实现LED支架镀银生产线优质低耗(18)——提高镀层外观质量.doc

实现LED支架镀银生产线优质低耗（18）提高镀层外观质量18.1 外观质量的重要性对于LED支架电镀产品而言，所谓镀层，不单是指光亮银镀层，而且还包括，初始底镀层中间过度镀层，预镀银镀层，同时还包括后处理阶段的电化学钝化所产生的钝化膜层。所获取的金属镀层及膜层，不仅要求能复盖在基体表面，而且还要看镀层、钝化膜层的质量是否合格。检查镀层和膜层合格与否有许多方法。最直接、最实际的检测方法是检查其外观，外观不合格的镀层，就无需再做其它技术性检测，就应判定为不合格。18.2 外观质量的具体要求正常外观应是银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致，并有足够的光亮度。镀层应是钧匀、细致、结合力优良。镀层不允许有孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、斑点、烧焦、粗糙等。对有轻微缺陷，但不影响使用性能的镀层可以允许存在。例如支架头部有轻微水迹，或头部的颜色和光泽稍有不匀。至于到底是否影响使用性能，归根到底要得到下游用户的认可。上述四点，可以说是直观检测的依据。电镀企业对镀层的检测，基本上是以外观质量为主的，当然条件较好的企业还会进行镀层厚度检测，和其它主要功能性指标的检测。18.3 怎样提高外观质量这一问题实际上不但涉及到电镀技术的全部内容，而且还和企业管理的水平有关。这就是说若要进一步提高LED支架的镀层质量，就必须抓好本企业的技术进步和管理上的进一步提高。由于这一问题涉及范围实在太大，所以笔者结合本生产线的实际，就技术上容易引起人们忽视的地方谈几点看法。18.3.1 必须重视铁带的采购质量，和冲压加工质量。既要确保铁带的理化指标合格，又要避免油污过重和氧化锈蚀严重。18.3.2 支架头部必须得到充分活化。否则头部难以取得较平滑的镀层，均匀度差、色泽不匀。这是因为铁带在冷冲压变形的情况下，会产生加工硬化应变层，变形程度越大，加工硬化层就越深。由于加工硬化表面很难活化，因此，很难在其表面上获得与基体结合力好的镀层，也难以在这种表面上形成良好的钝化膜层。支架头部是变形最大的部位，加工硬化层较深。好在我们生产线上，前处理除油阶段，都是阴极电解除油加阳极电解除油，该工艺不但除油效率强，而且还兼具除锈和很强的活化作用，所以加工硬化层的危害就不太明显。生产线上，支架一般都是头部朝下垂直入槽的。所以在电解除油槽内，对电极的设置一般都是和卷带平行，而如果没有针对头部垂直平行的辅助对电极，那么由于电力线分布的不均匀，就会造成头部除油效果差，而且活化程度也不充分。这很可能是有些企业的产品头部外观质量不够理想的重要原因。18.3.3 确保生产线上各工序起码工作时间。其实电镀时间是电镀的重要工艺条件，为什么许多电镀工艺规程中对电镀时间没有作明确规定呢？因为在一定电流密度范围内，各镀种的厚度，主要由电镀时间所决定。厚度一旦确定，就可以根据法拉弟定律，计算出电镀所需的时间。有时候达到一定厚度，这本身就是对镀层的质量要求。在生产线上，有些工序就有明确的最短时间要求，例如笔者认为电解除油（阴极除油阳极除油）时间应不小于15秒，酸洗时间应不小于10秒，活化时间应不小于8秒，底镀层如果电镀半光亮氨基磺酸镍（主盐含量配在下限），时间应不小于10秒，预镀银（大电流冲击镀）应不小于5秒，电解钝化时间应不小于5秒。除油、酸洗、活化时间过短就不能确保镀前处理的质量，初始底镀层和预镀层，若时间过短，就不能确保预镀层的全复盖。电解钝化产若时间过短，则不能确保钝化膜层的质量。如果我们的生产线在设计、建造、安装过程中缺乏科学的计算，各工序之间在工作时间上不协调，有的工序特别是除油、酸洗、活化、初始预镀、预镀银、电解钝化等，这些工序中，其工作时间达不到起码要求，就难以保证镀层质量。如果出现这种情况，我们可以采取以下措施：放慢阴极移动速度，延长所有工序的工作时间。这就是按短板组织生产。采取一切技术手段，强化短板工作效率。适当改造设备，延长短板工作时间。18.3.4 重视冲洗。除了重视水质之外，电解除油之后，应先用热水洗，然后再安排冷水冲；酸铜之后的冲洗水应有一定压力或冲击力；光亮银之后要反复冲洗。18.3.5 重视添加剂的适用。做到少加勤加，协调添加，加必有方。其中添加的方法很重要，主要是为达到添加剂在电镀液中，充分溶解，并且均匀地分布。18.3.6 LED支架属电子产品零件，要求有优良的钎焊性和高导电性。所以，镀后银保护应采用电解钝化工艺，不宜用涂复有机膜保护的工艺。有的企业重叠使用以上两种银保护工艺，笔者认为也是不适宜的。18.3.7 重视电镀设备的适应性。镀槽和电源是电镀的主要技术装备，电镀工作者往往对电镀工艺有足够的重视，而对装备的适应性重视不够。在一般情况下，镀槽内每升溶液，每秒通过的电流不宜大于0.5A，尤其是不宜长时间大于0.5A。如果我们生产线上，镀槽内溶液的容积相对较大，这对电镀质量的稳定是很有利的。在一般的情况下，电源的工作电压，应大于额定电压的1/3，而小于等于额定电压的2/3。电源的工作电流应大于额定电流的50%，而又要小于额定电流的90%，各企业可以根据多年来的实际情况，逐步更新整流器，使之符合以上要求。根据笔者经验，生产线上，电解除油额定电压可选用12V，镀镍选用8V，酸铜选用6V，预银选用6V，正镀银最好向厂家定购4V，电解钝化选用8V。当然如果有的企业整流器离开镀槽较远，外电路压降较大，则应选取稍高一些。目前国内有众多企业，整流器的额定