产品工艺重在执行与管理.doc

产品的工艺重在执行与管理关于讨论产品质量如何提高的文章自从到基业达以来，我一直也都在与成套工艺打交道，刚开始的时候，在车间是以师傅带徒弟的形式学习成套工艺；后来到了技术部有专业的系统培训学习高低压成套开关柜的电气工艺知识和标准，我们工作中也一定要把工艺读懂弄清，才能把我们的产品质量提高上去，使我们的产品不断满足用户的需求和得到满意，努力做出自己的精品来。基于自己的这些想法，通过自己工作中的对工艺的体会和认识，关于如何提高我们的产品质量，我总结了一下几点以供别人探讨：一、 精品的条件 “精品”是人们对于高质量产品的通俗概念，我们通常就叫它为精品。我认为精品有两个条件：第一个条件是产品的适用性，企业在工作中要提高产品的质量，而提高产品质量的重点却在可靠性上，特别是低压配电行业。因此这就需要我们不断的努力增加产品质量的可靠性来取得用户的信任，得到市场的认可，不断的增加顾客的满意度。第二个条件是成本的制约，我们所讲的“精品”是产品的精益求精，但“精品”并不是要投入多大的成本，对于我们的产品来讲，精益求精的要求则是要受到成本制约的，如果花的成本越高，产品的市场竞争能力就会下降，所以我们必须要有“成本制约”的概念。所谓顾客满意是说，产品的价格应是顾客能接受的，除了质量外，还要讲良好的性能价格比，价格永远是客户接受的第一点。精品不单是内在的质量好，精品还有一个重要内容就是外形要美观、外形精致才能够体现出产品的精工细作、一丝不苟。创造产品的附加价格，美观和质量信誉度是企业的无形资产，这一点是不可质疑的。二、 落实好工艺才会有高质量的产品为什么讲只有有好的工艺才有高质量的产品？产品的质量是在产品加工制造过程中形成的，工艺是制造产品的方法和过程，所以说工艺是决定产品质量稳定性最重要的因素。产品设计合理是前提，精细的工艺和严格的控制是企业员工的共同目标。我理解的严格的控制是这样的，所谓严格的控制指的是在工艺过程中，原来制定的标准，图纸上的技术要求。这些在产品加工过程中都要求达到，工艺制定加工过程就是怎么能达到它的要求，因为岗位职责中讲到要“三按”生产，就是按图纸、按标准、按工艺生产，实际做到的跟所要求的可能会存在差别，而我们用什么措施去减少这种差别，这就叫严格控制。那么我们所做的工作就是处理这种差别存在。图纸要求的很清楚，但为什么会有差别出现呢？实际上差别是有的，在实际的操作过程中存在差别，就是因为每一个人做的产品都不一样。工艺员的作用也很重要，首先要树立精品意识，从基业达出来的产品，应该是顾客无可挑剔的产品，做到了这一点，即使在高新技术方面不是一流的，也能在市场上找到自己的位置和出路。”产品的竞争就是差别的竞争，我们只有增强自己产品的可靠性、适用性和美观程度。从一点一滴做起严格控制每一道环节，不要为了眼前的利益而放弃自己产品的观点和原则。这才是我们最终要走路。三、 实践中的规律我们基业达做了这么多年以后，在实践中认识到一些规律性的东西， 并把它们编入工艺操作要求，落实好工艺管理才能出产品质量、占有市场争取效益，质量与效益是递进的因果关系，是一个不断的反复循环的过程。今天提高一小步，市场占有率扩大一点；明天再提高一点，市场占有率再扩大一点；才会一步一步地来实现。抓工艺的重点就是要抓工艺管理，并不是说抓工艺的成天盯着工艺文件不放手，整天研究国家标准的每一个细小环节，以抓工艺切入点就是要定在我们的管理和纪律上。管理和纪律是一个长期坚持不懈的工作，我认为工艺纪律，实际上就是要减少差异，减少工作人员操作执行过程中的差异，工人按照工艺文件一丝不苟地做，一定会减少差异，把我们的工艺落到产品加工过程中去。现在车间实行这么多年的工时制度自然有很多好处，不但可以提高工人的积极性，还提高工程的工期保证。但是工时制度我们厂还有很多不完善的方面，也就是说我们管理还有不完善方面，执行还有不到位的地方。现在的现象我个人认为是不管此人行不行，能不能干好，只要能完成任务就行。干活不动脑子，拿过来就干，并不是先做准备工作看图纸、看技术要求、按工艺标准，而是低着头急着做，狠怕干不完。工艺管理一乱，必然导致生产管理的混乱。虽然我们的组装工艺不是流水线作业，可能给管理增加一些难度，但是我们的管理不能乱，一乱就会带来一连串的问题，所以生产时必须要加强工艺管理工作。我想环境能够改变人的行为习惯，能够约束人的行为，它要求我们在工作中要仔细认真的对待自己的工作，比如说附件一定要摆放整齐，元器件一定要当心磕碰，随时保证元件组装的正确性。有时我们组装时会离操作台很远，元器件很多时，工人为了图省事就把工件直接放在地上。甚至把元件堆放在一起，这是不允许的。零件和工具一定要摆放有序，该用什么元件，该用什么工具，操作者一定要十分的清楚，不要把什么零件和工具乱放为一堆，用什么还要乱找一气不知道自己放在哪里，有时甚至粗心大意的把零件和工具丢落在已校验的成品里。我想这不单单是责任心的问题，这也反映出我们的工艺管理还不到位，还不完善。我想我们的工艺应该是产品的整个加工过程，其中包括元器件和零件附料的摆放，工人的操作守则都要进行规定。改善现场环境虽然要花一部分钱，增加了成本。但我想却反过来提高了产品的质量。四、 变“要我做”为“我要做”当我提出这样一个口号的时候，可能还会有人笑我说：不是我干活还是你干活呀。我想这是一个思想理念问题，产品的操作者也是半成品加工成成品的最终决定者，只有他们明白了清楚了领会了工艺的重要性，才能把我们的质量意识渗透到产品制作中去，如果光是制定工艺的人着急，而加工过程中不去执行。那么不就成了皇帝不急，太监急了吗，这个问题需要我们操作者自己去解决。应该给他们提供更多的机会去学习工艺和标准（其实我们厂的工艺也就是国标文件摘选下来的），可能他们认为自己的时间会很宝贵，有时间不如多干点活儿多挣点儿工时，学习工艺不如挣工时实惠。这也就是我们的工艺落实执行不好，成套组装工艺没有大幅度提高的原因之一吧。间接就会影响到增加我们售后服务的工作量，也增加了产品的成本。更重要的是给我们公司产品质量的信誉度会造成不良的影响。我知道我说这些话会招致很多人的反对和忌讳。可这是事实，如果不抓住最基本的需要解决的矛盾，我们就不会深入的做下去，不会从根本上解决产品质量的现状，我相信只要我们全体职工一条心，一个想法就是要贯彻工艺的执行来提高产品的加工制作质量。不断把我们的工艺落实到设计员、操作者、检验员行动中去，在实践中不断检验我们的工艺的可行性和可操作性，只有在不断的实践中不断改进和完善我们的工艺管理，我们的产品质量一定会提高，不断地满足顾客的需求。不过这需要我们很大的决心和努力。严格控制我们产品的质量。五、 加强工艺工作的具体做法说了上面的一大堆内容，就是要建立一套完善的工艺管理系统。因为工艺要有各个部门的专人去管，部门经理负责这些事情。我希望把每个部门都要把工艺提高到一个重点位置。使它能够真正指导生产。第一、从全公司来说，工艺相对于产品质量来说应该是比较重要的一个主抓环节，它包括合理配制，技术改造，设备完善等诸多内容。应该把这些工作落实到部门，落实到具体人。执行部门也要落实到责任人。第二、落实工艺管理的制度，在生产过程中，工艺管理对违反纪律，粗制滥造，或者说为了抢任务而不惜一切手段，是一种制约。我们要生产出优质的产品，就应该是在规定的工艺方法下做出的好东西。第三、建立并完善企业的工艺文件和规章制度。制定工艺应该注意的问题、操作守则，这是一套完整的工艺文件，这是组织生产必须的。所以工艺文件必须正确、完整、统一。第四、提高工艺快速反应能力。根据用户的需求不断改善我们的工艺适应市场的能力，让工艺做在市场的前沿。我们应该考虑如何改变我们的管理方式和工作方法来提高我们的工作效率，增加我们工作量。第五、严格工艺纪律。严格执行工艺文件，认真贯彻工艺纪律。什么是工艺纪律？工艺纪律就是“三按”、“三检”。“三按”即按图纸、按工艺、按标准。这个要求在我们每个职员的岗位职责里首要一条就是。其中的工艺标准就是职工的操作守则，每一名上岗人员都应该懂得并熟悉自己工作岗位的操作守则。否则就不能很好的落实我们的质量要求，掌握不了操作要领，质量的提高永远得不到保证。“三检”即做完工作首先要自检，再进行互检，最后进行专检。哪一件事哪一道工序落实的到人，落实到职责上来。这样才能够使我们的产品少出错误，不出错误。第六、完善工艺管理，配备必要的工位器具。增加配备必要的工位器具，是针对目前班组中工位器具比较乱而言的，目前各个班组的工位器具有的缺扳手，有的缺改锥。每个人都有一套自己的工具，但都不齐全，我想每个班组应把工具放在一块，保证每个班组有34套齐全的工具。放在每一个班组的工位器具箱内（画一张定置图，指定的工具放在指定的地方），它的目的不是说这样好看，而是每时每刻都可以检查工具的遗漏，忘在哪里了。每一班组用完工具后都要派人检查物归原位没有，工艺员每次检查时可以很方便的检查到工装器具的齐全还是短缺，完好还是损坏。以便工艺员及时掌握工艺执行状况。更重要的一点是使工人养成一个好的习惯。还可以制定一个工具的使