天水中材二期2500t试生产方案.doc

天水中材水泥有限责任公司二期2500t/d熟料生产线 试生产方案天水中材水泥有限责任公司二期2500t/d熟料生产线试 生 产 方 案批准：审核：贾海跃编制：刘 明2010年12月 15 日天水中材2500t/d熟料生产线试生产方案为确保本生产线在短时期内达标达产，节省投资，减少设备的损坏程度，早日创造效益，试生产必须充分发挥本企业的各种优势、合理使用项目建设指挥部和相关单位的各种人力、技术、后勤保障资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，在较短的时间内完成试生产任务。结合目前项目进展情况，试生产分项目设备安装整改、单机试车、联动试车、负荷试车四个阶段进行实施。第一阶段：项目设备安装整改根据二期建设进度，在进入部分设备安装、电缆桥架敷设、电气控制柜安装、耐火材料砌筑阶段时，须确保各项工作满足施工要求、设计要求、生产要求，进一步为后续正常生产夯实基础；同时，根据一期的生产检验，达到在安装过程中进行部分改进及技改，制定项目设备安装整改阶段工作计划。一、实施周期：2010年12月15日至2010年1月15日二、成立安装阶段监督小组组 长：项目部长贾海跃副组长：刘明、柴志忠成 员：工艺组、电气组、机械组、设备厂家技术指导人员工艺组：张卫超、蔺伟军另配四名工艺监督人员电器组：陈新、王保兵另配两名电气人员机械组：杨虎林、赵志如、孙立峰另配两名机械人员三、具体措施及计划1、工艺组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各工艺设备焊接质量、锚固件的焊接质量及材质、密度、高度、耐火材料的施工要求等是否满足设计要求及生产需求，并对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；2、机械组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各机械设备的安装、尺寸、位置等是否符合设计要求及生产要求；并掌握设备的构造及原理，对部分设备进行测绘存档备案，作好基础档案建立工作；对高空设备能满足润滑脂注入的工作提前做到位；对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；3、电气组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各电气设备的进场验收工作、设备安装位置、尺寸等方面，并对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；4、各组在检查、监督过程中，必须考虑到设备的日常维护保养条件、检修、维修空间是否满足；5、由监督小组组织，每天下午16:30在中控二楼会议室召开会议，参加人员有监督小组成员、各设备厂家人员、总包方负责人、总包方各小组负责人；6、会议内容：由安装单位总结安装进度及需协调事宜，由监督小组提出需要整改或技改的项目（使用投影仪播放），由设备厂家技术人员提出安装要求；由总包方负责人及监督组小组组长安排落实各项目，确保当日或次日完成，达到不完成不进行下道工序的要求；7、对参会人员必须制定会议制度，严格按照制度执行，非特殊情况不得缺席；四、需公司协调事宜第二阶段：单机试车阶段一、单机试车的目的设备单机试运转工作是安装工程中的一道重要工序，是检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用的关键。机、电设备安装的质量好坏和性能优劣，最终都必须通过单机试运转来评定，最后才进入点火试生产。设备安装完毕，经确认试车用水、电、气、润滑脂具备条件后进入单机试车程序。二、试车组织机构为保证单机试车的顺利进行，设立试车小组，组织结构如下：相关人员质安负责人试车负责人机械组成员电气组成员无负荷试运转电气负责人机械负责人（含水、气）三、人员组织：试车总负责人：凃成功、贾海跃机 械 负责人： 电 气 负责人：机 械 组成员： 电 气 组成员： 相 关 人 员： 设备厂家人员四、试车安全细则1、一般原则 在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容； 个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序； 在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程； 至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人； 中压柜电气室应安排一个电工； 中央控制室应安排相应的操作人员； 上述三个位置的人员通过对讲机进行联系； 不需要试车的设备将电力室的控制柜摇出或者有锁的控制柜打到“OFF”的位置上锁并备好足够的钥匙； 到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 足够的照明设施； 在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。2、标识、警示牌说明在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。 （1）、表示：危及生命，切勿靠近；（2）、表示：危险，请勿靠近；（3）、表示：小心操作或通行（4）、表示：高压，危险。五、单机试车准备1、一般准备： 完成工艺系统控制方面的模拟测试； 检查所有的电缆接线； 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备； 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验； 对所有设备的润滑点进行检查； 设备、系统、测试区域进行了清理； 测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位； 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。2、工具准备：设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2听音器1个判断轴承故障3百分表1套检查联轴节安装偏差4远红外测温仪MX41台测量轴承温度5非接触式转速表HT-41001台测量轴转速6手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况7智能轴承故障分析仪BT-20001台轴承故障现场分析判断8计时器1台9钳型电流表T301-A1台10相位计GP*S-9081台11万用表MF14，MF18，DT930F1台12电压表T511台13电流表T6914绝缘电阻测量仪ZC11-8；ZC11-10；ZC25-4；ZC30-2各1台15接地电阻测量仪STD-116微欧计DM100C1台17数字转速表DT-832C1台18双臂电桥QJ441台19高压交流平衡电桥QS11台20交流耐压实验变压器GTB6/501台21直流耐压测试仪CJ2671C1台22直流电位差计UJ601台23旋转电阻箱Z*211台24综合信号发生器SPMC300A1台25双踪示波仪SR-241台26表面温度计SWK-21台以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。3、试车前的检查（见附表）3.1试车前的机械及润滑检查3.1.1设备试车前的机械检查 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象； 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕； 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作； 详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。3.1.2设备润滑情况检查 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 根据设备润滑手册检查设备的加油情况； 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；3.2无负荷试车前的电气及仪表检查3.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；3.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。3.2.3无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。设备单机试车前的一般检查验收单设备名称设备编号检查日期检查类别检查项目检查结论设备运转前的清理工作料仓是否空仓并进行清理输送系统无异物系统无堵塞现场是否清理干净检修安全通道是否畅通设备是否见本色连接检查水路（已经完成压力试验并连接到位）其它液体介质（已经完成压力试验并连接到位）压缩空气（已经完成压力试验并连接到位）其它气路风路（已经完成压力试验并连接到位）现场开关已经断电其它电气装置基础检查基础的环境状况地脚螺栓已经紧固螺栓紧固检查设备连接螺栓已经紧固电机固定螺栓已经紧固校对工作校对工作已经进行并复核润滑设备所需的脂润滑已经完成设备所需的油润滑已经完成油标检查安装人员监理单位苏安项目部天水二期项目部设备单机试车前的机械检查验收单设备名称设备编号检查日期检查类别检查项目检查结论润滑状况润滑油嘴加油程度冷却水是否可以使用压缩空气是否可以使用传动皮带及皮带轮链条传动链条检查联轴节检查校对制动装置逆止器轴承紧固状况/空气渗漏密封绝缘状况人孔门的检查检查孔现场手动阀门胶带收尘器滤袋通风装置的织物过滤器斜槽透气层锁风阀门的设定止回阀喷水系统的喷嘴压缩空气系统的过滤器安装人员监理单位苏安项目部天水二期项目部设备单机试车前的电气检查验收单设备名称设备编号检查日期检查类别检查项目检查结论电压NTC保护器锭子PT100温控开关限位开关扭矩开关制动装置测速开关位置检测装置润滑装置油位转动传感器料位控制装置温度控制装置限位开关冷却水的连接电磁阀加油情况（液压联轴器）温度开关柱销连接限位开关拉绳开关Zero speed monitor压力开关料位（油位）开关（表）测振开关（仪表）流量检测装置电磁阀堵料开关荷重传感器现场开关（ICW）转换开关安装人员监理单位苏安项目部天水二期项目部六单机试车的说明1单机试车的一般说明1.1单独对电机进行测试： 在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试； 测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况； 主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，控制柜的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室 如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等； 从中央控制室对电机进行启动并进行测试（如果电气打点没有结束可以机旁开机测试）。 说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。1.2电机和设备连接后的测试： 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 确认所有的机械保护装置是否安装完成； 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试； 应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试； 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。 完成测试后，控制柜应被锁定在“OFF”位置。1.3仪器的使用 用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。 报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。1.4单机试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.10C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。 电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。 噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。噪音测试使用AN-26噪声计。 振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试。对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照JCJ03-09说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振动测量使用VA80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。2、单机试车的基本流程七、单机试车的具体内容（一）、原料及窑磨废气处理系统单机试车、子项对照表序号子项号子项名称备注01石灰石输送至原料配料仓02砂岩/铁粉粉煤灰输送至原料配料仓03生料粉磨系统04生料入库输送系统05生料均化库06窑、磨废气处理系统2、安全在原料系统的单机测试过程中，一定要遵守安全守则，下面是针对原料系统的设备以及人员的安全事项： 在进行设备检查前，务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置； 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”； 参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生； 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离； 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤； 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封； 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识； 进入设备内部进行检查时（如反吹风收尘器）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施； 在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。3、原料系统试车前的准备及检查原料系统的各个车间在进行单机试车前都应该进行详细的车间检查以及设备检查。车间的检查将包括各车间料仓内部的异物清理工作、车间的清洁与打扫、安全通道的检查、钢结构以及土木结构的检查等。机械设备的在单机无负荷试车前进行充分的试车准备以及运转前检查是事关重要的，下面是原料系统几类主要设备在试车前需要进行准备以及检查工作的清单：1）、皮带机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机（电动滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查（如果有的话）通过注油塞检查液力耦合器容积的40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日监理代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日2）、离心风机（大型）序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑检查打开轴承箱或轴承座脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水盘车驱动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内离合器（如果有的话）脂量充足电机润滑油站润滑油检查（如果有的话）油标油位在油标刻度范围内风机进、出口阀门执行器油标油位在油标刻度范围内液力耦合器（如果有的话）注油口液力耦合器容积的40-80%3机械检查电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门人工检查各部位检查门已经关闭手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘动电机叶轮风机运转自如，无异常声响润滑油管路压力试验以及管路清洗手动4冷却水检查风机转子轴承冷却水打开冷却水进入轴承座的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求电机润滑油站冷却水（如果有的话）打开冷却水进入交换器的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求5基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固基础（灌浆层）各灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日3）、离心风机（小型）序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑脂检查（对于C、D型布置风机）打开轴承箱检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水3机械检查电机方向检查（C、D型布置）在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查（C型布置）钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动进、出口阀门人工检查启闭灵活手动盘车检查人工盘动风机电机风机运转自如，无异常声响4基础检查灌浆层检查目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日4）、布袋收尘器序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2润滑检查回转卸料器转子轴承润滑脂检查打开油嘴，用探针检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确回转卸料器联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查回转卸料器人工盘动电机叶轮回转卸料器运转自如，无异常声响提升阀阀板检查（如果有的话）提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器）所有喷吹口应对正文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活4清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常5基础检查目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日5）、原料磨序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物2润滑检查喂料分格轮轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足磨辊润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压站油箱油标油位在油标刻度范围内磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足原料磨辅助传动减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨辅助传动气动离合器压缩空气油雾器油标油位在油标刻度范围内原料磨主电机润滑油站油箱油标油位在油标刻度范围内原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨选粉机转子轴承向注油口补充注油润滑油脂充足3机械检查辅助电机方向检查在电机与主电机脱离的情况下点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表/直尺满足厂家技术要求辅助传动离合器检查手动送气动作灵活可靠各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固密封风机管道及风机附件检查人工检查套管间隙符合图纸要求风管内部清洁干净风机附件安装完整压力框架与磨机壳体间隙塞尺间隙符合图纸要求风环与磨盘间隙塞尺间隙符合图纸要求选粉机转子与密封环间隙塞尺间隙符合图纸要求选粉机手动盘车检查人工转动灵活检查门人工检查各部位检查门已经关闭辅助传动手动盘车检查盘动辅助电机叶轮转动灵活，声音无异常冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站）压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求压缩空气管路检查无泄露；用气点压力稳定润滑液压管路检查压力试验清洗管路安装正确压力试验符合要求管路已经清洗干净4电气检查各控制回路检测仪表各回路正确无误各部位仪表检查仪表检测均已经完成安装及校核5基础检查磨机基础目测灌浆层符合设计要求风机以及液压油站基础目测灌浆层符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日6）、反吹风收尘器序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理收尘器阀箱、反吹风管道进出收尘器热风管道、管板上表面、壳体内表面、灰斗内部、回转卸料器内部无异物或垃圾2润滑检查各灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内各拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足各回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内各回转卸料器转子轴承打开轴承座端盖脂量充足汇总灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内汇总拉链机头尾链轮轴承打开轴承座端盖脂量充足提升阀汽缸用压缩空气管路油雾器油标油位在油标刻度范围内进、出口阀门、冷风阀电动执行器油标油位在油标刻度范围内3机械检查所有焊缝目测无漏焊滤袋人工检查所有滤袋与套管连接紧密，所有滤袋均垂直悬挂，无扭曲；滤袋张紧拉力50KN滑动底座及端墙导轨处于自然状态提升阀及阀板塞尺提升阀关闭状态，出风口密封良好；提升阀阀板无变形反吹风机电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确各拉链机电机方向检查在电机与从动机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确灰斗下膨胀节检查人工检查安装方向正确；滑动支撑位置正确反吹风管伸缩节检查方向正确；接头密封良好各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查（拉链机、风机、回转卸料器、进、出口阀门等）盘动检查设备的电机叶轮设备盘车运转平稳、声音无异常4基础检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日7）、空气斜槽序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日8）、罗茨风机序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2润滑检查齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内副油箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查（C型布置）钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固手动盘车检查（PCH1010）人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无异常声响4基础检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日9）、斗式提升机序号检查内容检查方法合格标准检查结果1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链（板链式提升机）目测润滑良好头部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；尾部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；液力耦合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%逆止器打开端盖脂量充足；3机械检查辅助电机方向检查辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链条（胶带）张紧检查人工链条（胶带）已经张紧，链轮（滚筒）水平度符要求检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响4检测装置检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日4、原料及窑磨废气处理系统单机试车测试内容1）、原料输送系统 气动推杆分料阀序号检查内容标准备注1测试时间电动推杆分料阀往复运动4-5次2其他测试内容阀门开启或关闭是否到位关闭状态阀板与阀体间隙小于5毫米与中控室信号一致可以进行行程开关位置调整气动推杆的动作速度根据工况调整汽缸排气噪音小于90dBA调整消音器的通透性电动推杆启动电流电动推杆运行电流检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日布袋收尘器、回转卸料器序号检查内容标准备注1测试时间xxx5回转卸料器8小时脉冲控制仪测试8小时2温度回转卸料器减速机温升小于400C回转卸料器两端轴承温升小于400C3电流回转卸料器启动电流回转卸料器运转电流小于额定电流4其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音系统通风阻力小于1200Pa收尘器储气罐清灰时压力波动检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日收尘器风机序号检查内容标准备注1测试时间收尘器风机电机5分钟收尘器风机8小时2温度风机轴承温度温升小于400C 3电流风机电机空载启动电流风机电机负荷启动电流风机电机负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容噪音小于90dB(A)振动厂家标准仅做记录检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日皮带机序号检查内容标准备注1检查时间皮带机驱动装置（电机、减速机）4小时皮带机空载测试4小时2温度液力耦合器温升T400C减速机轴承温升T400C驱动滚筒轴承温升T400C头部改向滚筒轴承温升T400C尾部改向滚筒轴承温升T400C尾部滚筒温升T400C3电流启动电流运转电流小于额定电流4其它检查内容皮带机跑偏情况无严重跑偏皮带机的张紧行程皮带松紧适当拉绳开关动作可靠测速开关与控制室信号一致驱动装置运转噪音小于85dB(A)驱动装置振动速度小于4.5mm/s检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日2）、生料磨系统永磁除铁器序号检查内容标准备注1测试时间永磁除铁器运转测试时间4小时2温度检测油冷式电动滚筒本体T400C电动滚筒轴承T400C尾部滚筒轴承T400C3电流无负荷启动电流无负荷运转电流小于额定电流4其它检测内容除铁器胶带的张紧情况张紧良好现场调节检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日金属探测仪序号检查内容标准备注1检测时间LT-1E型金属探测器4小时用标定沙袋进行灵敏度标定检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日气动分料阀序号检查内容标准备注1测试时间气动推杆分料阀往复运动4-5次2其他测试内容阀板位置检测与中控室显示一致可以进行行程开关位置调整气动推杆的动作速度根据工况调整汽缸排气噪音小于90dBA仅做记录检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日荷重传感器序号检查内容标准备注1传感器的初始标定供货商进行标定2精度测试0.1%供货商进行测试检测结果： 施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日