焦化厂产品成本核算办法.doc

焦化厂产品成本核算办法为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。一、 焦化厂基本生产工艺焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔（目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为：主焦煤10%，自洗马莲台精煤50%，蒙古煤5%，瘦煤5%，中硫肥煤15%，自洗不粘煤5%，1/3焦煤10%），装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。二、 焦化厂产品成本核算根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。各项生产成本主要有：1、 直接材料 焦化厂生产焦炭的直接材料为各种洗精煤，分为外购精煤和自洗精煤。外购精煤主要有精瘦煤、精1/3焦煤、高硫肥煤、中硫肥煤、蒙古煤等，自洗精煤主要有自洗马莲台精煤、自洗不粘煤、自洗高硫肥煤等。外购精煤成本由原料采购公司转来，自洗精煤成本由洗煤厂转来。2、 直接人工 人工费用每月由焦化厂人力资源科向集团人力资源部提供员工考勤，人力资源部计提工资费用。人工费用要在炼焦和化产之间进行分割，将炼焦环节的人工费用归集到焦炭、焦油成本中，化产环节的人工费用归集到化产各产品中。3、 燃料动力 燃料动力费用每月经焦化厂和动力公司确认后由动力公司提供详细的水、电、蒸汽的消耗量和金额。水、电、蒸汽的费用分配原则上也采用人工费用的分配方法。但是，见于化产车间各工段不能对水、电、蒸汽的消耗进行详细计量，故只能采取一定的方法将整个化产消耗的水、电、蒸汽在化产各产品之间进行分配。4、 制造费用 制造费用的核算应根据各车间每月的实际材料领用和水电汽消耗进行核算，属于炼焦环节的费用归集到焦炭、焦油，属于化产环节的归集到化产各产品。对于物业公司转来的福利费用和机械运输队转来的机械使用费，由于无法细分到炼焦和化产环节，故将其全部归集到焦炭和焦油成本。其次，对焦炭所分配的综合成本，在各规格品焦炭之间按产值系数法作进一步分配。 第三，分别归集化产各工段发生的成本费用，包括辅助材料、人工费用、制造费用等项目。将归集的各工段的成本费用分别分配到相应的产品中，即可得到化产工段各产品的生产成本。第四，焦炉煤气经历化产各个工段的处理后即可送往甲醇厂进行进一步处理。各化产工段分别对煤气进行了净化、脱硫、除尘等工艺处理，在此生产过程中产生的成本费用分别分配给相应的化工产品。因此，煤气的成本只能来源于焦炭的生产过程，将焦炭生产过程中发生的一部分成本费用按照一定的原则分配给净煤气，作为最终送往甲醇厂净煤气的生产成本。第五、净煤气的成本分摊原则可以采用前述的产值系数法进行，由于焦炉产生的煤气除了向甲醇厂输送外，焦炉炼焦过程自身也在消耗煤气，所以焦炉产气的计量存在很大困难。鉴于此，行业内一般采用参照市场价格对净煤气进行定价的原则，给送往甲醇厂的净煤气一个固定的成本价格，并据此作为成本核算和产品交接的价值依据。例如，开滦钢铁股份有限公司年产220万吨焦化厂的煤气定价为0.2元/Nm3。建议我公司也采用这种方法，先确定净煤气的成本，然后再进行焦炭、焦油产品成本的分摊。第六、产值系数法是指利用各产品产量乘以该产品的当月平均销售价格计算的产值占全部产品综合产值的比重来分摊成本的方法。具体操作方法如下：假设：当月焦炭、焦油产量分别为X、Y，销售价格分别为P1、P2，产值系数分别为A、B，焦炭、焦油总的生产成本为T，其中焦炭成本为T1，焦油成本为T2,则：A=（X*P1）/( X*P1+Y*P2)B=（Y*P2）/( X*P1+Y*P2)焦炭成本 T1=A*T焦油成本 T2=B*T其中 A+B=1 T1+T2=T三、 内部产品的转移和结算焦化厂内部产品主要是洗煤厂转来的自洗精煤，原料采购公司转来的外购精煤，动力公司转来的蒸汽，焦化厂转给甲醇厂的净煤气，以及物业公司和生产运输队转给焦化厂的福利费和机械使用费等。内部产品转移结算应遵循以下几项原则：1、成本价结转原则所有内部产品转移结算原则上均采用上游单位的成本分摊价结转计算，不得加价和减价结转。2、固定价结转原则上游单位对不宜保存的产品(如煤气、蒸汽、氧气、氮气)在不违背总体内部产品转移结算按成本价结转原则的基础上可以先行采用固定价结转。3、当期结转原则所有内部产品转移结算原则上当期全部结转，不留库存。4、双方确认原则所有内部产品转移或分摊数量必须由交接双方确认，财务依据交接双方确认数量进行成本计算和转移。5、顺序结转原则首先是水电费的结转，其二后勤单位结转，其三辅助单位结转，最后是生产方面的结转。四、 产品生产成本、销售成本的结转1、 原材料成本结转借：生产成本直接材料 贷：原材料焦化精煤库房 自制半成品自洗精煤2、 人工费用结转借：生产成本直接人工 贷：应付工资3、 燃料动力、材料消耗、维修费等的结转借：制造费用燃料动力物料消耗维修费 贷：内部往来动力公司 供应公司 机械运输队4、 结转制造费用借：生产成本制造费用转入 贷：制造费用5、 结转生产成本借：库存商品焦炭 焦油 粗苯 硫铵 贷：生产成本6、 销售成本的结转月末根据销售公司提供的当月开票数量及各种产品的加权平均成本结转销售成本。借：内部往来销售公司 贷：库存商品五、 财务科履行职责1、 负责对焦化厂各生产环节生产工艺的了解，只有在了解生产工艺的基础上才能做好成本核算。2、 负责对焦化厂生产过程中各项材料的消耗进行跟踪，掌握正常生产情况下各项生产消耗的数量和金额，以此作为生产定额消耗的参考依据。3、 负责对焦化厂各种材料领用的监督，避免出现成本低的情况多领，成本高的情况少领或不领用材料的情况，使各期间生产成本保持均衡。4、 负责焦化厂日常办公费用的审核和监督，保证各项办公费用严格按照年度预算进行开支。5、 负责及时准