液压支架工教案.doc

教 案 附 页1 概述一、液压支架的作用、组成、分类及特点(一)液压支架的作用及其构成1.液压支架在煤矿生产中的作用液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常作业所需的工作空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。2.液压支架的基本组成部分液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。(1)承载结构件包括顶梁、掩护梁和底座。顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。(2)执行元件包括立柱和各种千斤顶。立柱是支撑在顶梁(或掩护梁)和底座之间直接或间接承受顶板载荷的液压元件，是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种液压缸，它可完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。(3)控制和操纵元件包括操纵阀、隔离阀及各种液压缸的控制阀等。操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但液压缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。(4)辅助装置是指除上述3项构件以外的其他构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明装置等。(5)液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，使之获得工作的功能，对设备具有低腐蚀、高效能的作用。(二)液压支架分类、型号及特点1.液压支架分类(1)按架型结构及与围岩关系不同，液压支架可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。(2)按适用采高不同，液压支架可分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。(3)按适用采煤方法不同，液压支架可分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。2.液压支架型号表示方法液压支架型号命名分3部分：第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。(1)液压支架“产品类型代号”表示产品的类别，统一用汉语拼音字母“Z”表示。(2)液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：D垛式、J节式、Z支撑掩护式、Y掩护式、F放顶煤、C充填等。(3)液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示：H滑移顶梁、X立柱“X”形布置、P铺网、Y后立柱支在掩护梁上、S双输送机或水砂充填、D单输送机、F风力充填等。(4)液压支架“主参数代号”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3个参数，均用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位为kN，高度单位为dm。高度值出现小数时，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。(5)液压支架“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充，如用前述代号仍难表示全面时，可用“补充特征代号”补充表示。“补充特征代号”用汉语拼音字母表示，如L机械联网、C插腿式或插板式等。(6)液压支架“修改序号”是在产品型式或结构等有重大改进时作为识别用，以带括号的汉语拼音字母依次表示，如(A)第一次改型、(B)第二次改型等。(7)液压支架型号中所用的汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与阿拉伯数字中1的“l”和“0”相混淆。(8)液压支架型号中的汉语拼音字母、阿拉伯数字的字体大小相仿，不得采用角标。(9)液压支架型号中不允许以地区或单位名称作为“特征代号“。3.支撑式液压支架及其特点支撑式支架是以支撑为主，有顶梁、没有掩护梁的液压支架，包括有垛式和节式支架。节式支架目前已基本停止使用。支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装置等组成，利用立柱（多为4柱式）和较长的顶梁直接支撑和控制工作面顶板，如ZDl600/7/13、ZD4800/17/22型等。其特点是：(1)采用宽面刚性顶梁。(2)对底板的比压分布较均匀,对底板比压较小。(3)立柱支撑力的合力作用点距煤壁较远，立柱直立支撑，支撑效率高，切顶能力强。(4)支架的通风断面大。(5)顶梁长、控顶面大，反复支撑次数多，易造成顶板破碎，梁端支撑力较小，对端面顶板的支护不利。(6)立柱被座箱中的复位橡胶及复位千斤顶扶持，中部承受侧向力，易造成立柱弯曲变形。(7)相邻支架顶梁之间有较宽的空隙没有支护，易漏矸，冒落的矸石易砸坏设备和伤人。(8)对采空区的挡矸能力较差。支撑式液压支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此，适用于顶板坚硬完整、基本顶周期压力明显或强烈、底板较坚硬的煤层。但由于立柱垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。4.掩护式液压支架及其特点掩护式液压支架是具有掩护梁的支架。根据立柱支撑位置的不同可以分为：单排立柱支撑在顶梁上的支顶梁掩护式支架(或支顶掩护式支架)和单排立柱支撑在掩护梁上的支掩护梁掩护式支架(或支掩掩护式支架)。掩护式液压支架主要由顶梁、掩护梁、底座、支柱、推移装置和操纵装置等组成，利用立柱、顶梁和掩护粱来支护顶板和防止矸石落入工作面。主要型号有ZY3200/17/38、ZY3600/25/50和ZY2400/9/26等。掩护式液压支架的特点是：(1)采用稳定的四连杆机构，顶梁近似垂直升降，梁端距变化小，支架能承受水平力作用，可实现擦顶带压移架。(2)立柱向前倾斜支承，支撑力的合力作用点离煤壁的距离较近，能对煤壁前方顶板进行有效地支撑。(3)在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。(4)支架的调高范围比较大，支架通风面积小，行人空间较窄。掩护式液压支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高范围大，对破碎顶板的适应性较强，适用于支护不稳定或中等稳定的松散破碎顶板。5.支撑掩护式液压支架及其特点支撑掩护式液压支架是具有掩护梁的支架，前、后两排立柱。根据支撑力分布的要求，可以将两排立柱都支撑在顶梁上，简称为支顶梁支撑掩护式支架；也可以将前排立柱支撑在顶梁上，后排立柱支撑在掩护梁上，简称为支顶梁支掩护梁支撑掩护式支架。其主要型号有ZZ4000/17/35、ZZ7200/20.5/32等。支撑掩护式液压支架主要由前梁，顶梁，前、后立柱，掩护梁，前、后连杆，底座和推移装置等部分组成。这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点，它以支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。其特点是：(1)顶梁较长，一般为前后分段式宽面铰接结构。(2)采用四连杆机构。(3)前后两排立柱支撑，支撑合力作用点离煤壁较远，支架的支撑力大，切顶能力强。(4)底板比压分布均匀，对底板比压小。(5)在顶梁、掩护梁甚至后连杆都设有活动侧护板，对顶板和采空区的挡矸性能好。(6)支架的通风断面较大。(7)支架的纵向长度长，造价比掩护式支架高。支撑掩护式液压支架保留了支撑式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用了掩护式支架坚固的掩护梁以及侧护板将工作面与采空区完全隔离开的结构型式，保留了掩护式支架防护性能好、结构稳定的长处。因此，它适应性广，无论在稳定或不稳定的顶板条件下都可使用。二、液压支架的工作原理根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成，如图所示。 液压支架的工作原理1顶梁；2立桩； 3底座；4推移千斤顶；5立柱操纵阀； 6推移千斤顶操纵阀；7液控单向阀；8安全阀(一)升降升降指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板的整个工作过程。这个工作过程包括初撑、承载、降架3个动作阶段。1.初撑阶段将立柱操纵阀5放到升架位置，由乳化液泵站来的高压液经主进液管A、操纵阀5，打开液控单向阀，经管路B进入立柱下腔；与此同时，立柱上腔的乳化液经管路C、操纵网5回到主回液管D。在压力液的作用下，活柱伸出，使顶梁升起，支撑顶板。顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力逐渐增高。当压力达到泵站供液压力（泵站工作压力）时，泵站自动卸载，停止供液，液控单向阀关闭，使立柱下腔的液体被封闭。这一过程称为液压支架的初撑阶段。初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压都达到泵站工作压力时的支撑力。其中： 支柱初撑力=立柱活塞面积泵站工作压力 支架的初撑力=立柱活塞面积支架立柱个数泵站工作压力2.承载阶段支架达到初撑力后，顶板随着时间的推移缓慢下沉，而使顶板作用于支架的压力不断增大。随着压力的增大，封闭在立柱腔的液体压力也相应增高，呈现增阻状态，这一过程一直持续到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，称为增阻阶段。安全阀动作后，立柱下腔的少量液体经安全阀溢出，压力随之减小。当压力低于安全阀关闭压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。在这一过程中，支架由于安全阀卸载而引起下降，这种性质称为支架的永久可缩性(简称可缩性)。支架的可缩性保证了支架不会被顶板压坏。以后随着顶板下沉的持续作用，上面的过程重复出现。由此可见，安全阀从第一次动作后，立柱下腔的压力便只能围绕安全阀的动作压力而上下波动，支架对顶板的支撑力也只能在一个很小的范围内波动，故可近似地认为它是一个常数，所以称这一过程为恒阻阶段，并把这时的最大支撑力叫做支架的工作阻力。工作阻力是指当顶板来压、立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。立柱工作阻力=立柱活塞面积安全阀释放压力支架工作阻力=立柱活塞面积支架立柱个数安全阀释放压力显然，工作阻力主要由安全阀的动作压力所定。所以，安全阀动作压力的调整是否准确和动作是否可靠，对液压支架的性能有决定性影响。液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫做支架的恒阻性。恒阻性保证了支架在最大承载状态下正常工作，即常保持在安全阀动作压力范围内工作。由于这一性质由安全阀的动作压力限定，而安全阀的动作伴随着立柱下腔少量液体溢出而导致支架下降，所以支架获得了可缩性。当工作面某些支架达到工作阻力而下降时（因顶板压力作用不均匀，工作面支架不会同时达到工作阻力），相邻的未达到工作阻力的支架便成为顶板作用的突出对象，即将压力分担在相邻支架上，我们把这种支架互相分担顶板压力的性质叫做支架的让压性。让压性可使支架均匀受力。3.降架阶段降架是指支架顶粱脱离顶板而不再承受顶板压力。当采煤机截煤完毕需要移架时，首先应使支架卸载，顶梁脱离顶板。把操纵阀5手把扳到降架位置，由泵站来的高压液经主进液管A、操纵阀5、管路C进入立柱上腔；与此同时，高压液分路进入液控单向阀的液控室，将单向阀推开，为立柱下腔构成回液通路。立柱下腔液体经管路B、被打开的液控单向阀、操纵阀向主回路液管回液。此时活柱下降，支架卸载，直至顶梁脱离顶板国止。(二)推移液压支架推移动作包括推移支架和刮板输送机。根据支架架型的不同，移架和推移刮板输送机方式各不一样，但其基本原理都相同，即支架的推移动作都是通过推移千斤顶的推、拉来完成。如图（液压支架的工作原理所示）为支架与刮板输送机互为支点的推移方式。其移架和推移刮板输送机共用一个推移千斤顶。该千斤顶的两端分别与支架底座和输送机连接。1.移架支架降架后，将操纵阀6放到移架位置，从泵站来的高压液经主进液管A、操纵阀6、管路E进入推移千斤顶左腔，其右腔的液体经管路F操纵阀6回到主回液管D。此时，千斤顶的活塞杆受输送机制约不能运动，所以千斤顶的缸体便带动支架向前移动，实现移架。当支架移到预定位置后，将操纵阀手把放回零位。2.推移输送机移到新位置的支架重新支撑顶板后，将操纵阀6放到推溜位置，推移千斤顶右腔进压力液、左腔回液，因缸体与支架连接不能运动，所以活塞杆在液压力的作用下伸出，推动输送机向煤壁移动。当输送机移动到预定位置后，将操纵阀手把放回零位。采煤机采煤过后，液压支架依照“降架移架升架推溜”的次序动作，称为超前(立即)支护方式。它有利于对新裸露的顶板及时支护，但缺点是支架有较长的顶梁以支撑较大面积的顶板，承受顶板压力大。与此不同，液压支架依照“推溜降架移架升架”的次序动作，称为滞后支护方式，它不能及时支护新裸露的顶板，但顶梁长度可减小，承受顶板压力也相应减小。上述两种支护方式各有利弊。为了保留对新裸露顶板及时支护的优点，以及承受较小的顶板压力、减小顶梁的长度，可采用前伸梁临时支护的方式。动作次序为：当采煤机采煤过后，前伸梁立即伸出支护新裸露的顶板，然后依次“推溜降架移架(同时缩回前伸梁)升架”。三、特种液压支架的基本构成和作用(一)放顶煤液压支架使用在放顶煤开采工作面的液压支架称为放顶煤液压支架，其有掩护式和支撑掩护式两种。目前多数为支撑掩护式放顶煤支架。放顶煤支架在具有支撑顶板、维护工作面空间作用的同时，又具有放煤能力，解决了厚煤层一次采全高液压支架结构复杂的难题，同时又使采煤工作面的产量大幅度提高。使用放顶煤支架一次可采煤厚度 达十几米，大大减少了掘进量并提高了回采率。1.低位放顶煤液压支架放煤口设在掩护梁下部，使用2部输送机，其后部输送机直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架，双叫插板式放煤支架。2.中位放顶煤液压支架中位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上，使用2部输送机，且后部输送机置于支架底座上。3.高位放顶煤液压支架高位放顶煤支架的放煤口设在掩护粱上，顶煤从放煤窗口通过滑槽流入输送机。4.放顶煤支架的使用条件(1)煤层厚度一般为612m，或厚度变化较大不便分层开采的煤层。(2)周期来压不强的中等稳定或不稳定顶板。(3)煤质松软或节理发育，在矿压作用下易冒落和破碎的煤层。(4)对于顶板压力不大、厚度为58m、松软易破碎的煤层,可选用掩护式开天窗支架。(5)对煤层厚度较大、顶板压力较大、煤质较硬（节理发育能碎裂）的煤层，可选用支撑掩护插板式或支撑掩护天窗插板式支架。(6)工作面倾角一般应小于200（走向开采）。(7)煤的自然发火期一般大于半年。(二)铺网液压支架1.铺网液压支架简介铺网支架是具有沿顶（底）板铺设垫网功能的液压支架。特厚煤层采用分层开采时，使用铺网支架既能支护顶板又能自动铺网，它是在一般的掩护式或支撑掩护式支架的基础上再增设铺网机构而成。2.铺网液压支架的使用条件(1)一般不稳定和中等稳定顶板，适用掩护式或支撑掩护式铺网支架。(2)稳定顶板，适用支撑掩护式铺网支架。(3)分层数在3层及3层上的煤层应首先考虑铺设菱形金属网。(4)加设防倒防滑装置后，一般铺网支架可用于倾角小于或等于300的工作面。(三)端头液压支架端头支架是用于采煤工作面端头处的液压支架，主要用于工作面两端与上、下平巷连接处的支护。该处顶板悬露面积较大，机械设备较多，又是人员安全进出口，因此要求端头支架不仅能有效地支撑顶板，而且要与端部的各种设备相配套。端头支架的结构大都是以掩护式或支撑掩护式工作面支架做基型，增加前顶梁、前立柱和前底座等而成。1.端头支架的功能(1)支护工作面与上、下平巷交叉处的顶板。(2)为工作面输送机机头与平巷转载机的安设和连接提供条件。(3)为转载机和输送机机头的前移提供动力。(4)具有适应工作面倾角变化的能力和措施。2.组合形式为能迈步移动，一般端头支架都由2个单架组合而成。组合的方式有中置式和偏置式两种。(1)中置式。中置式端头支架左右两架对称，转载机在两架底座之间。它适用于工作面巷道运输设备与工作面巷道中心重合的布置方式，既可与端卸式输送机配套，也可与侧卸式输送机配套。这种方式适用于宽度较大的工作面巷道。(2)偏置式。偏置式端头支架一般由主(宽)、副(窄)两架组成，转载机位于主架底座中部。主、副架左右位置可以互换。工作面输送机为端卸式时，主架及工作面巷道运输设备靠工作面巷道下帮布置；工作面输送机为侧卸式时，主架及工作面巷道运输设备靠工作面巷道上帮布置。偏置式端头支架适用于宽度较窄的工作面巷道，使用较广。(四)充填液压支架充填支架用于水砂或风力充填综采工作面，用于地质条件较好的特厚煤层以及建筑物下、水体下和铁路下煤层的开采。支架一般为四柱式，采用四连杆机构。顶梁后部设有千斤顶控制的后梁和尾梁，以形成支架后部充填作业空间。在后梁下部设有悬挂充填管路和挡帘的吊环和耳座等，如ZCS2400/14/28型水砂充填液压支架。2 液压支架的安装与撤除一、液压支架井下安装与调试(一)液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。1.液压支架搬运时的安全措施：起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确无问题后再进行起吊。装车后，应注意光洁面、电器元件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。2.液压支架安装时的注意事项：(1)做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。(2)架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。(3)利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。(4)严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。(5)严禁将钢丝绳拴挂在支架的易损部位或部件上。(6)拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。(7)拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。(8)支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。(9)支架整架安装时要降低至最低高度。(10)支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动而伤人。(11)支架安装好后，支架应立即支护顶板。3.液压支架在工作面调向入位的安全措施：支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时，要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。拉架时，必须有专人站在支护完整、绞车拉架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。(二)液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：(1)理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。(2)检查液压支架零部件、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。(3)进行液压支架试操作，检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、串液现象。如有问题立即修理。(4)检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。(5)当刮板输进机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移支架。若滞后安装刮板机，因个别支架推移头暂不能与其相接时，可先用锚链将二者软连接，待试采推移中逐步调整相边。(6)在移架过程中调整液压支架中心距，对于安装间距较大、没达到其设计数量的工作面，可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具逐架调整、补齐支架，然后再进行试采。二、液压支架的完好标准1.架体(1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。(2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。(3)侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2.立柱、千斤顶(1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。(2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于lmm。(4)双伸缩立柱的活柱动作正确(缸、柱先后次序)。(5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢固。 3.阀(1)密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。(2)截止阀、过滤网齐全，性能良好。(3)安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH(PH为额定工作压力)、不大于l.1 PH，关闭压力不小于0.85 PH。4.胶管(1) 排列整齐合理，不漏液。(2)接头可靠，不得用铁丝代替U形销。(3)架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。三、液压支架的撤除(一)一般综采工作面液压支架的撤除1.直接撤架法当工作面顶板条件较好时，可将液压支架直接撤除。先将液压支架侧护板缩回，并使其降柱，用绞车或千斤顶将液压支架沿垂直煤壁方向拉出l.5 1.8m，再使其旋转900，再用绞车 拉到装车地点。其中工作面端部的第一组支架撤除后，要打上一个木垛支护顶板，之后每撤一组支架，都要沿工作面方向打托棚，以托住走向棚靠采空区侧的一端。当液压支架全部撤除后，再回收木支架。2.掩护撤架法当工作面顶板条件较差时，多采用掩护撤架法拆除液压支架。先将工作面回撤端的顶板用单体液压支柱和木板梁维护好，然后将起始端部的两组或一组液压支架调向，使之平行于工作面煤壁为掩护撤除架，以掩护其他液压支架的逐架撤除，并及时配合其他措施支护撤除空间。(二)大倾角工作面液压支架的撤除由于大倾角综采工作面的顶板管理具有特殊性，不仅撤架时顶板岩石易抽空，易使液压支架倾倒，而且采空区冒落矸石串入工作面也会给撤架工作带来很大困难。所以在工作面收尾时，特别要求加强“网绳梁”联合支护强度与质量，并且使用金属网封严整个撤除空间。由于大倾角综采工作面撤架必须由下往上逐架回撤，需在工作面出口处做一绞车硐室。采用牵引力较大且增设制动装置的绞车，或者采用多台小绞车联合牵引，以及铺设加密钢轨滑道和装车平台等运搬设备与设施。(三)大采高综采工作面液压支架的撤除当大采高综采工作面收尾时，在保证撤除液压支架允们空间条件下，尽量缩小工作面采高，其收尾工艺与一般综采工作面基本相同。但由于大采高液压支架需解体运输，所以还要在工作面回风巷设置装卸硐室，也可利用工作面撤架通道的适当高度处设工作面装卸站。根据液压支架解体起吊拆卸操作需要确定硐室高度，装卸硐室按照扩大巷道断面、加强支护强度、安设起重钢梁、安设起重绞车等工序的要求逐渐形成。另外还应安装装车平台、铺设运搬轨道等。(四)撤除液压支架的一般步骤(1)支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮。(2)将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁。(3)降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）。(4)拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。3 液压支架的安全操作使用一、液压支架工安全生产责任制1.液压支架工岗位基本要求(1)液压支架工必须经培训考核合格、持证上岗.(2)严格执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程。(3)对工作面支架、辅助装置和液压系统要精心保养，使其经常处于完好状态。(4)保持支架中间清洁卫生，做到无浮煤、碎矸和其他杂物，保证支架移动顺利。(5)拆卸油管液压元件时，接头处要及时盖上防尘盖，严禁乱扔，以免损坏设备及元件。(6)遵守劳动纪律，集中精力，认真操作和维护。(7)和其他工种配合、协作。(8)发生事故(包括顶板事故)要及时汇报。(9)严格执行现场交接班制度。2.液压支架工安全生产岗位责任制(1)认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。(2)严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长的指挥，按时参加班前会。(3)必须坚守工作岗位，严格执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程和现场交接班制度，杜绝空班、漏岗、脱岗和串岗现象。(4)爱岗敬业、遵章守纪、刻苦钻研业务技术，参加矿、队举办的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工作原列，准确、迅速、无误地操作和排除故障。(5)采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到稳、平、直和规定的初撑力，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，与移溜工密切配合做到三直(煤壁直、支架直、溜槽直)一平(溜槽平)。(6)每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。对各液压元件及胶管要专心维护，不准任意敲、砸、拆、卸。防止挤压、砸伤。(7)对支架精心维护，经常检修所需备件，拆卸下来的零部件要妥善保管，不得乱扔乱放和丢失。当班支架出现的问题应当处理完毕，未经领导允许不准留给下一班。(8)及时清理支架内外的浮煤、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫生。(9)搞好自主保安和互保联保，敢于制止违章作业，拒绝违章指挥，发现重大隐患及时汇报。3.液压支架工交接班制度(1)液压支架工必须按规定时间在工作现场交接班。(2)应按岗位对口交代本班设备情况，包括出现的问题处理情况和遗留问题及下一班注意事项，并共同对设备进行检查，经接班人同意，交班人方可离岗下班。(3)当班人未按时到岗接班时，交班人不得擅离职守。(4)交接时按照分工检查所分管支架内的浮煤、矸石、杂物等是否清理干净，特别是推移输送机的千斤顶底部不准有积煤和矸石。(5)交接时检查所有零件是否齐全完整，紧固件不准有丢失、代用或损坏现象。(6)检查液压管路系统有无被挤压埋的现象，有无变形、损坏现象，各接头密封是否有渗漏现象。(7)各操作阀手把是否灵活可靠，处在“零”的位置。(8)检查各支柱及活塞杆表面有无碰砸损伤、弯曲变形现象。(9)检查推溜拉架步距、顶板控制，支架排列是否符合标准要求。(10)检查输送机、转载机挡煤板与支架连接部分销子是否窜出、松动、丢失，挡煤板螺栓是否松动、脱扣而不能移架现象。(11)本班所发生的顶板事故和支架移不出等事故，若当班无法处理完毕，经领导同意需要交班时，必须交代清楚本班处理过程及情节。(12)认真填写工作日志和事故记录。二、煤矿安全规程对使用液压支架等方面的有关规定(1)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。(2)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于l50时，。液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于250时必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。(3)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。(4)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。(5)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。(6)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。(7)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。(8)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。(9)工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备全措施。三、液压支架的安全操作(一)一般规定(1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。(2)支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求采煤机停机。(3)掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m；最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。(4)支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。(5)备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。(6)更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。(7)支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。(8)液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。(二)准备、检查与处理1.准备准备工作应准备工具及备品配件，包括：(1)扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。(2)U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2.检查 (1)检查支架前端、架间有无冒顶，片帮的危险。(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。(3)检查结构件，顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。(4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压，扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。(5)千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）。(6)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通信线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。(7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。(8)支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。(9)铺网工作面，铺网质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。(10)坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输机防滑锚固装置是否符合质量要求。3.处理(1)顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理。(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。(3)更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。(4)清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通信设施吊挂、绑扎整齐。(5)积极与班长、电钳工等处理上述存在问题，不得“病”强行移架。(三)操作及其注意事项1.正常移架操作顺序(1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。(3)降柱使主顶梁略离顶板。(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。(5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。(6)升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35s，以保证达到初撑力。(7)伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。2.过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序(1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。(2)一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。(3)过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。(4)过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。(5)移架按正常移架顺序进行。3.工作面端头的三架端头支架的移架顺序(1)必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。(2)移架前将3根防倒、防滑手杖全部放松。(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架。(4)移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。4.移架操作注意事项(1)每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。(2)移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。(3)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探支护顶板。(4)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。(5)采煤机的前滚筒达到前应先收回护帮板。(6)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。(7)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。(8)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。(9)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。(10)假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。5.推移工作面刮板输送机(1)先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。(2)推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215m距离，弯曲段不小于l5m。(3)可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。(4)除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。(5)千斤顶必须与刮板输送机连接使用，以防止顶破溜槽侧的管线。(6)移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。(7)慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。(8)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。(9)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。6.遇断层需爆破时注意事项工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通信设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。7.工作面冒顶的处理(1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。(2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间并背实。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。(3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶。(4)当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上；棚子间距0.61.Om，要挖柱窝0.20.3m，迎山合适有劲，背实背牢、稳固；将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿人第一架梁上打人，随打随用长钎子捅出前面的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。(四)收尾工作(1)割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。(2)移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。(3)清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。(4)班长、验收员验收，处理完毕所存在的问题且合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。(5)向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。四、液压支架操作注意事项液压支架在使用中应注意如下事项：(1)在操作过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前、后柱之间的高差应小于400mm。应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯、蹩卡与挤压、破损等，相邻支架间有无卡架及相碰现象，各部分连接销轴有无拉弯、脱出现象，推移千斤顶是否与底座蹩卡，液压系统有无渊滞以及支架动作是否平稳，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以免发生误动作。(2)在支架前移时，应清除掉入架内、架前的浮煤和碎矸，以免影响移架。如果遇到底板出现台阶时，应积极采取措施，使台阶的坡度减缓。若底板松软，支架底座下陷到刮板输送机溜槽水平面以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调正底座。(3)移架时要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。若发现支架有受力不好或歪斜现象，应及时处理。(4)移架过程中，为避免控顶面积过大，造成顶板冒落，相邻两架支架不得同时进行移架。但是，当支架移设速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架，但分段不宜过多，因为同时动作的支架架数过多会造成泵站压力过低而影响支架的动作质量。(5)移架完毕重新支撑顶板时，要注意梁端距离是否符合要求。如果梁端距太小，采煤机滚筒割煤时很容易切割前梁；如果梁端距太大，不能有效地控制顶板。尤其当顶板比较破碎时，管理顶板更为困难，这就对梁端距提出更高的要求。(6)操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件或降低系统中液压元件的使用寿命。要定期检查各安全阀的动作压力是否准确，以保证支架有足够的支撑能力。(7)当支架正常支撑顶板时，若顶板出现冒落空洞，使支架失去支护能力，则须及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。(8)液压支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路，然后将系统中的高压液体释放，再进行故障处理。故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。如果主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。当工作面刮板输送机出现故障，需要用液压支架前梁起吊中部溜槽时，必须将该架及左、右邻架影响的几个支架推移千斤顶与刮板输送机连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯(垛式支架还应将本架与邻架的防倒千斤顶脱开)，起吊完毕后将推移装置和防倒装置连接好。(9)液压支架在使用过程中，要随时注意采高的变化，防止支架被“压死”。使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。一旦出现“压死”支架情况，应及时处理。【案例】某矿综采五队戊8，10l711l综采面上出口第118掩护支架煤壁侧发生了一起由于护帮板动作造成挤人事故，将正在煤壁侧清理矸石的当班班长卢某当场挤死。1)事故经过到采面后，因主机故障，不能割煤，班长分工，各人作生产准备工作，24时20分，主机修好开始从第90架向机尾割煤。割到机尾，反刀下割，在煤机反刀下割后，第ll9架(上山口)处理掉顶l.1m高，班长卢某、组长刘某和朱某3人开始处理掉顶。卢某去第ll8架煤壁侧用镐搂活碴，朱某在风巷拐角处挖柱窝，刘某在第120号架下清煤。次日l时30分，他们开始备料(运金属网)。因机尾正在处理冒顶，刮板输送机正在运行，向采面运网困难，夜班工人刘某从机尾向采面投扔。金属网当投扔第二捆时，金属网撞到第118架护帮板操作手把，护帮板随即撑开，把卢某的头挤在煤墙上，当即死亡。2)事故原因(1)“安全第一”方针贯彻不力，管理较乱，重生产轻安全。在交接班时，交叉作业，造成了生产秩序的混乱，埋下安全隐患。(2)个别职工技术素质差，安全意识淡薄，自保和互保方面做得不够，运网时看上不顾下，违反操作规程，投扔金属网时投到操作手把上。(3)支架操作阀设计不当，打到零位后不能闭锁，手把伸出太长，采面人员行走或运料很容易碰触操作阀。(4)卢某违章作业。按措施要求，进入煤壁侧工作要停刮板输送机，要检查护帮装置是否会误动作，然后设专人观察，而他本人单独进入煤