曲轴（偏心轴）零件加工工艺设计毕业设计论文.doc

揭阳职业技术学院 毕 业 论 文（设计） 题 目：曲轴（偏心轴）零件加工工艺设计学生姓名 指导教师 系（部）机电与电子工程系 专 业 模具设计与制造班级 模具081 学号 08445117 提交日期 2010年4月25日 答辩日期 2010年 月 日2010年 月 日24摘 要本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。关键词：车、铣、刨、磨、钻。 目 录摘 要I目 录II第一章 车床1第一节 车床的简单介绍11、车床12、车床加工范围主要有13、车床的结构14、 各部分的作用2第二节 车床的操作规程2第三节 车床的工作原理3第二章 铣床3第一节 铣床的简单介绍31、铣床32、铣床的加工范围33、铣削特点34、铣床的加工范围35、铣削特点3第二节 铣床的操作规程5第三节 铣床的工作原理5第三章 刨床6第一节 刨床的简单介绍61、 牛头刨床62、 牛头刨床的各作用如下7第二节 刨床的操作规程8第三节 刨床的工作原理9第四章 磨床9第一节 磨床的简单介绍91、 磨床的功能与类型92、 磨床的组成和技术性能10第二节 磨床的操作规程11第三节 磨床的工作原理12第五章 钻床12第一节 钻床的简单介绍121、钻床的特点122、钻床加工的范围12第二节 钻床的操作规程13第三节 钻床的工作原理14第六章 曲轴（偏心轴）零件的设计15第一节 分析曲轴的结构和技术要求16第二节 明确毛坯状况16第三节 拟定曲轴的工艺路线171、 曲轴加工的工艺特点分析17第四节 确定工艺路线17第五节 确定工序尺寸17第六节 选择加工装备181、 车床182、 磨削加工设备183、 铣削加工设备18第七节 填写工艺卡片18第八节 偏心工件的安装191、 偏心专用夹具安装192、 三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件19第九节 按工艺完成加工任务19第七章 心得体会20谢 辞21参 考 文 献22第一章 车床第一节 车床的简单介绍1、 车床 做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机。2、 车床加工范围主要有 车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。如图11：图113、 车床的结构 普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身组成。如图12所示：图12 普通车床CA61404、 各部分的作用主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。刀架：用来装夹车刀。尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。第二节 车床的操作规程1、 操作人员进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、 操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5、 主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 6、 装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、 工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。 8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、 工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 10、 工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。第三节 车床的工作原理车床是由电动机带动主轴，由三爪卡盘夹紧工件，带动工件做旋转运动，由装在刀架上的硬质合金刀具对比其硬度小的工件进行切削加工。车床只加工回转体例如轴，销，轮，球，圆弧面等。第二章 铣床第一节 铣床的简单介绍1、 铣床 是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床；如图21。铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。2、 铣床的加工范围 铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。3、 铣削特点 每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动；铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。4、 铣床的加工范围 铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。铣刀的种类如图22所示5、 铣削特点 每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动；铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。铣床X52图21图22第二节 铣床的操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上；检查油标油位，调整档块。4、选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。6、清洁机床，按设备润滑图表注油。第三节 铣床的工作原理1、床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 3、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。 5、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 6、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为045o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。 7、升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 8、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。 第三章 刨床第一节 刨床的简单介绍1、 牛头刨床 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。刨床由：1横梁 2进刀机构 3变速机构 4摆杆机构 5床身 6滑枕 7刀架 8工作台等组成，如图31所示图312、 牛头刨床的各作用如下 床身 床身5用于支承和连接刨床的各部件，其顶面导轨供滑枕6作往复运动，侧面导轨供横梁1和工作台8升降。床身内部装有传动机构。滑枕 用于带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架7。刀架 如图32所示，刀架用以夹持刨刀，并可作垂直或斜向进给。扳转刀架手柄9时，滑板7即可沿转盘6上的导轨带动刨刀作垂直进给。滑板需斜向进给时，松开转盘6上的螺母，将转盘扳转所需角度即可。滑板7上装有可偏转的刀座1，刀座中的抬刀板2可绕轴5向上转动。刨刀安装在刀夹3上。在返回行程时，刨刀绕轴5自由上抬，可减少刀具后刀面与工件的摩擦。工作台 用于安装工件，可随横梁上下调整，并可沿横梁导轨横向移动或横向间歇进给。横梁 可带动工作台沿床身垂直导轨作升降运动，其空腔内装有工作台进给丝杆。图321刀座 2抬刀板 3刀夹 4紧固螺钉 5轴 6刻度转盘 7滑板 8刻度环 9手柄第二节 刨床的操作规程1、开机前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2、工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4、工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6、工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 7、工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。第三节 刨床的工作原理滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见图31)大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图31)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。第四章 磨床第一节 磨床的简单介绍1、 磨床的功能与类型磨床是种类较为繁多的一种机床，在机械制造业中占有非常重要的地位。除能对淬火及其他高硬度材料进行加工外，在磨床上加工高于7级以上精度的零件时，比在其他机床上加厂要容易得多，而且也很经济。这是由于磨具在进行 精加工时，能切下非常薄的切削余量磨床的主轴采用动压或静压滑动轴承，有很高的旋转精度和抗振性：磨床的进给运动往V采用平稳的液压传动，并和电气相结合实现半自动化和自动化工作。随着自动测量装置在磨床上 的应用，磨削加工质量的可靠性大为增加，废品减少。磨床的种类很多，其中主要类型有以下几种：外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。内圆磨床包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。工具磨床包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。刀具刃磨磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。专门化磨床包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。其他磨床包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、砂轮机等。2、 磨床的组成和技术性能以M1432A万能外圆磨床为例，说明磨床的组成和技术性能。M1432A型万能外圆磨床是普通精度级，并经一次重大改进的万能外圆磨床。它主要用于磨削IT7IT6级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔；最大磨削外圆直径为320mm，最大磨削长度有1000mm、1500mm、2000mm三种规格；最大磨削内孔直径为100mm，内孔磨削最大长度为125mm；也可以用于磨削阶梯轴的轴肩、端面、圆角等，表面粗糙度值在1.250.08um之间。砂轮尺寸为40050203mm，转速为1670r/min；主轴实现6级转速。这种机床的工艺范围广，但生产效率低，适用于单件、小批量生产。 图2-6所示为M1432A型万能外圆磨床，它由下列主要部件组成。 图2-6 M1432A型万能外圆磨床外形图床身 是磨床的支承部件，在其上装有头架、砂轮架、尾座及工作台等部件。床身内部装有液比缸及其他液压元件，用来驱动工作台和滑鞍的移动。头架 用于装夹工件，并带动其旋转，可在水平面内逆时针方向转动90。头架主轴通过顶尖或卡盘装夹工件，它的回转精度和刚度直接影响工件的加工精度。内圆磨装置 用于支承磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电动机驱动。砂轮架 用于支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥时，砂轮架可在30内调整位置。尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖（后顶尖），与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。尾座利用弹簧力顶紧工件，以实现磨削过程中工件因热膨胀而伸长时的自动补偿，避免引起工件的弯曲变形和顶尖孔的过度磨损。尾座套筒的退回可以手动，也可以液压驱动。滑鞍及横向进给机构 转动横向进给手轮，通过横向进给机构带动滑鞍及砂轮架作横向移动。也可利用液压装置使砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给。工作台 由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度（10），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台顶面装有头架和尾座，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。第二节 磨床的操作规程1、磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。2、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从工作人员安排。在车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经工作人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。3、砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。4、直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。5、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。6、安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径400mm 空运转时间大于5min；直径400mm 空运转时间大于2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。7、砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。8、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。9、磨床操作时进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。不准开车时测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向进给的工作范围内放置杂物。10、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。11、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。12、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。13、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。14、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。第三节 磨床的工作原理平面磨床首先利用矩形电磁工作台将工件吸附在工作台上。滑座和砂轮在立柱作用下上下移动，工作台左右移动，形成了磨削。根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床要有以下四种类型：卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床第五章 钻床第一节 钻床的简单介绍1、 钻床的特点 是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。2、 钻床加工的范围 钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等等；如图51图51第二节 钻床的操作规程1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。 2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 图525、摇臂钻床（如图52） 1） 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 2） 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 3） 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 4） 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。6、立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。第三节 钻床的工作原理台式钻床的工作原理:就是用220V或380V电机运转通过皮带或者齿轮传动带动主轴运转从面带动钻头如图52主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。第六章 曲轴（偏心轴）零件的设计零件名称：曲轴 材料：QT600-2 生产类型：小批第一节 分析曲轴的结构和技术要求1、 曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动变成直线运动的零件。曲轴的结构与一般轴不同，它由主铀颈、连杆轴颈、主铀颈与连杆轴颈之间的连接板组成，其结构细长多曲拐，刚性差。2.、曲轴的主要技术要求为主轴颈、连杆轴颈尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra值为1.250.63m。轴颈长度公差等级为IT9一ITl0。轴颈的圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。主轴颈与连杆轴颈的平行度为0.015mm；曲轴各主轴颈的同轴度为0.015，各连杆轴颈的位置度不大于土20。第二节 明确毛坯状况曲轴是发动机中重要机件之一，发动机全部功率都是通过曲轴输出。曲轴的主要载荷是承受扭转疲劳、弯曲疲劳和连杆传递来的小能量多次冲击；曲轴轴径与轴瓦的配合，在较高的比压下高速运转，正常情况下为有机油润滑的滑动摩擦磨损。依据国内外曲轴失效的统计数据，其主要失效方式是交变应力下的疲劳破坏(80为弯曲疲劳断裂)和轴径的早期磨损烧伤。根据曲轴服役的工况和主要失效方式，要求曲轴材料不但要有较高的强度、韧性，而且要有一定的硬度。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT6002；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、35CrMoAl、42Mn2V等材料锻造成形。本曲铀的毛坯为小批量生产，采用球墨铸铁QT6002铸造毛坯。球墨铸铁曲轴与传统的锻钢曲轴比较，有制造简便、成本低廉、又有吸震耐磨、对表面刻痕不敏感等锻钢材料所不具备的优良特性、球铁与巴氏合金、铅青铜、钢背铝合金的轴瓦均有良好的匹配性。石墨具有润滑作用和储存润滑油作用，其耐磨性比钢好；球墨铸铁在承受小能量多次冲击载荷条件下，其抗冲击性能也优于钢；球墨铸铁曲轴通过合金化、合理球化、孕育处理等，其在扭转、弯曲疲劳应力状态下的疲劳强度，可达到甚至超过锻钢曲轴。第三节 拟定曲轴的工艺路线1、 曲轴加工的工艺特点分析1）该曲轴生产批量不大，选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证三处连杆轴颈的位置精度。但轴的结构原因，不能直接在轴端面上钻三对中心孔。因此在曲轴毛坯制造时，预先铸造两端45mm的工艺搭子，在工艺搭子上钻出四对中心孔，达到中心孔定位的目的。在工艺搭子端面上钻好四对中心孔后，先以两主轴颈为粗基准，钻好主轴颈的一对中心孔；然后以这对中心孔定位，以连杆轴颈为粗基推划线，加工32mm、圆周120均布的三个连杆轴颈的中心孔，这样就保证了它们之间的位置精度。2)该零件刚性较差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。对于主轴颈与连杆轴颈的加工顺序是：先加工三个连杆轴颈，然后再加工主轴颈及其他各处的外圆，这样可以避免一开始就降低工件刚度，减少受力变形，有利于提高曲轴加工精度。3)由于使用了工艺搭子，铣键槽工序安排在切除中心孔后进行，故磨外圆工序必须提前在还保留工艺搭子中心孔时进行，要注意防止已磨好的表面被碰伤。第四节 确定工艺路线由前面的工艺分析，可得出该零件的工艺路线为：铸造及毛坯热处理铣削端面加工工艺搭子端面及车外圆打各组中心孔粗车各外圆面精车各外圆面精磨各外圆面车除工艺搭子及轴长 铣键槽检验。第五节 确定工序尺寸1、粗铣总长至265mm。2、粗车各外圆面留余量2 mm。3、精车各外圆面留磨削余量0.5 mm。4、磨削各外圆面至图纸尺寸。5、车削总长至图纸尺寸。第六节 选择加工装备1、 车床：普通车床CA61402、 磨削加工设备：万能外圆磨床M1432A3、 铣削加工设备：铣床X52第七节 填写工艺卡片工序号工种工序内容设备1铸铸造与清理2热处理正火3铣铣两端面总长至265mm（留两端工艺搭子）铣床X524车车两端工艺搭子外圆至45mm，钻两端主轴中心孔普通车床CA61405钻以主轴颈中心孔为基准，在两端工艺搭子上钻三对连杆轴颈中心孔普通车床CA61406检验7车车工艺搭子端面，以对应的三对中心孔为基准粗、精车三个连杆轴颈，留磨削余量0.5mm普通车床CA61408车以主轴颈中心孔为基准粗车各处外圆，留余量2mm普通车床CA61409车以主轴颈中心孔为基准精车各处外圆，留余量0.5mm普通车床CA614010检验11磨以对应的三对中心孔为基准，精磨三个连杆轴颈外圆至图纸要求。万能外圆磨床M1432A12磨以主轴颈中心孔为基准精磨至图纸要求万能外圆磨床M1432A13磨以主轴颈中心孔为基准，精磨外圆和至图纸要求万能外圆磨床M1432A14检验15车切除两端工艺搭子普通车床CA614016车车两端面，至总长为215mm，倒角普通车床CA614017铣铣键槽至图纸要求铣床X5218钳去毛刺19检验第八节 偏心工件的安装1、 偏心专用夹具安装 偏心专用夹具是用于偏心距较大的曲轴类零件加工。加工连杆轴颈时，利用已加工过的主轴颈定位，将零件安装到偏心专用夹具中，使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。连杆轴颈之间的角度位置靠夹具上的分度装置来保证，加工时依次加工同一轴线上的连杆轴颈及曲柄端面。2、 三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件三爪卡盘装夹能自动定心，但其定心准确度不高。装夹时，把工件直接夹持在三爪卡盘上，根据工件的一个或几个表面用划针或百分表找正工件准确位置后再进行夹紧。四爪卡盘不能自动定心，其四爪可单动。装夹时，把工件直接夹持在四爪卡盘上，根据目测先预紧，然后根据工件的一个或几个表面用划针或百分表找正工件准确位置后再进行夹紧。第九节 按工艺完成加工任务第七章 心得体会紧张而又辛苦的毕业设计结束了,我们快要完成老师下达给我们的任务，我仿佛经历一次翻山越岭，几经曲折，峰回路转，终于登上了高山之巅，顿时心旷神怡，眼前豁然开朗。毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行毕业设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为了明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真的是有点累。然而，当我们着手清理自己的设计资料，分析数据，得出的零件实物，仔细回味这段时间的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我们的倦意顿消，虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生中的一点小小胜利，然而它令我感受到自己成熟了许多，令我有一种“春眠方觉晓”的感悟。我们清楚的意识到，做毕业设计不是一件容易的事，但给我们更多的是收获。通过这次毕业设计我们深刻的体会到：做设计是苦活但要细心；实践动手做比空想强；三个臭皮匠比上一个诸葛亮，合作精神是强大的；老师是很好的资源，要向他挖掘；网络是我们的好帮手，我们要学会快速、有效地收集我们所需要的资料，整理运用。谢 辞两年的时间，不知不觉就要过去了。在此，我们也衷心感谢三年来辛勤培育我们的老师。在以后的工作岗位上，我也会不断努力，用自己的辛勤工作和不懈奋斗来回报母校和老师们！ 感谢我们的毕业设计指导老师郑