聚合物锂电池不良判定标准.doc

文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码1 of 131. 目的利用不良品代码对在线所有不良品进行明确、细化管控。在不良品产生时，能快速、有效地进行分类分析和处理，进而改善现场产品的统一和区分，确保各工序不良品得到有效管控。2. 适用范围适用于A公司锂电事业部聚合物、液锂光身电芯不良判定标准。3、定义 3.1用字母、数字、符号取代不良品的文字描述，编写代码，简称缺陷代码（Reject Code）:各工序所出现的超出工艺规格、有缺陷的不良产品，将其所有的不良项目用简单、快捷的字母、数字、符号替代。 3.2 缺陷代码运作：保证各类不良品的管理，对不良进行分析，预防不良品的出现和产生而进行的分类活动。 3.3 术语：Tab：极耳 Pocket：铝塑包装袋 Sealant：极耳胶 Barcode：喷码 3.4 致命缺陷(Critical):对人身,使用设备造成安全隐患的缺陷。 3.5严重缺陷(Major):不能达到预期使用目的的性能缺陷。 3.6轻微缺陷(Minor):不影响性能、使用的缺陷。4、抽样计划： 4.1 样本抽样检验参照MIL-STD-105E级正常抽样水准；按照AQL：CR=0；AQL：Maj=0.25;Min=0.4；进行检验产品判断依据。5、职责 5.1 PQE检验员：负责对各工序经PDD自检或全检后的产品品质进行检查，指导PDD员工对其不良品进行分类和标识，对所有已完成分类和标识的产品进行确认，并做好不良品数据记录。 5.2 QE工程师：制定产品检验规范。对不良品项目和生产争议的不合格品进行仲裁，对产品质量问题，进行深入分析，并联系相关部门进行改进。5.3 PDD员工：按规定要求操作并对其产品进行自检和互检，对不良品进行收集和分类，对于自己无法判断的不良品应询问PDD组长或现场PQE。 5.4 PDD组长：全面了解所管辖范围内所有不良项目的特性，及时纠正员工操作上引起的产品不良，并定期培训生产员工，使员工能对不良品作更好的辨别和分类。 5.5 PDD主管或高级主管：及时全面了解生产线不良品状况，对所分类的不良品进行确认，并对由人为造成的不良品进行预防和管理并采取相关有效的改正措施。 5.6 PE等工程部门：及时全面掌握各类不良品信息，主导分析各类不良品产生的原因，提出合理的纠正预防措施，并对各类不良品进行分类报废确认。同时对持续出现需改善周期的不良项目进行跟踪分析作为项目改善；定期检查相关仪器、设备、夹具等的运行状态，对有问题的仪器、设备、夹具及时维修确预防不良品产。 4.7 IE：根据不良品代码规定，核定相关工时、工位以及工序所需设备和器具。6、程序 6.1产品质量以不合格品比率为质量指标。 6.2对产品的检查和分类是非破坏性的。 6.3统计和分类应由PDD执行操作；QAD应对其分类进行指导和监督；PE应对生产线所出现的一切不良品进行分析和处理并给出有效纠正预防措施。 6.4规定内容：文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码2 of 13A类(涂膜刷片后TQC)缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法A001披锋、毛刺Critical极片出现的有手感的披锋、毛刺不允许；目视/手感松脱的披锋、毛刺不允许。A002残缺、破裂Critical极片破裂、残缺不允许；破裂处不允许贴胶纸。目视A004亮点Major亮点处厚度不合格不允许；正极亮点总面积超过敷料总面积的1不允许；目视/千分尺/直尺厚度合格的亮点在10c内不允许超过2个，整片不允许超过5个，单个亮点直径最大不超过2。A005外来污物Major外来污物如：纸屑、灰尘、胶粒、胶纸等不允许；目视箔材及极片上有油渍不允许。A006外来金属Critical极片上粘有外来金属不允许。目视A007针孔Major允许正极片敷料位有针孔（针孔总面积不超过极片敷料面积1）；箔材位的针孔不允许有毛刺；目视/直尺负极片敷料位不允许有针孔；箔材位的针孔不允许有毛刺；A008极片折痕、折角Critical允许正极片折痕处外露箔材，但外露箔材的面积超过极片敷料总面积的1不允许，宽度方向的折痕长度不允许超过极片宽度的1/4（保证重量符合MI要求）；目视/直尺敷料位负极片折痕处露箔材不允许; 极片重叠的折痕或厚度超规格的折痕不允许。涂布区角位不可有折角；光箔允许折角度30长度5MM一个点A009厚度尺寸Critical超出MI要求不允许。千分尺A010极片阳阴面Critical手拿极片一端，极片打卷呈U字形，不能自然下垂的极片，测U形内表面其面密度，阴面面密度不在范围内不允许接收。 电子秤A012金属外漏Critical正极片敷料位金属外漏面积超过极片敷料面积的1%不允许；目视/直尺负极片敷料位金属外露不允许，尾部露箔材超过2不允许，两边露箔材超过0.5不允许。A013胶纸松Major超焊后贴胶，要求胶纸平整，胶纸必须贴住铆钉，不能造成极片打折、起皱； 目视点焊后贴胶纸，需要贴住极耳，不能造成极片起皱。A014划痕Major若正极片划痕处露箔材，允许宽度方向的划痕长度不超过极片宽度1/4； 目视/直尺负极片划痕处不允许有脱碳、起皮、掉粉等外漏箔材的现象。A015脱碳Critical负极片敷料位脱碳不允许，尾部脱碳的单面长度2不允许，2可以接受；两边脱碳0.5不允许。目视/直尺A016极耳污物Major极耳处外来污物、发黄、氧化、油污不允许。目视A017极耳皱痕Major极耳皱痕重叠影响点、超焊的不允许。目视A018间隙位不良Critical极片间隙位不符合MI要求不允许。目视/直尺A019错位Critical极片涂膜上下错位不符合MI要求不允许。直尺A020极片弧形Major当极片长度300mm时，极片允许弧形0.5；当极片长度300mmL500mm时，极片允许弧形1.0；当极片长度500mmL1不允许；负极片拖尾长度参照WI规格要求判定拖尾处有厚度超标的凹凸点或厚度超标的皱痕不允许。A025A重量轻Major重量不符合MI文件要求不允许电子秤A025B重量重Critical重量不符合MI文件要求不允许A026极耳尺寸不够Critical极耳尺寸不符合MI文件要求不允许游标卡尺A027极片凸痕Critical极片凸痕处的高度超过0.5不允许；极片凹痕超厚度规格或影响平压不允许。（参见样板）目视/千分尺A028极片凹痕Critical极片凹痕处的深度超过0.5不允许；极片凹痕超厚度规格或影响平压不允许。（参见样板）A029漏工序Critical遗漏文件规定的工艺流程工序不允许。参见QCFCA030混料Critical混品种、混物料不允许。目视A031正极片黑点Critical正极片黑点总面积超过极片敷料面积的1不允许目视/直尺A032金属区凹/凸点Critical在极片金属区有手感的凹/凸点不允许。目视/手感A033颗粒Critical颗粒处厚度不符合MI文件要求不允许；不允许有明显凸感（参见样品）；无明显凸感的颗粒在10c内，不允许超过2个，整片不允许超过4个，单个颗粒直径最大不超过2。千分尺/直尺A034正极掉粉Critical正极掉粉总面积超过敷料总面积的1不允许，两边掉粉超过0.5不允许，且掉粉处不允许有毛刺。千分尺/直尺A035气泡Major涂布时极片表面有气泡不允许。手感/直尺A036鼓泡Critical极片鼓泡引起掉粉、裂纹、与箔材分离不允许。目视A037镍带裁切不良Critical镍带裁剪尺寸必须遵循MI文件要求，且裁剪后不允许有毛刺。目视A038极耳焊接不良Critical焊点数依照WI文件而定；要求焊印明显，不允许有过焊、虚焊、超焊现象；手感/游标卡尺点焊炸火时，最多只允许一个点炸穿，不允许有毛刺，直径超过1的焊洞不允许；目视/直尺焊接处过焊断裂、焊接后极片起皱不允许；点焊负极耳最大允许歪斜15，超焊正极最大不允许歪斜5。A039刮粉位不良Critica刮粉位粘有敷料、异物、脏污影响焊接的不允许。目视A040其它项/其它项是指异常现象，一旦出现以上未表明的不良情形，QA可做Rej./备注：如有多项不良，各不良总面积超过极片敷料面积的1不允许，且重量需符合MI文件要求。文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码4 of 13D类（冲盒装盒）缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法D001Pocket划痕Critical电芯主体及封边区域内有颜色较深或发黑的划痕不允许；目视/直尺/显微镜Pocket的PP层不允许有破损、发黑或微黑的情况；允许电芯主体范围内有2处未发黑的划痕，长度不能超过20。D002Pocket凹痕/凹点Major电芯主体及封边区域内只允许一点，且凹点面积1.0*1.0，深度在0.1以内（参见样品）；目视/直尺/显微镜凹痕深度需小于0.1，其面积控制的标准参见样品。D003Pocket凸痕/凸点Major电芯主体及封边区域内只允许一点，且凸点面积0.5*0.5，深度在0.1以内（参见样品）;目视/直尺凸痕最大高度为0.1，其面积控制的标准参见样品。D004Pocket破损CriticalPocket外表面及内部PP层不允许有破损。目视/显微镜电芯角位有任何破损不允许。D005Pocket尺寸不合格Critical切边后尺寸：顶封宽度L=L10.2，侧封边宽度I6（L1为MI文件要求尺寸）；其他尺寸参见MI。目视/游标卡尺D006Pocket针孔CriticalPocket不允许有针孔。目视/显微镜D007Pocket皱痕Critical颜色深浅不一或明显可见的皱痕不允许；目视/显微镜R角、模坑内/外侧面不允许有色泽不一的横纹；对称的R角不允许有差别明显的凸台。D008Pocket外来污物Major电芯主体及封边区域的铝塑膜外表面不允许有污物；目视铝塑膜内表面不允许有污物。D010Pocket鱼尾纹Critical鱼尾纹引起Pocket分层的不允许； 目视/手感有明显的手感，影响封装平行度不允许。D011顶封宽度Critical依MI文件而定。直尺D012侧封宽度Critical依MI文件而定。直尺D013顶封皱痕Critical顶封引起的皱痕导致平行度不合格不允许；目视/平行度顶封起皱时，允许起皱长度封印的1/2，1内不超过2条；Sealant位起皱，平行度合格可接收。D014顶封错位Critical顶封错位时，要求电芯主体及侧封边区域内L2（最高处）-L1（最低处）大电芯（容量1000mAh）错位允许1；中、小电芯（容量1000mAh）允许错位0.5；直尺双坑电池的Pocket左右错位最大允许1，允许上、下坑错位最大允许0.8。D015平行度Critical熔胶均匀，熔胶后成乳白色，撕开的热封面不允许露铝塑膜本色；目视Foil与Sealant熔胶后，Sealant与Foil的PP层相熔；热封面熔胶不允许有砂眼。D017Tab间距/倾斜MajorTab中心距参见MI文件；X-RAYTab倾斜，中心距OK可接收；正、负极偏离中心不允许。目视/直尺顶封后，Tab倾斜超过5不允许（参见不良样品）；文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码5 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法D018极耳尺寸不够Critical依MI文件而定。游标卡尺D019焊接不牢Critical焊点数依照WI文件而定；目视/直尺焊接时不允许有虚焊、过焊现象；点焊炸火，最多只允许一个点被炸穿，且整形后不允许有毛刺；只允许一个点有焊洞，且直径不能超过1，不允许有毛刺；焊接处过焊断裂及焊接角度不符合相关文件不允许。D020极耳断裂Critical点、超焊时电芯上出现Tab断裂不允许。目视D021漏焊TabCritical电芯内有漏焊Tab不允许。目视D022焊印不良Critical要求焊印明显，焊点平整，焊接后无皱痕；目视/直尺焊印不符合MI文件要求不允许。D023短路Critical卷芯电阻/或顶封后两Tab的电阻不符合I文件要求不允许。绝缘电阻测试仪D024电阻坏品Critical顶封后Ni Tab与Al Foil之间的电阻不符合I文件要求不允许。绝缘电阻测试仪D025胶纸未贴到位Critical胶纸规格不符合I文件要求，胶纸未贴紧卷芯而留有气泡、皱痕不允许。目视/直尺点、超焊后贴胶纸：要求胶纸与Sealant平齐，超过Sealant表面0.5不允许；卷芯贴胶纸: 贴胶纸位置不符合相关MI文件规定不允许；胶纸未能包紧卷芯主体，压平后单边不允许超出里层0.5；胶纸超过隔膜不允许；胶纸倾斜超过15不允许。D026卷芯错位Critical容量500mAh隔离膜最高层与最低层相差超过1.5不允许；容量500mAh隔离膜最高层与最低层相差超过1不允许 ；目视/直尺两Tab或Sealant两肩错位0.5不允许。正极与负极间距或负极与隔离膜间距0.1不允许；X-RAY负极片宽于正极片1mm，卷绕后电芯负极需包住正极片0.1MMD027凸痕/凸点Critical贴胶纸后出现高于0.2mm的凸痕不允许，长于8mm的凸痕不允许；目视/直尺卷芯表面上有明显的凸痕、凸点不允许（参见样品）。目视卷芯面有明显的凹痕/凹点不允许（参见样品）。凹点大于0.30mm不允许，10cm距离内凹点多于两处不允许；目视/直尺横向凹痕长于1/4Tab宽或纵向有凹痕不允许。D028ATab外观不良CriticalTab氧化、污点不允许目视D029Tab断裂Critical电芯出现Tab断裂不允许。目视D030Tab折叠过高MajorTab折叠后高出电芯表面不允许。目视/直尺Tab折叠高度或方向不符合相应文件要求不允许；Tab折叠后Sealant底部至Tab折角处的距离大于0.5mm不允许；D031Sealant气泡CriticalTab边沿的Sealant不允许有直径大于0.5的气泡。菲淋Tab面上的Sealant不允许有气泡；目视文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码6 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法D033Sealant发白CriticalSealant在Tab折叠位1.0以上有折痕不允许； 目视/直尺无折痕但发白长度超过Tab宽度1/2的不允许；Sealant两肩不允许有折痕；D034Sealant破损CriticalTab上有sealant裂、破损不允许。目视D035Sealant 污物CriticalSealant有污物不允许；目视D036Sealant外露尺寸Critical从中间点测量，Sealant外露尺寸须在0.2-2.5范围内，超过或不足不允许； 目视/直尺Sealant没有外露或一面外露一面不外露不允许；Tab两端Sealant尺寸需不允许超过2。D037漏工序/错工序Critical错或者遗漏文件规定的工艺流程工序不允许。参见QCFCD039Sealant尺寸不符合CriticalSealant尺寸不符合相关文件规定不允许。目视/直尺D040Pocket分层Critical顶、侧封后热封区及电芯主体部分不允许Pocket有分层；目视/直尺热封区以外Pocket分层：长度8，宽度1不允许。D041极片外翻Critical极片外翻不允许；目视D042隔离膜不良Critical隔离膜厚度、长宽尺寸不符合MI文件要求不允许；目视/千分尺隔离膜不允许有变形、粉尘、砂眼、划伤、破损；D043混料Critical混品种、混物料不允许/D044顶封不良Major容量1000mAh电池顶封未封区0.5不允许，容量1000mAh）无未封区的不允许（气袋边允许无未封区）；目视/直尺热封面压电芯主体不允许。双坑电芯Pocket左右错位1不允许，上、下坑错位0.8不允许。D045侧封不良Major顶、侧封封印到电芯主体的距离超出0.51.5范围不允许； 目视/直尺热封面压电芯主体不允许。D046侧封皱痕Major侧封时，深坑面起皱，平行度OK的可接收； 目视起皱在浅坑面时，轻微皱痕可接收。D047极耳反向Critical极耳反向不允许。目视D048贴保护不良Major贴保护膜尺寸符合相关文件要求，不允许有粉尘、皱痕、破损等；目视D060其它项/其它项是指异常现象，一旦出现以上未标明的不良，QA可做Rej.判定。/文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码7 of 13 F类(电芯烘烤外观检查)缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法F001污渍Critical明显发黑的电解液污渍，导致电芯表层破损的电解液污渍不允许。N.A目视/直尺无明显发黑的电解液污渍（未致电芯表层破损）、污渍污渍：面积8m以上的污渍，不允许；面积68 m的污渍，单面允许有2处；面积小于6 m的污渍，单面允许有3处。黑点：面积3 m及以上的黑点，不允许；面积3 m以下的黑点，单面允许有4个；大电芯污渍：面积6 m以上的污渍，不允许；面积46 m的污渍，单面允许有2处；面积小于4 m的污渍，单面允许有3处。黑点：面积2 m及以上的黑点，不允许；面积2 m以下的黑点，单面允许有4个；中电芯污渍：面积为2 m以上的污渍 ，允许1处；面积12 m的污渍，单面允许有2处；面积小于1 m的污渍，单面允许有3处。黑点：面积为1 m以上的黑点，不允许；面积1 m以下的黑点，单面允许有3个。小电芯F002针孔Critical电芯表面有任何针孔不许。N.A目视F003 划痕 Major划痕划破保护层触及铝箔表面不允许;N.A目视/直尺无深度(不发黑或未轻微发黑)的划痕:N.A长度大于40的划痕不允许；20长度40的划痕，间距10内不允许超过2条；5长度20的划痕，间距10内不允许超过4条；长度5的划痕，单面不允许超过10条；大电芯长度大于30的划痕不允许；10长度30的划痕，间距10内不允许超过2条；5长度10的划痕，间距10内不允许超过4条；长度5的划痕，单面不允许超过8条；中电芯长度大于20的划痕不允许；10长度20的划痕，间距10内不允许超过2条；3长度10的划痕，间距10内不允许超过4条；长度3的划痕，单面不允许超过5条；小电芯F004 皱痕Major允许皱痕宽度1，凸起高度0.1（参见样品）。N.A目视/直尺容量1000MAH电芯，皱痕单面允许有8条，长度3mm内；可允许抽气后出现无明显凸感（波纹状）的皱痕，单面至多有3条；双面允许有4条；长度2-2.5mm大电芯容量1000MAH500MAH的电芯，皱痕长不允许超过4,单面允许有5条；双面允许有3条；长度2.0mm内中电芯容量500MAH，单面允许有2条；长度3内，双面允许2条，长度允许在1.5内小电芯文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码8 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法F005A凸点Major凸点最大允许高度为0.1，参见样品。目视/直尺直径 1的凸点，单面允许有10点；1直径2的凸点，间距离10内允许有5点；直径2以上的凸点不接受；大电芯直径 1的凸点，单面允许有10点；1直径2的凸点，间距离10内允许有5点；直径2以上的凸点不接受；中电芯直径 1的凸点,单面不得有5点,直径大于1不接受；小电芯凸痕最大高度为0.1，参见样品;N.A目视/直尺F005B凸痕Major允许单面有5长的凸痕2条；大电芯允许单面有3长的凸痕2条；中电芯允许单面有1长的凸痕2条。小电芯F006角位破损Critical电芯角位有任何破损不允许。N.A目视/显微镜F007A涨气Critical电芯有任何涨气现象不允许。N.A目视F007B涨液Critical电芯有电解液没完全吸收不允许。N.A目视F008折边不良Major折边高过电芯主体但总厚度仍符合文件要求的允许接收。N.A目视F009 分层Critical铝箔袋封口任何一处有分层不允许。N.A目视F010密封缺陷CriticalTab上Sealant外露尺寸须在0.2-2.5范围内(依MI文件而定)N.A目视/钢尺F011电压不合格Critical依MI文件而定。N.A内阻测试仪F012内阻不合格Critical依MI文件而定。N.A内阻测试仪F013容量不合格Critical依MI文件而定。N.A分容柜测试F013R复测容量不合格Critical依MI文件而定。N.A分容柜测试F014 尺寸不合格Major依MI文件而定。N.A卡尺F016Tab不良MajorTab严重氧化或其它异常导致不能焊接使用的不允许。N.A目视MajorTab偏斜超过5不允许（参见样品）。目视/直尺Major电芯上有任何一个Tab断裂不允许Major电芯任何一个Tab长度不符合要求，两个Tab长度差大于1不允许。F017重量不合格Critical参照WI规格而定 N.A电子称F018激光焊接不良Critical焊接断裂、沙眼、针孔不可接受目视焊接参数符合规格书要求文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码9 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法F023化成死电芯Critical电芯未能完成Formation流程不允许。化成柜测试/万用表F023R复测化成死电芯Critical复测电芯未能完成Formation流程不允许化成柜测试/万用表F024凹点/凹痕Major允许凹点深度小于0.1，且保护层未破损触及铝箔；N.A目视/直尺直径1的凹点，单面允许有8点；1直径2的凹点，单面允许有5点；直径大于2的凹点不接受；凹痕100.5，单面允许有5条；大电芯直径1的凹点，单面允许有3点；1直径2的凹点，单面允许有2点；直径大于2的凹点不接受；凹痕50.5，单面允许有3条；中电芯直径0.5的凹点，单面允许有3点；0.5直径1的凹点，单面允许有1点；直径大于1的凹点不接受。 小电芯Major允许凹痕深度小于0.1，参见样品；N.A目视/直尺凹痕面积大于100.5不允许；大电芯凹痕面积大于50.5不允许；中电芯凹痕面积大于2.50.5不允许；小电芯F025腐蚀Critical电芯表面有任何腐蚀不允许。N.A目视F026Barcode不合格CriticalBarcode喷码模糊可以正确识别内容，同一批电芯字体大小相差；根据电芯容量大小而定，大电芯0.1MM，中小电0.05MM可接受N.A目视/菲淋/量规F027电阻不合格Critical依MI文件而定。N.A内阻测试仪F028气泡Critical气泡不得大于0.54。N.A目视/直尺F029容量测试死电芯Critical电芯未能完成AG测试流程不允许。N.A分容柜测试F029R复测容量测试死电芯Critical复测电芯未能完成AG测试流程不允许。N.A分容柜测试F030漏液Critical电芯有漏液现象不允许。N.A目视F033变形Major电芯整体的外形比其原形偏移1.5不允许。大电芯目视/直尺电芯整体的外形比其原形偏移1不允许。中电芯目视/直尺电芯整体的外形比其原形偏移0.5不允许。小电芯目视/直尺F034位置错BarcodeMajor不符合文件要求不允许N.A目视/直尺F035短路Critical电芯发生短路致使Tab烧红发蓝或断裂不允许N.A目视F036切边宽度不够Major切边宽度不符合相关MI文件规定不允许。N.A目视F037封边不良Major侧封边或Degassing边距离电芯本体允许有.51.5，双坑电池贴在浅坑侧进行测量。N.A卡尺/直尺文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码10 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法F039配组不合格Major配组电芯组次不符合MI文件要求不允许.N.A卡尺/直尺F040电解液凝胶Major有明显凸感的电解液凝胶不允许；N.A目视/钢尺无明显凸感的电解液凝胶：面积小于9m允许有2处；6 m面积9 m单面允许有3处；面积小于6m，单面允许有4处；大电芯中电芯：面积小于6 m，单面允许有2处；中电芯小电芯不允许有电解液凝胶现象。小电芯F041压痕Major单面允许有1条无手感的压痕。N.A目视/手感F042调机坏品Critical根据坏品程度响功能情况下、外观缺陷直视可见不允许，N.A目视F043贴保护膜不合格Major保护膜宽度需比电芯命名宽度窄2-3，不允许超出电芯主体宽度。N.A目视贴保护膜起皱、粘有脏物不允许。F044极耳反向Critical极耳反向不允许。N.A目视F060其它/其它项是指异常现象，一旦出现以上未标明的不良，QA可做Rej.判定。N.A/F098电芯发热Critical电芯因内部短路引起的发热、发烫，外观无燃烧痕迹不允许。N.A目视/手感F099电芯燃烧Critical电芯本身原因引起的燃烧、冒烟现象，外观上有燃烧痕迹，不允许。N.A目视/手感注：在F类不良品代码中，大电芯为容量1000mAh的电芯，中电芯为容量1000mAh500mAh的电芯，小电芯为容量500mAh的电芯。文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码11 of 13SF类(液锂)缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法SF001污渍Major电芯表面经清洗或抛光后能够清除的污渍可接受；目视/直尺清除不掉的污渍，单位（55）c内允许有1 c，超过不允许；SF002划痕Major电芯表面不允许有严重划痕；轻微的划痕，正常抛光可抛掉的可以接收；不能抛光的电芯不允许有划痕。目视SF003破损Critical电芯壳体破损不允许。目视SF004涨气Major电芯涨气不允许；发鼓的电芯厚度符合MI文件规定可接收。目视SF005A凸点Major电芯表面有凸点不允许。目视SF005B凸痕Major电芯表面有凸痕不允许。目视SF010密封缺陷Critical电芯任何密封部位有漏气、漏液现象不允许；密封圈发黑不允许。目视SF011电压不合格Critical依MI文件而定。万用表SF012内阻不合格Critical依MI文件而定。内阻测试仪SF013容量不合格Critical依MI文件而定。分容柜测试SF013R复测容量不合格Critical依MI文件而定。分容柜测试SF014尺寸不合格Critical依MI文件而定。游标卡尺 SF017重量不合格Critical依MI文件而定。电子秤SF018激光焊线不良Critical对有砂眼、虚焊、露底板、漏焊、焊缝的电芯、钢壳、铝壳进行补焊，合格后可接收；目视/样品/卡尺双重焊线不允许；有焊洞的电芯、钢壳、铝壳不允许；壳口焊伤的电芯不允许；底部焊伤的钢壳、铝壳不允许；底部焊伤的电芯若无漏气、短路现象可接收；对于表面焊线发黄的电芯、钢壳、铝壳，如果正常抛光可抛掉可以接收，否则不允许；焊线处钢壳、铝壳内部发黄不允许。棱角边判定标准：长边不允许超过0.15，短边不允许超过0.1。SF022封口错位Critical封口位置不对、封口错位或封口不良不允许。目视/样品SF023化成死电芯Critical电芯未能完成Formation流程不允许。化成柜/万用表SF023R复测化成死电芯Critical复测电芯未能完成Formation流程不允许。化成柜/万用表SF024凹点/凹痕Major盖帽或底板处凹点深度0.2不允许（参见样品）； 目视/菲淋/量规电芯表面处有凹点、凹痕；单面0.1MM*2*0.05MM深度，双面0.1MM*1*0.05MM深度，可接受SF026电解液腐蚀Major电芯表面有经清洗或抛光可以清除的电解液斑可接收；不能清除的，单位（55）c内允许有1 c的电解液斑，超过不允许。目视/直尺SF027断路Major电芯断路，不符合WI文件规定不允许。目视/万用表SF028容量测试死电芯/复测容量死电芯Critical电芯未能完成AG测试流程不允许分容柜测试文件类别 文件编号0标准文件版 别B/1文件名称：聚合物 液锂电芯不良判定标准页 码12 of 13缺陷代号缺陷名称缺陷等级缺陷描述检查方法SF029漏液Critical电芯漏液不允许。目视SF030漏工序/错工序Critical错或者遗漏文件规定的工艺流程工序不允许。目视SF032变形Critical电芯整体的外形比其原形偏移不允许。目视/直尺SF033短路Critical电芯短路按WI文件执行。万用表SF034压痕Major表面有压痕不允许； 目视电芯表面允许有轻微无手感的压痕。SF035调机坏品Major调机坏品直接影响功能产品作报废处理。目视SF036负极点焊不良Critical负极点焊有焊洞不允许；虚焊的返工合格后可接收；目视超出壳体的负极经修整合格后，可接收；点焊接牢固性参照WI参数判断SF037贴胶不良Critical贴胶纸时需注意胶纸的规格，胶纸以完全贴住注液孔为合格，需注意与盖帽压片的距离，胶纸时未完全贴住注液孔或贴到压片的不允许；目视SF038扎纸巾不良Critical纸巾需完全盖住注液孔，但不能盖住压片，影