电镀工艺流程.docx

3.1.9 工艺方案简述*金属表面处理有限公司核心业务是钢结构电镀锌，对一般来料直接酸洗除油，经电镀得到最终产品；对锈蚀严重的工件，需要机械除除锈抛光后再完成电镀作业，检验包装后成品出厂。具体技术方案如下：工件上挂碱洗除油水洗除碱酸洗除锈水浸洗电镀镀液回收逆流水洗钝化水浸洗自然干燥检验入库。详细生产工艺流程见下图： 图3-10 企业生产工艺流程图工艺流程说明：（1）除油酸洗 除油酸洗是保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。主要是为了全部去除钢构件表面附着的油脂、污迹、氧化物、锈蚀物等，经过良好除油的工件，工件表面能充分被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，从而改善后续工艺操作工况，得到结合良好的完整镀层，提高产品合格率。除油液主要成分是18%的工业盐酸；除锈剂为20%的氢氧化钠与碳酸钠、磷酸钠的混合液。本工序使用的设备为：18m3除油槽、酸洗槽各一个，二者中间设一12m3水洗除碱槽，防止酸洗槽酸液受碱污染。考虑到槽液浓度因挥发和工件带出而降低，公司对槽内的溶液定期检测，并根据变化情况加药维持浓度不变，因为槽液长时间使用，受到各类工件带入物污染，所以需每年更换一次。池底污泥、残渣属危险废物，企业已申请危险废物处理中心进行统一处理。（2）水浸洗水浸洗是表面处理不可缺少的组成部分，化学除油后工件表面上必然携有含酸性溶液、油污、润湿剂、表面活性剂等物质的水膜，此类杂质会污染后续的工序，而且缩短电镀液的使用寿命。同时，水洗操作的好坏对电镀质量的稳定性和产品外观、耐蚀性等质量标准的也有影响较大。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级水洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序和特殊工序后；水洗用于一般的清洗工序。本项目采用浸泡水洗的方式对除油酸洗后的工件进行冷水洗，清洗水槽有效容积12m3，洗涤水连续更换，水量依据加工量随时调节，排出水进入综合废水处理设施。（3）电镀本项目为氯化锌电镀，属无氰电镀，是于80年代兴起的镀锌新工艺，该工艺最大的优点是节能环保，电流效率高，清洗废水处理简单。电镀液的主要成分有：氯化铵、氯化锌、硼酸，添加剂为广泛使用的表面活性剂；pH在56之间，腐蚀性较弱；电镀液循环使用，根据定期检测结果，对镀液浓度进行调整，使其工况保持稳定状态。（4）镀液回收 电镀过后，工件表面还粘附有一定量电镀液，需将工件没入回收槽内，对电镀液进行回收。回收槽电镀液不定期补给电镀槽。（5）二级逆流水洗 为减少废水排放，节约水资源，同时在不影响产品质量的前提下，根据项目工艺特点，采用二级逆流水洗。新鲜水补水量依据生产负荷灵活调整，污水进入综合废水处理设施。二级逆流水洗示意图如下：（6）钝化 通过在工件镀层表面形成一层致密的氧化膜，从而提高镀锌层的耐腐蚀性，即成为钝化。全盛金属采用的钝化工艺是国内先进的环保型三价铬钝化技术。钝化剂购自上海永生助剂厂，其成分以三价铬盐和无机酸为主，Cr3+浓度为5g/L。钝化槽的钝化液循环使用不更换。（7）水浸洗 本工序的目的是的目的是水洗脱除工件表面附着的钝化剂，避免带出液潜在的环境污染。本过程用到的清洗水持续更新，废水呈酸性，并含有一定量的Cr3+，排入综合废水处理设施处置。（8）干燥 采用自然风干方式，干燥工件。（9）检验 按照检测指标，对工件的镀层厚度、硬度、镀层结合力、耐磨性及有无白斑、脱皮、粗糙瑕疵等表观质量进行抽样检查，合格产品包装入库；不合格产品分质量瑕疵原因分类处理，对镀层脏浯的可采用易挥发不残留的溶剂进行擦拭；对镀