筑炉施工方案.doc

筑炉施工方案1.1 概述水泥厂煅烧设备有：窑尾预热器、分解炉、回转窑及冷却机，在整个工艺流程中，它们均通过火焰或高温气体和物料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在这些设备中砌筑耐火材料。下面分别详细说明耐火砖的砌筑和浇注料操作的施工方案。一、 分解炉耐火砖的砌筑（一） 砌筑前的准备工作：1. 施工人员熟悉图纸，温习砌筑工程的技术资料。2. 准备好应用的各种工具：2.1大号木锤（人手一把，备用一把）2.2瓦刀 10把2.3 8磅铁锤 10把 2.4 4磅方头铁锤 10把2.5 5米卷尺 6只2.6自制夹板器 4只2.7水平尺 1把2.8记号笔 1支2.9直角尺 2把2.10 转扬机 一台2.11搅拌机 3台3、砖的提取，按施工技术员的指令进行，每班要安排固定的人员负责，防止提错砖。4、砌筑前应对分解炉筒体进行全面检查，用扁铲去除筒体上的粘附物，并用钢刷和砂轮打平，清理干净。（一）施工方法耐火砖砌筑方法有干法和湿法。先介绍干法砌筑的方案。1. 干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖缝要平直。2. 在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，不错位，不起台，要做到两个百分之百。A 钙板的四角与筒体接触紧密。B 砖的大头四角与钙板百分之百的接触。C 砖面之间百分之百接触。3. 砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁用铁锤。4. 如果筒体焊缝部位略鼓，在放置砖或钙板后会有倾斜现象，可用焊点两侧垫适当高度的纸板进行调整，如果空隙大于5mm可用同质胶泥，也可加工砖体或钙板，使砖或钙板正直，相邻砖挤紧，焊缝上砖可能略高出一些，但要平直，不能倾斜弯曲。5. 砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5块砖应不使用火泥。6. 砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同查找原因。7. 锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖型，同环内锁砖要隔开两块。8. 砌筑完毕后，要对预热器砖做一次全面的清理和必要的紧固，并保持预热器内清洁。9. 检查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用铁板紧固。10. 耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。湿砌 除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注意：1. 湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不得有空隙。 2. 湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法将耐火砖砌筑，并用木锤敲实。3. 耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。4. 在筒体上或砖的大头上不使用火泥。5. 每圈的最后15块砖不使用火泥。二预热器浇注料的浇注（一） 砌筑前的准备工作1. 施工人员熟悉浇注的工艺流程。2. 必备的工具：台秤 2台水桶 6只温度计 3只振动棒 1个搅拌机 1台3. 焊接锚固件。4. 将锚固件刷两遍沥青漆。5. 模板清理干净并刷机油。（二） 施工方法1. 焊接锚固件，并认真检查其质量。2. 硅钙板安装整齐、牢固，缝隙小于5mm。3. 安装模板，并留出膨胀缝。4. 按要求分块浇注：a. 浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开包装。b. 搅拌用水必须洁净。c. 所浇注的部位应打磨干净。d. 使用搅拌机搅拌，加水量约HN-13NL、6-7.5%（或HN-50S、5.0-6.0%），做实验确定最佳加水量，施工中严格执行水灰比，开始先干混集料2分钟，然后加入需水量的80%，搅拌2分钟，观察水量是否足够，如果不够，可以补充其余的20%，再搅拌3-5分钟。e. 搅拌好的浇注料应该在15分钟内使用完。为了避免出现断层，要求使用振动棒，而且必须“湿对湿”的浇注，并一次完成一个整层。在振捣过程中振捣棒应缓慢拿出，以免在浇注料内留下孔洞。振捣过程中不能洒水，不要过度振捣，当没有气泡从浇注料内帽出时，就可以停止振捣了。f. 浇注完后养护24小时方可拆去模板，养护