文明生产及质量要求.doc

二、文明检修措施及要求1. 管理内容、要求与方法1.1. 进入检修现场必须戴安全帽，着装必须符合安规要求。1.2. 参加检修作业人员要文明礼貌、遵章守纪、遵守华宁热电有关制度和检修工作管理规定,严禁在生产厂区吸烟。1.3. 主机设备解体前应做好大型零件和工器具放置规划图，检修完工后撤除。1.4. 所有拆卸的零部件不准直接放在场地上，应放在事先准备的橡胶垫上，对于可能有油类或其它脏物漏出的零部件，应在橡胶垫下铺置塑料布，所铺的塑料布面积应在每个方向伸出零部件1 米以上。1.5. 卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其它大型工器具，在生产现场放置时，应事先在地面上铺上橡胶垫，常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放。1.6.汽机轴瓦、盘车设备和油系统检修区域，除用橡胶垫安置零部件外，应在可能移动起吊的范围内铺设塑料薄膜，以防搬动中存油漏落污染地面。1.7. 在主厂房的平台格栅上进行检修作业时，作业区域必须铺设铁板或橡胶垫，以防零部件掉落受损和伤人。在楼板或平台格栅上堆放物品时，应注意楼板允许载荷重量。严禁在厂房楼板或格栅上超负荷堆放放物品。1.8. 轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒损坏设备或伤人。1.9. 螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失。大的螺栓螺母应排列放在专用支架或橡胶垫上，并防止碰伤螺纹。1.10. 在辅机揭开上轴承后，应用铁质或铝质罩盖保护轴颈和下瓦，对减速机、电动执行机构解体后也应罩盖保护，并在罩盖上面铺盖塑料薄膜以防异物和灰尘进入。1.11. 汽轮机汽缸中分面排汽部分揭开处，无论水平或垂直位置均应封盖牢固。汽包及拆开的汽水管口等，应封盖牢固并及时加贴封条。1.12. 设备检修过程要保护好仪表、测量元件及接线，必要时事先通知有关单位拆除。1.13. 厂房进行土建修缮、或在厂房内进行氧乙炔切割工作 ，不准直接在地面上进行。应在铁板上进行搅拌水泥和氧乙炔切割工作。1.14. 检修作业中产生的废料和垃圾应随时归拢，下班前应及时清理干净，废料和废钢材应送到指定的堆集场分类堆放。从设备或系统中清理出来的杂物（灰渣、废油、废液）应随时拉走， 废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，禁止倒入下水道或管沟，并注意避免污染地面。1.15. 因检修工作需要暂时破坏的墙壁、楼板、栏杆等安全屏障，必须按规定办理屏障打开许可证。1.16. 检修后，设备和表计应清洁擦净，设备表面油漆应完好无损，保证设备完全见本色，端子箱、控制柜清理干净后锁好柜门。检修期间拆除的设备和阀门标牌应及时恢复。从检修电源箱接、装的电源线应及时拆除并恢复箱柜原状。1.17. 因检修工作需要进行拆除（或恢复）的保温，工作人员在开工前，应在工作点地面上铺设塑料薄膜，防止施工中保温材料污染设备及周围环境，拆除的废料应随时运走，能够二次使用的材料，应在不影响人员通行和检修工作处堆放整齐，工作结束后应及时清理场地及设备卫生。1.18. 机组检修中，应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识，检修隔离区应由公司保卫人员负责看护，工作人员应凭证件进、出入隔离区。1.19. 检修工作要求隔离的设备或系统，在移交检修前应将系统中的余水、余汽排尽，系统中的水、汽应通过疏水管排到地沟，排放中应避免介质溢流到地面，禁止将系统中的余水、余液直接排到厂房地面上。1.20. 机组检修期间，专职保洁人员应凭证进入检修隔离区，检修场地地面清扫工作由保洁工负责，在保洁过程中不得随意挪动拆卸的备件或工器具，检修垃圾由检修人员负责清理。1.21. 机组检修期间，专职保洁人员应始终跟踪做好检修机组保洁工作，保洁人员不得擅自离岗或任意调用。机组在检修场地上的积水、积油、积灰保洁工应随时清扫，零星杂物及时清理，按运行机组清洁标准保持地面和设备清洁。1.22. 检修期间搬运设备、零部件、材料、工器具等时（如，搬运气瓶、手推车金属轮在地面行走等）要采取好防止损坏地面的措施，严禁因措施不到位损坏地面。1.23. 机组检修进入冷态验收后，保洁人员应对检修场地及设备进行全面清洁，并保证三日内完成检修机组保洁工作。2.具体要求2.1 现场布置2.1.1. 检修开工前各承包单位应根据 “检修场地布置图”对本单位的检修场地进行统一划分，合理布置。检修开工前将与检修无关的机具、杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料、设备的运送和人员的通行。2.1.2. 占用运行机组的场地时，应尽量摆放非大修物品（如汽轮发电机的外衣等），所放物品必须与运行设备距离在五米以上，且不得影响运行操作及巡回检查。需动火检修的设备与运行设备的距离要符合安规的要求，否则必须办理动火工作票。所放物品必须摆放整齐。2.1.3. 解体的设备应按场地布置图摆放整齐，横竖成行。2.1.4. 检修现场与运行设备必须用线隔开，并挂标志牌。2.2 设备解体2.2.1. 设备检修前办理工作票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。开工前应记录设备的运行工况等原始数据。2.2.2. 设备解体应严格按照检修工艺规程有关设备解体顺序进行，解体前对有关部件的位置、转向、顺序方向等特征做好标记，最好打钢字号，以防回装时装错。2.2.3. 解体的部件、零件应贴好标签。小型零部件应放入专用零件箱，大型零部件解体后摆放整齐，并在零部件下衬放垫物，可用木板、胶皮等。严禁用保温做垫物。2.2.4. 需要搬运的设备、部件在搬运前应捆扎、包装好，以免碰坏。2.2.5. 设备起吊前，应检查各联接螺丝是否松开，销钉是否解开，顶丝是否顶起，检查无误后方可起吊，要求使用专用起吊机具的设备一定要用专用起吊机具起吊。2.2.6. 设备解体过程中，应做好解体原始记录（如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等），必须由专人测量、专人记录。2.2.7. 设备解体后，与系统联接的汽、水、油管道应进行封闭，对解体造成的地板孔洞等应进行封闭或加装围栏。2.2.8. 锅炉各受热面、割管后,凡有开孔者,必须用木楔加堵，防进异物。2.3 设备检修2.3.1. 设备检修应严格按照检修工艺规程及厂家质量标准要求进行。2.3.2. 不乱拆乱砸损坏部件。解体设备应使用专用工具，严禁改锥当橇棍、扳手当锤子等现象发生。严禁直接用锤子打击设备的重要部位。2.3.3. 检修工作中，应使用正确合格的材料、备件，不得使用不合格的材料、备件及代用品。2.3.4. 对于回转设备的轴瓦间隙、紧力、轴弯曲等主要技术数据，应认真测量、记录。2.3.5. 当天检修工作结束时应及时清理检修现场卫生，小型及易丢失的工具、设备零件应带回班组以免丢失，现场零部件摆放整齐，设备盖好。2.3.6. 电气设备检修前应做好有关试验。2.3.7. 对于缺少图纸资料的设备易损件在大修过程中应做好测绘工作，以保证及时加工。5.4 设备回装：2.4.1. 设备回装前应认真清点零部件是否齐全，零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确，技术数据齐全准确，设备及零部件擦拭干净后方可按照检修工艺及质量标准的规定进行回装。2.4.2. 设备检修后的现场应无杂物、垃圾，油垢、积灰应清理干净。2.4.3. 检修后的设备应干净整洁见本色。转动设备的对轮罩、防护罩完好，热力设备保温完整、美观，阀门手轮齐全。2.4.4. 设备检修后技术记录齐全，数据、图表工整准确。3.检修后文明生产标准3.1.生产场所地面、墙壁整洁、通道畅通、栏杆护板、楼梯踏板完好，盖板等安全设施完善整齐，场所工作照明和事故照明要符合规程要求，安全可靠，做到有灯能亮、开关完整。3.2.生产场所无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具一般不准堆在厂房内，必须堆放者（包括消防器材）应在指定地点摆放整齐。3.3.机器、设备、表盘要见本色,表面无积灰、积垢、积油,铭牌标志齐全、规范，设备编号和专责人挂牌齐全。3.4.各种管道布置合理，色环清晰，介质流向标志清楚、规范，管道无积灰。3.5.电缆铺设整齐，槽盒齐全，无积灰,照明盘、电焊箱、动力盘、端子箱完好规范，箱内无积灰、无杂物，电源刀闸完好。3.6.汽水容器管道、暖汽管道无泄漏，煤灰管道无泄漏。3.7.从锅炉零米到炉顶平台无积灰、积煤、积粉、积水，无垃圾杂物,无乱堆放设备材料。3.8.送、引风机处，给煤机、一次风机无垃圾杂物，烟风道保温良好，风机、电机无积灰、漏油。3.9.除尘设备外部平整清洁，灰斗水封良好，不漏灰水，不堵塞,灰沟畅通，水管无泄漏，设备不漏风。3.10. 汽轮发电机组运行层地面整洁，设备见本色,无积灰,轴承端面无积垢，前箱、轴承箱无渗油，管道沟无杂物。3.11. 锅炉、汽机零米地面整洁,无明显积水、积油、积灰、无乱堆放设备、材料，汽水管道及容器无漏水、漏汽，油系统设备管道无漏油。3.12. 升压站、主变（包括高厂变）区域道路平整畅通、无杂物。开关、变压器事故排油池无杂物。开关、互感器、刀闸等瓷瓶清洁，变压器、开关、互感器无渗油，卵石无积灰、油污。3.13. 开关室地面无垃圾、杂物，墙壁门窗完好，无孔洞，不漏雨进水，继电器无积灰。3.14. 给水泵、凝结泵等转动设备无漏油、漏水，坑内无积水，地面整洁，管道阀门无泄漏。3.15. 所有管道、阀门、容器等需要保温的设备、部件，其保温完好规范，表面温度不超过规定值。3.16. 给煤机间等无明显积灰、漏水、漏汽，无垃圾及乱堆、乱放的杂物。3.17. 电缆沟无积水、积灰，电缆整理上架。3.18. 机组动静密封点综合泄漏率及重点部位泄漏点数符合无渗漏火力发电企业考评标准的要求。三、质量保证措施及要求1.1. A级检修质量验收标准A级检修设备验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种。1评定“优良”的项目要具备以下条款：（1） 全部执行规定的检修项目，无漏项；（2） 符合检修作业指导书和工艺卡的规定；（3） 设备外表完好，保温完整，油漆齐全，铭牌、标志清晰，现场清洁，符合文明检修条件；（4） 设备系统无渗、漏点；（5） 检修质量分项评价“优良率”在90%以上；（6） 检修中无不合格而返工的项目；（7） 检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；（8） 试运转情况良好。2评定“合格”的项目要具备以下条款：（1） 全部执行规定的检修项目；（2） 符合检修作业指导书和工艺卡的规定；个别项目因质量不合格而返工一次，但检修后能够达到检修质量标准；（3） 设备外表完好，保温完整，油漆尚可，铭牌、标志清晰现场清洁；（4） 检修质量分项评价“优良率”在85%以上；（5） 检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；（6） 设备系统无漏点；（7） 试运转情况正常。3具备以下条款之一，评定为“不合格”项目：（1） 检修规定的项目未全部完成；（2） 个别项目的检修质量不能达到检修质量标准；（3） 检修质量分项评价“不合格率”大于两项，或经返工只能达到“合格”标准；（4） 检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；（5） 设备系统有漏点、渗点；（6） 设备试运转情况不正常。1.2. A级检修质量验收形式1. 检修项目质量验收执行两种形式：2. 使用作业指导书的设备检修执行作业指导书验收程序；主要适用于关键的报警、控制、保护装置以及主要设备的检修、设备整体解体检修。3. 使用检修工艺卡的设备检修执行工艺卡验收程序；主要适用于重要就地热控装置和一般设备整体解体检修。4. 重大项目应编制施工方案书，制定详尽的质量验收单和技术记录。5. 任何设备检修结束后，该项目最高验收级别人员签署的质量等级评定作为该项目的最终质量等级评定。1.3 A级检修质量验收组织1. 一级：项目承包商最高质检部门为一级质量验收机构（热控、继保专业班组为一级验收机构）。项目承包商内部需建立三级质量验收体系，即工作负责人验收、专业班技术员验收、项目部专工或经理验收，在整个质量四级验收中，相当于公司一级验收（热控、继保专业由班组技术员、班长进行一级验收）。检修开工前，各项目承包商应将其内部三级验收机构上报设备部，并在检修过程中严格执行。检修过程中如发生人员变更，导致其内部三级验收体系变更，应及时上报设备部。2. 二级：维护单位甲方代表为二级质量验收机构（热控、继保专业由专业室专工负责二级验收）。3. 三级：国际电气质检为三级验收机构。4. 四级：设备部为四级验收机构。（根据项目的重要程度分别由分管部长、专业主管、专业工程师、点检工程师负责四级验收）。5. 检修特殊过程、特殊工艺（如特种焊接、热处理、容器防腐等）均实行四级验收和H点签证制度。6. 主设备、重大项目整体冷态验收、启动验收由公司副总经理或总工程师（或A级检修指挥组组长）组织验收。7. 按四级质量验收制度及工序和检修作业指导书要求进行验收，实行“质检点H、签证点W验收”；（1） 检查开工先决条件是否具备的环节(W点)（2） 验证是否符合工艺技术标准的关键环节(W点) （3） 确认工作结束的环节(W点)（4） 出现质量问题无法检验或检验非常困难的环节(H点)（5） 出现质量问题不能通过返工纠正或需巨大代价才能纠正的环节(H点)（6） 根据以往经验容易出现质量问题的环节(H点)（7） 使用不常用技术工艺的环节(H点)8. 承包商在检修前应确定项目的内部验收制度，并落实相应的验收人，严格执行本规定。由班组验收的项目，先由工作负责人自检后交班组技术员进行验收。班组技术员及工程师应全面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录。1.4 检修质量验收程序1. 设备检修过程中工序需要验收时由项目负责人完成以下工作：（1） 对项目进行自检合格。（2） 完成作业指导书或质量验收单相关内容的填写工作。（3） 准备好验收用工器具、量具。（4） 检修现场的零部件和工器具摆放符合有关文明施工标识的要求。2. W点的验收，检修承包商自检合格后，按作业指导书规定的验收级别，由检修负责人提前2小时通知质量监督点签证单所列相关验收人员到现场验收，验收合格后在验收栏签字确认。特殊情况下，验收人员不能及时到现场验收时，工作负责人征得验收人员同意后，可以进入下一道工序，但事后验收人员应查看自检记录，并进行补签。3. H点的验收，检修承包商自检合格后，按作业指导书规定的验收级别，由检修负责人提前4小时通知质量监督点签证单所列相关验收人员到现场验收，验收合格后在验收栏签字确认。H点必须验收并通过后方可进入下一道工序。 4. 按照验收级别，先一级人员进行验收，合格后转交第二级进行验收，再转交第三级、第四级进行验收，或依照实际情况，共同验收。5. 对于仅需进行一级质量验收的项目，项目承包商必须严格进行内部三级质量管理和验收，甲方代表可不参加验收，但对一级验收项目承担质量监督管理责任。6. 凡在设备检修中发现的问题，按不符合项管理程序进行处理。7. 技术质量组定期进行活动，分析、总结检修质量管理体系存在的问题并落实整改。8. 分部试运行由试运指挥组主持，检修负责人、有关点检人员、运行人员和甲方代表参加。试运行内容包括各项冷态和热态试验以及并网带负荷试验。试运行过程中，甲方代表、点检员、国际电气质检、当班相关运行人员应就地共同确认设备运行状况，运行人员应在试运行单中记录试运行设备的主要运行参数、设备存在的缺陷、试运行评价结论，并与甲方代表、点检员共同签字确认。9. 试运行前，检修人员应向运行人员书面交代设备和系统的变更情况以及运行中要注意的事项。在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。10. 主设备、重大检修项目、机组总体冷态验收、启动试运行、热态总体验收由公司主管生产领导组织。最终工程质量竣工验收应由施工单位、甲方代表、国际电气质检、设备部、安全监察部和公司副总经理或总工程师签字，并执行交接手续后方可认为总体工程竣工。经过整体试运后，并经现场全面检查确认正常后，由公司主管生产领导批准后，值长正式向电网调度报竣工。11. 检修人员在检修过程中发现的设备缺陷要及时向上一级主管领导汇报，及时制定解决办法，必要时由专业专工（点检人员）组织专题会议。如果是影响机组工期质量或需要外协技术支持的重大设备缺陷要在当日将缺陷情况上报至公司领导。12. 施工工程中，严把质量管理，对施工重要部位、关键工序严格实行四级验收，一旦发现问题及时提出并督促处理。对达不到质量要求的工序不签字，不允许进入下一道工序。13. 检修中发生质量问题，不认真执行检修作业指导书（或其他检修标准），野蛮施工等质量验收人员有权要求进行停工整顿。14. 检修人员与点检人员对检修质量有争议时，可向上一级主管提出复议。15. 检修完毕后，需要试运的设备，应认真填写试运申请单，检修工作负责人应留在现场跟踪并配合试运工作。对出现不合格的检修项目，应填写不符合项目通知单。16. H、W点各级验收后应现场签字确认，填好分段验收记录，其内容包括：检修项目及标准、技术记录、质量评价及检修和各级验收人员的签名。17. 检修项目负责人确认检修作业指导书已经全部关闭；各级验收人员已经按程序对检