3栋16F建筑、2栋32F建筑、1栋2F会所及1栋4F幼儿园工程桩基及围护施工组织设计

目 录第一部分 编制说明11.1 工程概况11.2 编制依据21.3 工程地质描述3第二部分 施工部署52.1 工程施工目标52.2 工程特点与相应措施62.3 施工现场布置72.4 施工进度计划82.5 主要施工机械92.6 主要劳动力使用计划102.7 项目管理组织机构及主要管理人员10第三部分 施工方案123.1 双轴水泥土搅拌桩施工方案123.2 三轴水泥土搅拌桩施工方案153.3 钻孔灌注桩施工技术方案203.4 混凝土支撑、圈梁施工方案283.5 土钉墙、护坡施工方案313.6 基坑降水工程施工方案333.7 施工临时用水用电方案40第四部分 保证措施424.1 施工进度保证措施424.2 保证工程质量的技术措施424.3 保证工程安全的技术措施464.4 确保文明工地的措施504.5 周围环境保护措施534.6 成品保护措施544.7 工程管理、施工配合服务措施554.8 相关单位协调配合措施564.9 项目售后服务574.10 施工应急措施57附件一、施工平面布置示意图附件二、施工进度计划表附件三、主要施工管理人员表附件四、项目经理及主要管理人员简历附件五、管理人员资质证书第一部分 编制说明1.1 工程概况拟建的*项目位于南京市建邺区*交叉口东北角。场地南侧为应天大街，东侧为*住宅区，西、北两侧为待建地块。本项目规划建设3栋16F建筑、2栋32F建筑、1栋2F会所及1栋4F幼儿园。场地下设2F整体地下车库（不含幼儿园）。本工程招标单位为*有限公司，本次招标为基坑支护工程，根据招标文件，招标工程量如下：桩型规格工作量计量单位备注双轴搅拌桩7001000721.66m3水泥参量15%7001000567.22m3水泥参量15%三轴搅拌桩6509006390.30m3水泥参量20%6509005517.11m3水泥参量20%钻孔灌注桩8004096.56m3水下C30砼立柱桩80014根水下C30砼土钉25GFRP筋6801.78mABMA段61500658.34mBMA段毛竹，单根6米5837.40mABPA段注浆花管48*3.01500274.13mAB段挂网喷浆坡比1：1.0,8200双向钢筋网片3273.40m2AMA段减压井管井截面360（300），长度30米内46座降水井管井截面360（300），长度30米内5座观测井管井截面360（300），长度30米内13座1.2 编制依据l 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；l 本项目岩土工程地质勘察报告中间资料；l 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072011）；l 国家标准混凝土结构设计规范（GB500102010）；l 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）l 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；l 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022013）；l 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；l 地方标准地基处理技术规程（DBJ08-40-2010）；l 地方标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；l 地方标准型钢水泥土搅拌墙技术规范（DGJ081162005）；l 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；l 国家标准CECS96:97；l 国家标准复合土钉墙支护技术规范（JGJ942008）；l 行业标准岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011l 其他相关法、法规及相关规范、规程。1.3 工程地质描述1.3.1 地形地貌特征根据勘察资料及现场踏勘，拟建场地地貌单元属长江漫滩，地形较平坦，勘探点孔口标高在6.37-8.40m左右，相对高差2.03m左右。1.3.2 地基土的构成与特征根据勘察中间资料，拟建场地勘探深度范围内地基土划分为4个工程地质大层-12个工程地质亚层，具体描述如下：（本场地缺失-1及层土）：-1,杂填土:色杂,松散-稍密,由碎砖、碎石混粘性土组成,硬质含量60%左右,填龄大于5年。-2,素填土:褐灰色-灰褐色,软塑,主要由粉质粘土组成,含少量碎石及植物根茎、腐殖物等,局部偶见生活垃圾。-2,淤泥质粉质黏土:灰色,流塑,局部夹薄层粉土,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。-3,粉砂夹粉土:灰色,稍密,局部中密，饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般,具水平微层理。-3a,淤泥质粉质黏土夹粉土:灰色,具水平层理；淤泥质粉质粘土为流塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉土为稍密状态,摇震反应迅速,干强度低,韧性低,该层主要呈互层状沉积,单层厚度在3mm-6mm左右。-4,粉砂:灰色,中密,局部密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般。-4a,淤泥质粉质黏土夹薄层粉砂:灰色,具水平层理,以淤泥质粉质粘土为主,夹薄层粉砂；淤泥质粉质粘土为流塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉砂为稍密状态。-5,粉细砂:灰色,密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般,局部夹粉土。-5a,粉质黏土夹薄层粉砂:灰色,具水平层理,以粉质粘土为主,夹薄层粉砂,粉砂单层厚在2mm-3mm左右,粉质粘土为软塑状态,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等；粉砂为稍密状态。-5b,粉细砂:灰色,密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,颗粒级配一般.,卵砾石:杂色,中密,骨架,颗粒含量50%-60%左右,粒径3mm-40mm左右,最大超过60mm,母岩成分为石英岩及石英砂岩,颗粒孔隙为中粗砂充填。-1,强风化砂质泥岩:棕红色,岩体组织结构基本风化破坏,岩芯呈砂土状及块状,遇水软化强烈,属极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为V级。-2,中等风化砂质泥岩:棕红色,岩芯呈长柱状,层状结构,块状构造,泥质胶结,遇水易软化,属极软岩,岩体较完整,岩体基本质量等级为V级。第二部分 施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：质量目标： 符合设计及施工规范要求，一次验收合格。工期目标： 确保合同工期内完成全部施工任务。安全目标： 安全无重大伤亡事故。文明施工目标：施工现场标准化，争达到市标化工地标准。环保目标： 不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 工程特点与相应措施2.2.1 工程特点（1）本工程场地面积小，工期紧，需投入的设备较多，并且存在交叉施工作业，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。（2）本工程每天计划完成工作量较大，商品混凝土、水泥等材料的及时供应极为重要。（3）根据地质勘察报告，本项目钻孔灌注桩需穿过-1,杂填土、-2素填土、-2淤泥质粉质黏土、-3粉砂夹粉土、-3a淤泥质粉质黏土夹粉土、-4粉砂、-4a淤泥质粉质黏土夹薄层粉砂，施工过程中对泥浆参数控制有较高要求，钻孔灌注桩成孔质量控制有较大难度。（4）本工程桩基采用静压管桩工艺，静压桩对周围土体有挤土效应，若本项目围护施工阶段桩基施工未完成，工程桩施工会对围护体造成一定程度的破坏，因此施工过程中，需合理安排好施工顺序，尽量避免静压桩施工对围护体的影响。（5）根据勘察资料，本项目可能存在地下障碍物，对围护桩施工有一定影响。2.2.2 相应措施（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻，施工有序、高效进行。（2）提前与周边有充足货源的水泥供应商签订购销合同，及时沟通，确保围护搅拌桩水泥的正常供应。灌注桩开工前，委托具有一定实力的钢筋、混凝土供应商为本项目提供钢筋原材和商品混凝土，确保钢筋原材及商品混凝土的供应。（3）钻孔灌注桩施工选用SQB-10型钻机，钻孔灌注桩成孔过程中根据详勘报告及试成孔情况，根据不同地层适当调整钻进速度、泥浆比重和钻机钻头等参数，以满足成孔质量。（4）围护桩施工前，本项目桩基需施工完成，若未全部完成，需根据桩基已施工的区域合理安排施工流程，先施工桩基施工已完成区域，其它区域则确保在桩基施工范围外2倍的桩长范围外施工围护搅拌桩，避免桩基施工的挤土效应对围护桩造成不利影响。（5）围护桩施工过程中，先开挖沟槽，探明地下障碍物，若有地下障碍物先清理障碍后采用素土分层回填压实，确保围护桩正常施工。2.3 施工现场布置根据业主所提供图纸及现场情况，进场后，首先进行施工场地平整，铺设临时施工道路，基本具备施工条件后，立即开始施工。我司拟对施工现场进行如下布置：2.3.1 现场布置安排：（1） 工地进出口：在应天大街上设置一个主进出口。（2） 施工道路：施工场内铺设施工便道与进出口相连接，以便水泥罐车及混凝土车行走，道路的布置情况见施工平面布置图。施工道路采用钢板铺设，铺设宽度6米。（3） 办公室：采用集装箱活动房，设置在进大门施工便道两侧。（4） 宿舍：采用集装箱活动房，设置在进出口两侧。（5） 搅拌后台：搅拌后台设置在场地中部。（6） 钢筋堆放区：拟设2#楼南侧，必要时根据现场施工情况作出调整。（7） 钢筋笼加工区：拟设2#楼南侧，必要时根据现场施工情况作出调整。（8） 施工场地排水：施工时在场地西面围墙处挖设一条主排水沟，并在主干道两侧分别挖设若干主排水沟。（9） 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。具体布置见附件：施工平面布置示意图）2.4 施工进度计划2.4.1 施工准备施工前期准备工作：5天（不占用总工期），主要包括以下准备工作：（1） 场地平整及道路铺设；（2） 前期测量放线；（3） 现场临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；（4） 各种外部施工手续的申请办理；（5） 相关资料报验等；2.4.2 施工工期安排（1）示范区西侧砼护坡投入一个砼护坡施工班组，根据土方开挖情况，计划3天完成。（2）钻孔灌注桩施工投入2台钻孔灌注桩设备施工围护钻孔灌注桩，计划30天完成；（3）三轴搅拌桩施工1）B-M段围护重力坝投入一台双轴搅拌桩设备施工，计划29天施工完成；2）B-F-G-J-K-L-M段围护重力坝投入一台双轴搅拌桩设备施工，计划27天施工完成；（4）不可预计工期损失：2天（5）春节放假期间。不安排施工，现场项目部安排人员值班。（6）春节后复工1）节后复工准备，组织施工人员进场，机械设备检查2）砼立柱施工，安排2台灌注桩设备，计划7天完成。（7）本项目基坑护坡、土钉、降水及圈梁、支撑梁等工作后续根据土方开挖进度跟进，此计划暂未编制。总工期为3天+35天2天40天。（详见附件工程进度计划表）2.5 主要施工机械主要机械设备配备计划序号设备名称型号规格单位数量额定功率(kw)技术状况说 明1三轴搅拌桩机ZKD650-3型台1350良好三轴搅拌桩施工2工程钻机SQB-10台280KW良好钻孔桩成孔施工3泥浆泵3PN台522KW良好钻孔桩泥浆循环4农用泵3NWL台63KW良好钻孔桩施工排污5空压机3wc-0.9台37.5KW良好清理桩头6排污车80m3台3/良好泥浆外运7全站仪南方NTS802台1完好建筑定位8经纬仪苏光J2/J6台1完好桩垂直度控制9水准仪DS3台2完好测量标高10钢卷尺5m、50m把若干完好量尺寸11挖掘机SY200C台1完好平整场地，开挖沟槽等122.6 主要劳动力使用计划主要劳动力使用计划工作岗位人数工 作 职 责钻孔灌注桩班组20围护钻孔灌注桩施工双轴搅拌桩班组6围护双轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工10围护三轴搅拌桩施工测 量 工4测量放线、定位等工作机 电 班5机械、电器设备安装维修保养炊 事 班3食堂餐饮杂 工10现场文明施工保洁合 计582.7 项目管理组织机构及主要管理人员2.7.1 项目施工组织机构： 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部经济部材料部生产部行政部各机台班组本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.7.2主要管理人员名单表见附件三：主要管理人员名单表2.7.3 项目经理和项目技术负责人项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验，施工期间常驻本施工现场。见附件四：项目经理及主要管理人员简历见附件五：主要管理人员证书第三部分 施工方案3.1 双轴水泥土搅拌桩施工方案本工程基坑围护部分区域采用700双轴搅拌桩止水帷幕。3.1.1 一般要求（1）水泥掺量15%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.45-0.55，注浆压力0.4-0.6MPa，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（2）桩位偏差不大于50mm，止水帷幕垂直度偏差不大于0.5/100。（3）搅拌下沉速度不大于0.6m/分,喷浆提升速度不大于0.6m/分，保证搅拌均匀。3.1.2 施工流程水泥搅拌桩工艺流程图见下页3.1.3 测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续，测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于2cm。3.1.4 开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。3.1.5 组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差1%。(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。3.1.6 浆液拌制严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。水 泥 搅 拌 桩 施 工 工 艺 流 程各 项 准 备 工 作水灰比定 桩 位测桩中心计量上料样槽开挖配制水泥浆桩机定位桩机移位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至桩顶土方堆放场地重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶清理桩顶土方外运堆放3.1.7 搅拌下沉第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。3.1.8 喷浆提升成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.6m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过10小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.1.9 试块制作 每个台班按有关规范要求取样做试块一组，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.2 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程部分围护结构采用650900三轴水泥土搅拌桩重力坝体以及650900三轴搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注桩挡土形式。3.2.1 设计概况及技术要求（1）采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比1.2-1.5，止水帷幕水泥掺量20%，暗浜区域水泥掺量增加3%； （2）桩身垂直度不大于0.5/100，桩位偏差不大于50mm，桩底标高偏差不大于50mm；（3）28天期龄无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。 3.2.2 设备选型本工程三轴搅拌桩拟采用ZKD650-3型三轴搅拌桩机（JB-160型桩架）施工。3.2.3 施工工艺流程施工流程：测放轴线开挖沟槽桩机就位搅拌送浆提升送浆钻机移位 成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，连续套接一孔法施工，施工工艺流程见下页图。3.2.4 主要施工方法(1)施工准备工作1) 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2)按有关文件规定要求做好场地平整及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。 3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。(2)障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。(3)测量放线根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图、围护施工图，由专职测量员作业，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。(4)开挖沟槽根据基坑围护放线位置在桩位处用200型挖机开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按桩位置和施工需要，并清除槽内障碍物，排除槽内土方，以便搅拌桩施工。三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度三轴搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出 (5)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。(6)施工顺序三轴搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如下图所示:施工顺序4施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以便施工过程中做好施工记录。(7)水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3)根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比，止水帷幕部分水泥掺量为20%，局部暗浜区域水泥掺量增加3%。 (8)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，水泥库容量为100T。水泥库要求全封闭、通风、避雨，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆搅拌时间不少于23min。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：不应大于0.8Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。(9)钻进搅拌成桩采用一喷一搅的搅拌工艺。在下沉搅拌和提升搅拌过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉速度不大于0.5mmin，喷浆提升速度不大于0.8mmin，并保持匀速下沉和提升，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录，匹配好浆量与泵量。搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。施 工 时 间t下沉搅拌注浆(0.6m/min)深度提升搅拌注浆(0.8m/min)搅拌时间下沉、提升关系图h1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。2）相邻桩施工间隔时间不得超过24小时，要求搅拌均匀，搭接良好。 (10)清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。(11)报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班应做1组7.077.077.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.2.5 施工注意事项及控制要点(1)严格控制定位及桩架的垂直度。成柱前应使桩机正确就位，保持桩机底盘水平和立柱导向架垂直，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/200。(2)严格控制下沉提升速度，保证水泥土搅拌均匀。使原状土充分破碎,土体充分搅拌，有利于水泥浆与土均匀拌和；并减少偏位。(3) 严格按设计配合比配制浆液。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入浆桶。(4)若发现堵管、断浆等现象，应立即停机，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉0.5米后方能注浆、以防断桩。(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则采取在冷缝处止水桩外侧补搅1根桩的方案。在三轴搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm。3.3 钻孔灌注桩施工技术方案通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域的钻孔灌注桩项目施工经验，本工程围护钻孔灌注桩施工拟采用SQB-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。3.3.1 施工准备工作（1） 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。（2）按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 （3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。3.3.2 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线： 1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。2）为了测量成果的准确性，拟选用TS-802型全站仪和J21型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。（2）护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。2）护筒基坑深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒4）作好记录进行复测。（3）钻机安装就位：1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（4） 泥浆管理与运用：1） 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。人工造浆配方为：粘土12%，纯碱2%（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重1.10-1.20，粘度20-25s。2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在5070m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。3）泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.101.151822排出孔口泥浆1.251.3020264）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（5） 成孔钻进：1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-20型，进行正循环成孔钻进。2）钻头选择：选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。3）钻进技术参数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。4）注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。5）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于50mm。（6）一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆（7）钢筋笼制作、安放：1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。6）技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；d.允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在10mm以内。（8）下导管：1）选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（9） 二次清孔：下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.151.20。（10） 施工砼配制与技术质量要求： 1）施工砼配制：商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。2）技术质量要求：a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单；b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。（11）水下砼灌注：水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。4）除底管外，每次拨管不得多于两根(6m)。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。3.3.3 施工中常见事故预防及处理措施：（1） 垮孔： 1）预防：a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。2）处理：在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。（2）孔斜：1）预防：a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2）处理：a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。（3） 浮笼：1）预防：a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。2）处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。（4） 导管堵塞：1）预防：a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。c .严格按照前述的技术措施进行施工。2）处理：a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。3.4 混凝土支撑、圈梁施工方案3.4.1混凝土支撑施工（1）混凝土支撑施工技术要求1）支撑系统主筋保护层厚度为35mm，需养护至80%设计强度方可开挖下层土方。 2）顶圈粱和钻孔桩连接处钻孔桩桩顶必须凿毛并清除干净，二者连接接缝按“施工缝”要求处理。3）支撑标高允许偏差2cm，支撑轴线平面位置允许偏差3cm，砼支撑截面尺寸允许偏差2cm、-1cm。4）钢筋砼支撑与钢筋砼圈梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。5）钢筋砼支撑梁节点处各连系梁均锚入主支撑内不小于35d，节点处3米范围内箍筋加固。6）支撑梁下设100mm厚C15混凝土垫层，确保支撑梁施工质量。7）圈梁断面必须保证最小断面处不小于设计要求断面。3.4.2混凝土支撑施工方法（1）测量放样1）高程采用黄海国家高程基准。根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。2）待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（2）圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎1）圈梁及钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（3）模板支立1）圈梁及钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时使用木模板做垫模进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。 3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。4）钢模板加固采用48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1m，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（4）混凝土浇筑1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C35混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。3.5 土钉墙、护坡施工方案3.5.1 技术要求（1）土钉墙施工严格遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合，挖土需分段分层开挖，分段长度25米至30米，分层厚度根据竖向土钉分布间距。每分段开挖后需进行修坡，然后立即进行土钉施工，6小时内完成注浆，12小时内完成喷射混凝土面层。上一道土钉注浆完成并养护不小于48小时方可进行下一土层开挖。（2）严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。（3）砼护坡喷射混凝土面层厚度为60mm，坡面内配8200双向绑扎。（4）土钉墙施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修正坡面（平整度允许偏差20mm），埋设喷射砼控制标志，喷射第一层砼-插入土钉-铺设钢筋网片-喷射第二次砼-设置排水系统。3.5.2 工艺流程施工工艺：3.5.3 主要施工工艺方法（1）测量放线 根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。（2）土方开挖沿围护四周按护坡支护段分层分段开挖，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，严禁超挖。开挖进程和护坡施工形成循环作业。（3）修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。(4)土钉1）土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽进行，施工每道土钉墙时，掏沟开挖至该道土钉标高下20cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。2）土钉墙坡面采用挂网喷砼处理，钢筋网片由161500插筋固定（双向，长度L=1000，钢筋HRB400,平面梅花状布置），土钉墙厚度80mm，分两次喷射。3）成孔土钉选用25GFRP筋，土钉钻孔直径110mm，土钉钻孔倾角为15度/20度，土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深+50mm，孔径+5mm，孔间距+100mm，成孔倾角5%。4）毛竹小头直径大于50mm，成孔倾斜角度误差5%。5）毛竹实际插于长度不小于设计值，毛竹采用机械压入，毛竹插筋应与基坑开挖同时进行。（5）编制钢筋网1）护坡面层内按设计要求设置6200x200双向配筋钢筋网片。横竖钢筋交叉处用细丝固定。2）横筋和竖筋先用扎丝固定，再点焊；网片与网片间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。（6）喷混凝土1)钢筋网敷设、连接经检查符合要求后立即进行终喷混凝土至设计厚度。2）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做