白星。染色坯色度较浅，布面疵点更易显现。故染色坯布对原纱的条干均匀度、棉结有较高要求，而杂色坯的质量要求还应高于深色坯。（3）印花坯布。对漂白坯布按设计色度、图案印染于布面上，一般布面疵点均可掩盖，除稀纬织物外，对原纱的质量要求可稍低。（4）色织布。用染色纱、花式线或色纺纱交织而成。色织布对染色纱的质量要求同染色坯布用纱，对彩棉、麻灰纱等混纺色纺纱，除达到一般质量要求以外，最主要的是混纺比例精确且能长期稳定。2.3 用户对棉纱质量最普遍的要求（1）产品专纺、对路。针织、机织、色织对原纱的质量要求各异，其不同的组织结构，漂染方法对原纱的质量要求也不相同，仅根据乌斯特统计值水平判断原纱质量的优劣，有不妥之处，故纺纱厂不能经纱、纬纱不分，机织纱、针织纱不分，而应加强与用户厂的沟通，提供所需质量的棉纱。（2）品牌、交货期意识。要创品牌，必然要求原纱质量能长期稳定，即质量仅能在极小范围内波动。另外，纺织品种变化频繁，纺纱厂应具有快速信息网络和快速供应用户质量有保证的棉纱的能力，按期交货。 3 纤维原料对成纱质量和织物性能的影响三大类纺织品的性能都因纤维原料不同而异，例如服装类的贴身内衣，几乎全用棉针织品，因棉纤维柔软，透气、吸汗排湿性好，比电阻低，无静电效应，高档外衣多用毛机织品，毛纤维有立体卷曲与鳞片，故其制品暖和，弹性好，染色性好，且较挺括。夏天凉爽的麻织服装，光泽和悬垂性好的丝织服装等，其性能都是由纤维原料的性质决定的。服饰类织制品以美观为主，对光泽、花形的要求较高，丝绸的珍珠光，羊毛的鳞光，棉、麻的自然光及各种异形截面、不同透明度的化学纤维所闪现出来的光泽，可增加美感。另外，还利用可溶性纤维纺成混纺纱，通过各种组织展现美观自然的花形。在产业用纺织品方面，一批功能性特种纤维已经在工农业、军工、医疗等领域得到应用。纤维原料多达数百种，性能更好的新纤维还在不断出现，每出现一种新纤维，就意味着有一种新的织制品出现。成纱质量很大一部分决定于纤维原料的性质，以棉纤维为例，纤维长度较长，整齐度较好，短绒率较低时，成纱强力、条干均较好；单纤维强力较高，纤维细度较细，成熟度较好时，成纱强力高，纺纱号数可降低，纤维的杂质及有害疵点少，轧工好，成纱的常发性疵点会减少。但棉纤维应注意的是单纤维强力高时，纤维细度变粗，成纱截面中纤维根数减少，强力会降低。纤维细度过细时，成熟度一般都欠佳，也会使成纱强力降低，故应适度。纤维原料的性质与成纱质量密切相关，纺纱厂应根据纤维性质设定工艺参数。纤维原料对成纱、织物都会赋予相应的特性，这个特性应正是用户所需求的，因此纺纱厂在生产中一是要合理地选择纤维原料的种类、规格，使之能长期满足用户厂的质量要求；二是通过对纤维原料种类，规格的选配、混和，使企业能以较少的生产成本达到实物质量要求，提高企业经济效益。4 工艺、设备与管理确立成纱质量目标，并选配好纤维原料后，即进入纺纱生产程序，各企业都积累了丰富的技术、生产管理经验，这里，仅谈几个要点。4.1 一管四通纺纱生产系统性很强，且各子系统间的立体交*也不少，一般有工艺设计、技术及试验，车间生产、操作、运转，纺机主、辅设备，纺纱器材及空调、滤尘、动力、仪电等四大部分。传统概念成纱质量达标是工艺、技术设计管理部门的事，这是不对的，成纱质量控制是一系统工程，执行好一个系统工程，使各方面的力量能协调一致，必须要一管四通，实行立体交*的系统工程技术。各个企业应有一个既懂工艺设计、设备维护，又懂生产运转、空调、滤尘及动力、仪电的领军人物。4.2 工艺设计4.2.1 工艺设计有关原则工艺设计参考书刊颇多，这里仅谈一点思路。根据有关资料3，结合笔者观点，述之如下：（1）开清棉采用“多包取用，精细抓取，早落少碎，均匀混和，渐进开松，少伤纤维，自调匀整”的工艺原则。其中多包取用，精细抓取是基础。（2）梳棉采取“强化梳理，细微除杂，少伤纤维，良好转移”的工艺原则。关键是强化梳理与良好转移。（3）清梳联采用“连续给棉，连续喂进，自调匀整”的工艺原则。关键是连续调整。（4）精梳准备采取“调整、大卷装，偶数工序，合理并合、牵伸”的工艺原则。精梳准备并合、牵伸工艺直接影响精梳机效能的发挥4，5。（5）精梳采取“精密梳理，排除短绒、结杂，少伤纤维，条干均匀”的工艺原则。关键是做好钳持梳理和新旧纤维网的搭接。（6）并条采取“改善条子内部结构，控制重不匀，减少纱疵，自调匀整”的工艺原则。关键是在不同工序，如预并、头并、末并、精梳后单并应用不同的工艺。（7）粗纱采取“大卷装、等张力、等离心力（高速时）纺纱，提高牵伸效能，减少锭差，减少纱疵”的工艺原则。粗纱大卷装应与细纱锭距匹配。 （8）细纱采用“中速中卷装，高效能牵伸，提高自动化水平”的工艺原则。1989年我国就提出这个观点6，现在看这个观点仍适于现时国情。（9）络筒采取“高速，捻接单锭化，电清多功能，张力均匀，少毛羽，定长防叠成形好”的工艺原则。（10）转杯纺采取“高速大卷装，提高自动化水平”的工艺原则。4.2.2 工艺设计参数补缺清梳设备已定时，纺纱工艺参数设计主要是速度、隔距，实际生产中对纤维原料加工有工作流场的影响，人们从始至终都承认气流的影响，可在实际的工艺设计工作中，却常常忽略这个重要的工艺参数，就因为其测控手段不及速度、隔距来得那样直观，需要具备一些流体力学的知识。从理论到实践都认为除杂过程中速度、隔距、气流互相作用，缺一不可。如不清楚除杂过程是在什么样的流场工况下进行，则对合理确定速度、隔距等参数有影响。测控工作流场的工况是复杂的，也较困难，但缺少这个参数，就缺乏了科学性，希望引起注意。4.3 设备维修与改造4.3.1 状态计划维修模式传统的周期计划维修制度在市场经济条件下暴露出许多严重的缺陷：一是设备按时间以周期计划自身运行，而企业应围绕用户及时进行产品结构调整，时间上冲突；二是不分状态好坏，到期即进行大、小平车、揩车，必然产生过剩维修，造成人、财、物浪费；三是大、小平车分工拆装修配，互相牵制且浪费工时；四是用户对产品质量的要求日益提高，要求设备时刻处于完好的运转状态，车间主要维修人员陷于大小平车工作中，无暇顾及这项工作，反显人少；五是周期计划停台降低了设备的运转率，影响车间的产量，使生产率下降；六是机械零件经一定磨合期后才发挥其正常水平，大、小平车中修复更新了某些零件，精度是提高了，但还要经过一段磨合期。此时，对完成磨合而精度较差的零件进行修复或更换，意味着机物料的浪费，且不利于提高产品质量；七是机械式的平装导致维修人员技术僵化，擅于平车，却不一定擅于修复机器故障。所以，应推行以设备状态为主，采用巡回检修和故障诊断手段，按计划实行有目的的预防性维修。实行状态计划维修要达到三个目的：一是产品质量有提高；二是工艺上车状态好；三是设备能时刻完好无故障地运行。湖北某厂7实施状态计划维修后，维修人员从860人降至514人，机物料消耗由1997年的70万元降至1998年52万元，1999年又降为45万元，动态月检完好率100%，故障停台0.023%，细纱机运转率97%，织机96%，年成纱质量对比，条干CV值、棉结、杂质均有改善。实践证明，状态计划维修能提高企业经济效益。4.3.2 设备改造企业进行设备改造应根据产品质量要求，将技术与经济综合考虑算好经济效益帐。进行设备改造可考虑采用成熟的国产新技术。国产往复抓包机可多包混用、精细抓取，双圆盘并联抓包机亦可用，多仓混棉可改善不同成分纤维的混和，成卷机电控无铁炮的自调匀整，梳棉机使用的各种型号的针布和前后固定盖板，中、高档精梳机、并条机低速段的自调匀整，悬吊锭的粗纱机，细纱机的摇架、胶辊、胶圈、国产改进型络筒机，具有自动络筒机质量把关等相同功能，且耗电省。上述这些设备或专件技术上较成熟，都有助于成纱质量的提高，改造费用会相对便宜。特别值得一提的是：并粗工序是改善成纱条干CV、单强CV、重不匀及重量偏差等质量指标的关键工序，而国产并条机、粗纱机技术正处于成熟阶段。在针对性进行设备改造的同时，及时提高质量目标，向着高附加值产品方向进行升档升级工作，工艺设备管理、空调除尘等方面工作积极跟进，共同促进成纱质量的提高。 4