球磨机安装.doc

重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程水泥磨球磨机安装方案重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程水泥磨磨机安装方案一、 工程概述球磨机是水泥粉磨的关键设备之一，磨机运转是否正常，将直接影响水泥成品的产量和质量。重庆拉法基二线扩建工程水泥磨车间采用2套球磨机研磨的工艺方法，2套磨机的规格一样，主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。其工作原理是：水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓内装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。重庆拉法基二线水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：2500t/d熟料生产线水泥粉磨（2）磨机规格：4.2m13m（3）、生产能力：75t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3150KW；转速：15.6r/min（6）、设备总重：254t二、 编制依据重庆拉法基水泥有限公司水泥磨安装图纸及相关说明图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98三、 人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长1#球磨机安装班组安全员质检员2#球磨机安装班组项目副经理焊工: 4人钳工: 2人起重工: 2人其他: 6人铆工: 4人焊工: 2人钳工: 2人起重工: 2人铆工: 4人其他: 6人3.2、主要机具配置表:序 号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量附 注1履带吊车150T台12汽车吊70T台13汽车吊16T台14经纬仪台15水准仪台16液压千斤顶100T台47电焊机500型交流台28氩弧焊机500型台19卷扬机5T台210三轮滑车32T台411单轮滑车10T台412手动试压泵13百分表套414塞尺500mm把1注:其它常用工具配套四、 磨机安装进度计划详见附页Project水泥磨车间球磨机安装进度计划表3 重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程水泥磨球磨机安装方案五、施工工艺：基础部分工作基础检查验收标板埋设基础放线基础铲麻面砂墩制作滑履轴承安装设备检查轴瓦水压试验轴瓦刮研滑履轴承清洗、就位底座部分安装设备检查底座就位底粗找正基础孔灌浆底座精找正筒体部分安装筒体卸车筒体移位及顶升滑环清洗、检查筒体找正、就位衬板安装传动部分安装设备检查减速机安装主电机安装减速机及电机稀油站安装辅助电机其它部分安装设备检查进料装置等安装出料装置装置等安装液压、润滑、冷却系统安装江苏恒远建设工程有限公司24 五、 球磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：序号项目名称允许偏差1基础外形尺寸302纵、横中心线位置203基础上平面标高0-204中心线间的距离15基准点标高对厂区零点标高36地脚孔相互中心位置10深 度+200垂直度5/10006.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为15015010，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。标板埋设如图一所示：磨机基础中心标板埋设（图一）6.1.3、基础划线a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建座标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向中心线，再以纵向中心线与出料端土建座标轴线的位置，用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得，相应可划出各部分的横向中心线。c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf拉力测量，以减少误差。d）、磨机基础划线应符合下表中要求：序号项目名称允许偏差1纵向中心线0.52两主轴承基础横向中心距偏差1.53首尾两个基础中心距偏差34基准标高点标板0.5e）、磨机基础划线如下图所示： （ 图 二 ）（ 图 三 ）6.1.4、砂堆制作a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图：（图四）b)、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面，深度必须要超过30mm。c)、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸如图五所示：磨机砂堆垫铁布置图（图五）d)、砂堆的制作按水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）附录二进行，砂堆的样形参见下图所示：砂堆示意图（图六）用料及配比见下表: 材料名称525硅酸盐水泥干净砂水重 量 比11据砂湿度决定对砂浆墩的标高和水平度进行精确测量，其结果应符合下表的规定: 序号检查项目规范要求检测器具1砂墩标高偏差0.5精密水准仪2砂墩水平度偏差0.2mm/m水平仪e)、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面中心线标高值，并根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子，用斜度块、水平仪、水准仪等仪器在制作砂堆的同时，对垫铁进行找正。每组砂堆的标高值见下图：砂墩标高点示意图（图七）f)、砂墩制作完，要定期洒水对砂墩进行保养，达到一定强度后方可吊装底座。6.2、基座安装工作6.2.1、设备检查a)、根据图纸测量底座地脚螺栓孔之间的距离、底座的高度尺寸。b)、校核底座的纵横中心线。6.2.2、基座安装a)、将底座的上、下接触面清理干净，地脚螺栓一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉丝擦净；b)、根据图纸，以主轴承安装螺栓孔为基准在钢底座上划出纵、横中心线；c)、用吊车将底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，使螺栓与螺栓孔基本对中。根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置，找正方法见下列示意图： 底座中心距、对角线测量（图八）底座标高检测示意图（图九）d)、就位后找正，利用线坠法，检查底座中心是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。e)、基座找正用的斜垫铁与底座的接触面积不得少于70%，垫铁露出机座外不得少于20mm。f)、以上所测量偏差必须满足下表中要求：钢底座安装后的允许误差序号检查内容允许误差（mm）1钢底座纵横中心线0.52两底座标高差0.53水平度0.05mm/m4横向中心跨度0.55纵横中心线垂直度用对角线之差1g)、 钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到一定强度后可紧固地脚螺栓，进行底座的精找正。 h)、精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于水平度0.05mm/m为止。然后，用钢卷尺加20kg弹簧秤由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心在同一直线上。i)、用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图示尺寸调好，并用框式水平仪调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到设计扭力要求。6.3、滑履轴承安装6.3.1、设备检查a)、清点检查滑履轴承及其相关附件的规格、数量。b)、检查滑履轴承座与球面接触情况，检查轴承座及轴瓦的外表质量。c)、检查轴瓦各部有无异常现象、变形和碰伤，用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体是否脱壳、裂痕和密集砂眼。6.3.2、滑履轴承水压试验对每个滑履轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗透现象。滑履轴承试压示意图（图十）6.3.3、滑履轴承刮研a)、刮研工具准备：研刮用一般工具序号检查内容规格单位数量备注1手提式电动砂轮机100A台22刮刀把4高速钢自制3油石100120块24机油壶个15扁铲把2工具钢自制6半圆锉刀250300把17手锤0.5把28小铁盒个1红丹用b)、滑履轴承刮研技术要求：b)-1、安装滑履轴承时，要保证托瓦与滚圈有良好接触，以油囊为中心在630630的瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布应均匀连续，其间距要求不大于5，周边间隙在瓦口深50处的环向内为0.1-0.2。b)-2、凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布均匀连续，其间距不大于5，并打上配对标记，均匀涂上硫化钼润滑剂，周边间隙在瓦口深50处的环向内为0.1-0.2。b)-3、球体座上凹面应与凹球体的下圆平面配合着色，要求接触均匀，并打上配对标记。c)、轴瓦刮研步骤：c)-1、将需研刮的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好；c)-2、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致；c)-3、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）；c)-4、当轴瓦刮研后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽35mm，间距6080mm，倾角45刀痕，c)-5、用0#砂布沾油将瓦面上的刀痕打磨干净，最后清洗并保护好刮好之瓦面。6.3.4、滑履轴承座的安装a)、将滑履轴承座与磨机底座的接触面清理干净，抹上少许润滑油，然后将滑履轴承座依次推入磨机底座直至定位挡块处。b)、分别将磨机进料端、出料端滑履轴承座用连接螺杆连接，并锁紧挡块之连接螺栓。c)、对磨机滑履轴承座进行中心线、水平度及标高检测，测量之偏差应满足下表要求：轴承安装要求序号检 查 内 容允许误差（mm）1轴承纵、横中心线与基础纵横中心线偏差0.52两轴承中心标高偏差（不准进料端高于出料端）按图纸规定3轴承中心标高对基准标高点之误差14轴承的水平度0.03mm/m6.4、磨机筒体部分安装6.4.1、磨机筒体卸车6.4.1.1、卸车前准备工作a)、制作R弧托架两件 （用于升降磨机筒体）磨机筒体R弧托架（图十一）b)、制作磨机移位钢架两件磨机移位用钢架（图十二）c)、根据现场实际情况，在150吨履带吊车作业区域内将场地平整好。d)、从#2磨房两磨机基础至#3磨房之间铺设一条5m宽的碎石路，压平压实，并在碎石上方铺设枕木及钢板。e)、在磨房将5吨卷扬机（一台）及滑轮组布置好，并准备其他相关工具。6.4.1.2、磨机筒体卸车a)、根据现场施工场地情况，我公司将采用CCH1500型履带式起重机来进行磨机筒体的卸车，吊车在8米工作半径、24米臂长时可起吊98.5吨，完全可以满足筒体卸车的要求，详见附150吨履带吊的起重性能参数表：CCH1500E型履带式起重机额定总荷载表荷臂长度（M）182427303336工作半径（M）荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度5150.079.56140.076.07123.473.0123.377.0123.078.5890.969.598.574.598.476.598.378.098.279.0b)、磨机筒体卸车位置及150吨履带吊卸车作业区域筒体卸车位置示意图（图十三）c)、磨机筒体的吊装：将预先准备好的两组磨机移位钢架垂直于磨房的-轴线处摆放，两钢架之间的中心距离为6m。将第一台磨机筒体从平板车上吊起后，直接吊至钢架上，另一台磨机也并排卸至-轴处，置于摆放好的两枕木堆上。详见吊装示意图：磨机筒体吊装点示意图（图十四）筒体吊装示意图（图十五）6.4.2、磨机筒体移位a)、根据现场情况， 2台磨机均从#3磨房一个方向进磨。先将#2磨机就位后，然后进行#3磨机的移位工作。两台磨机移位的施工方法一致，这里仅说明#2磨机的移位过程。b)、将两组磨机移位钢架用型钢连接起来，使磨机在移位过程中与两组钢架成为一个整体。为保证磨机在磨房内移位及就位时筒体高于磨机底座，必须保证磨机筒体离地面的高度，见下示意图：磨机移位示意图（图十六）c)、利用5吨卷扬机与滑轮组进行牵引，将#2磨机缓慢向前移位，在移位过程中，可以调整滚杠的方向来达到磨机所需要的位置。在变动滚杠的方向时，用4只50吨千斤顶同时将磨机移位钢架顶起30-50mm即可进行操作。d)、磨机筒体在磨房内的移位的平面示意图如下：磨机移位示意图（图十七）6.4.3、磨机筒体就位a)、在磨机底座上已经找平找正好的滑履轴承座划出定位标记及中心标记后，将其拆下并存放好。b)、将磨机移位至安装所需的位置，使得磨机筒体的纵向中心线与基础纵向中心线，进出料端滑环中心线与底座横向中心线对齐。c)、拆开磨机筒体滑环处保护层，清洗磨体进出料端滑环面，使其光洁干净，如有瑕疵，用油石修磨，并涂上所需型号润滑油，然后用白棉布将滑环面包裹好以防止杂物落入滑环。d)、滑履轴承座复位：在磨机底座两侧准备好临时的钢架工装，将拆下的4个滑履轴承座吊至钢架上，依次推入至原来做好标记的位置上，对齐各个中心线，然后将连接滑履轴承座的双头螺杆锁紧并做好螺纹露出长度记录。见滑履轴承座复位示意图：滑履轴承座复位示意图（图十八）e)、滑履轴承座复位后，将滑履瓦放入轴承座，用倒链将滑履瓦临时固定。f)、落磨工作：f)-1、复核磨机筒体的纵向中心线、滑环中心线与滑履轴承中心线。f)-2、再次检查、清洗滑环面与滑履瓦表面，涂上适量润滑油。f)-3、将固定端滑履瓦两侧夹板拆下，防止落磨时轴向位置的偏差将其碰伤。f)-4、在磨机移位钢架的枕木堆上设置4个50吨千斤顶，千斤顶顶着磨机R弧托架两侧的耳座，将磨机筒体顶起，使整个磨筒体的重量集中在这4个千斤顶上。f)-5、落磨时一侧先落，然后再落另一侧，交替进行。取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶降落，使磨体落在枕木上，用特制方木楔卡牢磨体。把千斤顶承压面的枕木撤掉，再将千斤顶放回原处，将磨体再顶起，取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶再降落，使磨体落在枕木上，如此交替循环进行，使磨体逐渐降落下来。当磨体降落到中空轴下部与轴承面相距100mm左右时，将轴面与轴承面再次清洗。落磨示意图（图十九）f)-6、落磨时最重要的是调正磨体的位置，因此在落磨时，一定要边落磨边调正磨体的横向及纵向位置。纵横向位置都调正好后，进行最后落磨工作。f)-7、磨体检查：当磨体安装就位后，就进行各部位尺寸与间隙的检查，是否合乎设备说明书和安装要求，如有偏差时找出原因，进行纠正直至达到合格。f)-8、安装磨机进出料端轴承箱，复检地脚螺栓拧紧程度，将垫铁焊死，然后进行二次灌浆抹面工作。6.4.4、磨机隔仓板、衬板安装磨机筒体安装完成之后，即可进行磨机隔仓板、衬板的安装工作，衬板的安装采取分段安装的方法。为满足衬板安装的需要，采用一台5吨的卷扬机来进行转磨，衬板的安装应注意下列事项：a)、隔仓、阶梯衬板均有方向性，安装时应注意筒体的回转方向。b)、带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5-10mm。c)、隔仓板安装时隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%。d)、螺栓紧锁时应避免椭圆头螺栓把紧后单侧受力。e)、安装卸料仓时在卸料仓与滑环腹板之间充满耐火泥。f)、当衬板安装完后，拧紧衬板螺母。首先用50%的规定力矩普遍拧紧一遍，然后再用规定力矩将螺栓把紧。g)、试运转后筒体内部所有螺母均应点焊牢。6.5、冷却、润滑系统及进出料装置的安装a)、冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。b)、弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。c)、所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水洗，晾干后，浸涂防锈油。d)、管道的活接头、三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中应注意这些部位的密封性，不得有泄漏。e)、有需现场焊接的管子与法兰，采用氩弧焊施焊，严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。f)、卸料装置安装时，要注意防止变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦和碰撞，卸料装置要求严格密封。6.6、传动装置的安装磨机主减速机、主电机的安装详见减速机安装方案。七、安全措施7.1、现场安全管理所有进入现场的施工人员必须遵守重庆拉法基水泥厂内安全管理的相关规定。两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，且在预热器框架平台