锅炉启动系统及冷、热态冲洗.doc

锅炉启动系统及冷、热态冲洗l 教学目标 一、知识目标 (1)熟悉超临界参数火电机组锅炉的启动特点。 (2)掌握超临界压力机组启动旁路系统的任务及常见形式。 (3)掌握机组启动前冷、热态清洗的目的、重要性、方法及要求。 二、能力目标 (1)严格执行安全规程，规范操作设备，确保安全生产。 (2)会识别不同类型的启动系统。 (3)能完成超临界参数火电机组锅炉启动过程中的水质冲洗。l 任务描述 本节任务是使学习人员熟悉锅炉启动旁路系统组成及设备性能，明确锅炉的水质要求及控制措施，并通过在仿真实训室进行实际操作，掌握超临界参数锅炉启动系统的运行调节及操作控制，完成超临界压力机组锅炉启动过程中的冲洗操作，保证锅炉给水水质符合规程要求。l 任务准备 (1)与亚临界压力汽包锅炉机组相比，超临界压力机组的启动过程有什么区别和特点? (2)超临界压力机组锅炉为什么要进行水质冲洗？ (3)完成超临界参数火电机组锅炉启动前相关辅助系统的运行检查工作。l 相关知识 一、超临界压力锅炉的启动特点 1.超临界压力锅炉启动流量和启动压力 当超临界直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁工质质量流速是靠给水流量来实现的。启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安全质量流速来决定;启动流量一般为25%35%BMCR给水流量，点火前由给水泵建立启动流量。有的直流锅炉配有辅助循环泵，则启动流量由给水泵和辅助循环泵共同控制。 锅炉启动时的压力称为启动压力，不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。对于螺旋管圈+垂直水冷壁、内置汽水分离器的直流锅炉，一般采用锅内零压下点火，燃烧加热水冷壁逐渐产汽升压的方法，点火后主蒸汽压力逐渐上升，同时通过机组的高、低压旁路对再热器通汽；对于一次上升型直流锅炉，一般采用给水泵建立启动压力。2.升温速度直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，允许升温速度比自然II_=r * guL-*Q*9o a* _。汽水混合物L* W 0过热蒸汽省煤器*水冷壁过热器I* *1tr : V水汽水混合物过热蒸汽图4-1直流锅炉受热面区段的变化 1 一第一阶段；2第二阶段；3第三阶段 给水流量；G锅炉排出流量；/一受热面长；7受热面负荷循环汽包锅炉高。但由于超临界大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的壁面较厚，所以升温速度也受到一定的限制；直流锅炉热态冲洗到建立汽轮机冲转参数过程中，汽水分离器入口升温速度不应超过2C/min。 3.水质控制 直流锅炉对水质的要求比汽包锅炉高得多。汽包锅炉可通过磷酸盐处理和锅炉排污改善水质，直流锅炉没有汽包对循环的炉水进行处理。直流锅炉中随着给水进入系统的各种杂质，或被蒸汽带往汽轮机沉积在汽轮机通流部分，或沉积在锅炉受热面管内，少量进入凝汽器。为了防止给水中杂质在直流锅炉内沉积和被蒸汽带往汽轮机中，影响锅炉、汽轮机的安全、经济运行，直流锅炉对给水水质和蒸汽品质有非常严格的要求。 锅水中杂质除来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉积物和氧化物被溶入锅水。因此，每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清洗。超超临界压力直流锅炉给水按CWT工况设计，即联合水处理工况设计。给水由循环水和补给水组成。各受热面处水质标准见表4-1。 炉前给水系统管道中杂质对水造成污染，使省煤器进口的水品质下降。因此启动前首先要对炉前给水系统进行循环清洗。同时锅炉本体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅炉本体进行循环清洗。一般当省煤器入口和分离器底部水的电导率小于1S/cm或含铁量小于100mg/kg时，清洗完成。 锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。 4.受热面区段变化与工质膨胀 汽包锅炉的汽包是各受热面的分界点。而直流锅炉的三大受热面（过热器、省煤器、水冷壁）串联连接，虽然在结构上是分清的，但是工质状态没有固定的分界，随着工况而变化。 直流锅炉启动过程中，水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。整个过程历经三个阶段，如图4-1所示。汽水膨胀现象是指直流锅炉在启动过程中，直流锅炉水冷壁内工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比体积急剧增大，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分离器。启动初期，全部受热面用于加热水。特点为工质相态没有发生变化，锅炉出水流量等于给水流量。启动过程中，随着燃料量的增加直流锅炉水冷壁内工质温度逐渐升高，达到饱和温度，水变成蒸汽时比体积急剧增大，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分离器，锅炉排出的汽水混合物的量在一段时间内大大超过给水量，局部压力升高，出现汽水膨胀现象。当出口温度也达到其压力下饱和温度时，膨胀高峰已过，当该出口工质温度开始过热时，锅炉受热面形成水加热、水汽化及蒸汽过热的三个区段，工质膨胀结束。直流锅炉工质膨胀现象是个复杂的问题，同时也是直流锅炉启动过程必然存在的现象。膨胀现象可以从分离器疏水量和水位的变化中观察到。当膨胀出现时，分离器疏水量将明显增加。此时应控制燃料投入速度不宜过快、过大，调节分离器储水箱各排放通道的排放量，以防止启动分离器水位失控。当进入启动分离器前的受热面出口温度达到其压力下的饱和温度时，膨胀高峰已过；当工质开始过热时，膨胀结束。由于汽水分离器储水罐的疏水能力显著提高，汽水膨胀对分离器储水箱水位的影响已明显减小。膨胀过程中要注意防止水冷壁及分离器超压，在运行操作中需要合理控制燃料投入速度及分离器的疏水排放量。这里必须指出，炉内辐射受热面（水冷壁）中首先达到饱和温度的位置”，实际上是不可能精确知道的。因为水冷壁中压力、温度的测点和表计是不可能沿受热面的高度连续装设的。所以一般只能近似地以某一辐射区出口温度达到饱和温度来判定膨胀的开始。并且由于每台锅炉的燃烧室结构及燃烧器布置不同，其膨胀开始点也不相同。了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。影响膨胀幵始时刻、膨胀量和膨胀持时间等汽水膨胀的因素有启动分离器位置、启动压力、给水温度、燃料投入速度（燃烧率）等。(1)启动分离器位置的影响。膨胀发生时，汽水混合物的排出量以及膨胀持续的时间都与汽水分离器前的蓄水量有关。汽水分离器越靠近锅炉水冷壁出口，即参与膨胀的受热面越少，也就是分离器前的蓄水量越少，总的膨胀量就小，膨胀持续时间就越短。汽水分离器距离锅炉水冷壁出口越远，膨胀量越大。(2)启动压力的影响。汽水比体积不同是引起工质膨胀的物理原因。压力越低，汽水的比体积差越大；压力越高，汽水比体积差越小。因此启动压力的高低直接影响膨胀量的多少。压力越高，膨胀量越小，而且由于压力高，相应的水饱和温度也高，则膨胀开始时间较晚。（3）给水温度的影响。在启动过程中，给水温度是逐渐升高的，而给水温度的高低影响膨胀到来的迟早。因为给水温度越高，越接近饱和温度，因而辐射省煤器（实际是水冷壁)出口的工质越早达到饱和温度，膨胀开始得越早。此外，给水温度升高的时间和速度对膨胀的发生也有一定影响。(4)燃料投入速度的影响。当燃料量投入速度快时，工质的升温也越快，辐射省煤器出口的水温也越早达到饱和。因此膨胀发生得早，蒸发前移，蒸发点前移又标志着其后受热面蓄水量大，其瞬时的排出量也越大，使汽水分离器水位波动大。为了减少瞬时的最大排出量，可以通过适当减少燃料量来缓和膨胀高峰。在启动过程中，为合理控制工质膨胀，操作中主要是控制好燃料的投入速度和给水温度。具体是燃料投入速度不宜过快、过大，启动过程中给水温度逐渐上升是正常的，应避免在膨胀阶段有会引起给水温度突然升高的操作。5.工质与热量的回收直流锅炉点火前要进行冷态清洗，点火后要进行热态清洗，启动过程给水流量不能低于启动流量，汽轮机冲转后还要排放汽轮机多余的蒸汽量。可见，启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量进行回收；排放水一般直接回收至凝汽器，排放汽一般通过减温、减压后回收至凝汽器。二、超临界压力锅炉的启动旁路系统严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。汽轮机旁路系统指机组的启动旁路系统，绝大多数采用高、低压两级旁路串联的方式，高压旁路为汽轮机高压缸的旁路，低压旁路为汽轮机中、低压缸的旁路。高、低压旁路的容量各有不同，目前上海锅炉厂的锅炉多采用100%容量的旁路，而东方锅炉厂的锅炉多采用40%容量的旁路。锅炉启动旁路系统主要为过热器旁路系统。1.启动旁路系统的功能直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能：(1)辅助锅炉启动。辅助锅炉建立冷态和热态循环清洗工况；建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速；辅助工质膨胀；辅助管道系统暖管。(2)协调汽轮机、锅炉工况。满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力;满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度。(3)热量与工质回收。借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。(4)安全保护。启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理选定。此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，汽轮机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。2.直流锅炉典型的启动系统直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）按分离器正常运行时是否参与系统工作分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。内置式分离器在启动过程完成后，并不从系统中切除而是串联在锅炉汽水流程内，因此它的工作参数压力和温度要求比较高，但控制阀门可以简化。外置式分离器在锅炉启动过程完成后从系统中切除，工作参数压力和温度的要求可以比较低，但控制阀门要求较高。目前，采用内置式汽水分离器的启动系统应用比较广泛。(1)内置式分离器启动系统的分类及技术特点。内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。汽水分离器为内置式的，布置在蒸发受热面与过热器之间，是启动系统中的一个关键部件，在启动过程中和低于直流负荷运行（一般不超过35%BMCR)时，启动分离器就相当于汽包锅炉的汽包作用，起汽水分离作用，分离出来的疏水进入疏水扩容器或除氧器加以回收在高于直流负荷运行时，汽水分离器为干态运行，起到一个蒸汽联箱作用。与外置式分离器的最大不同点是内置式汽水分离器在运行时为全压，与锅炉的运行压力相同。汽水分离器是厚壁部件，它既要实现从亚临界压力到超临界压力的启动，又要适应快速负荷变动和各种状态启动。因此采用高强度的耐高温钢材，并装置了许多温度测点，对其进行热应力的控制。内置式分离器启动系统大致可分为扩容器式（大气式、非大气式两种）、启动疏水热交换器式、再循环泵式（并联和串联两种）。1)带扩容器的启动系统。这种启动系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成，图4-2所示为石洞口二电厂600MW超临界压力机组直流锅炉大气式扩容器启动系统简图。其锅炉为超临一次再热、螺旋管圈、变压运行直流锅炉，受压部件和启动系统由Sulzer公司设计并供货。冷态、温态启动过程中当水质不合格，可将进入启动分离器的疏水通过 AA阀排至大气式疏水扩容器。AA阀控制启动分离器的水位使之不超过最高水位，以防止启动分离器满水以致水冲入过热器，危及过热器甚至汽轮机的安全。AN阀辅助AA阀排放启动分离器的疏水；当AA阀关闭后，由AN和 ANB阀共同排除启动分离器疏水，并控制启动分离器水位。利用ANB阀回收工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足ANB阀的开启条件，即可通过ANB阀疏水进入除氧器水箱。ANB阀保持启动分离器的最低水位。带扩容器的启动系统适用于带基本负荷、允许辅机故障带部分负荷和电网故障带厂用电运行。由于采用大气扩容器，如果经常频繁启停及长期极低负荷运行，将有较大的热损失和凝结水损失。另外，此系统只能回收经ANB阀排出的疏水热，而通过AN及AA阀的疏水热却无法回收，故工质热损失大也是其缺点之一。2) 带启动疏水热交换器的启动系统。河南姚孟电厂所引进的由Sulzer公司设计、比利时制造的直流锅炉，就是采用带启动疏水热交换器的启动系统，如图4-3所示。 启动过程中汽水分离器的疏水通过启动疏水热交换器后分为两路，其中一路经ANB阀流入除氧器水箱；另一路经过并联的AN阀和AA阀流入冷凝器之前的疏水箱，而后进入冷凝器。启动疏水热交换器，在省煤器及水冷壁中吸收了烟气热量的汽水分离器疏水和锅炉给水进行热交换，减小了启动疏水热损失。3)带再循环泵的锅炉启动旁路系统。汉川电厂5号机组锅炉采用带再循环泵的内置式启动循环系统，该启动系统由启动分离器、储水罐、再循环泵（BCP)、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器、冷凝水箱、疏水泵等组成，储水罐上有设定的高报警水位、361阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、BCP启动水位 (MFT时）、361阀全关水位、360阀全开水位、BCP启动水位（MFT重置时）、360阀全关水位、暖管管路关闭水位、低位报警水位及BCP跳闸水位，根据各水位不同的压差值来控制再循环流量控制阀（360阀）及储水罐水位控制阀（361阀）调节水位。为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速，设置了再循环管路。炉水循环泵的辅助系统包括暖管系统、过冷水系统、最小流量再循环管路、冷却水系统、冲洗系统（高压和低压水冲洗系统)等。系统示意如图4-4所示。 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵和再循环流量调节阀（360阀）流回到省煤器入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节阀（361阀）后引至疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶排向大气，水则进入凝结水箱。凝结水箱的水位由调节阀控制，多余的水通过疏水泵排往凝汽器（水质合格时）或系统外（水质不合格时）。 (2)控制方案。控制方案一：给水旁路调阀控制给水流量，炉水循环泵出口调节阀控制储水箱水位，此时省煤器进口给水流量等于给水旁路调节门给水流量和炉水循环泵出口调节门循环流量之和。在各种扰动的影响下，储水箱水位将发生变化，此时储水箱水位如超过炉水循环泵出口调节阀控制范围，炉水循环泵出口调节门将开始调节储水箱水位，使省煤器进口给水量发生变化，从而给水旁路调节门也开始动作，以保证省煤器入口最小流量。因此锅炉在受到扰动时，只要该扰动使储水箱水位变化幅度超过炉水循环泵出口调阀控制范围，整个启动系统将不可避免地发生振荡。控制方案二：炉水循环泵出口调节门主要控制本生流量，锅炉循环泵出口控制阀的开度根据省煤器入口流量设定值与实际流量的偏差来调节，用储水箱水位加以流量修正，而给水旁路调节门则控制储水箱水位，给水泵控制旁路阀前、后的压差，相当于汽包三冲量调节方式。此方案优点是给水泵出口调节阀动作较快，给水流量变化幅度大，储水箱水位容易保证；缺点是给水流量变化时，炉水循环泵出口调节门跟踪慢，容易引起省煤器入口流量低保护动作。三、锅炉的冷、热态清洗锅炉清洗主要是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉本体，清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和因腐蚀生成的氧化铁等。经化验锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂告结束，才能允许锅炉点火。由于汽包锅炉可以用定期排污的方法去除锅水中的杂质，所以受热面一般不用清洗。而直流锅炉由于水一次蒸发完毕，与汽包锅炉不同，直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除，其去向有两个：一小部分溶解于过热蒸汽带出锅炉，其余部分则都沉积在锅炉的受热面上。因此，直流锅炉除了对给水品质要求极其严格以外，在启动阶段必须建立一定流量，对受热面进行冷态清洗，并在一定的压力和温度下进行热态清洗，直到有关参数满足规定要求为止，以便确保受热面内部的清洁和传热安全。在锅炉点火前，隔绝汽轮机本体，机组作低压系统清洗（通称小循环）和高压系统清洗 (通称大循环）。小循环流程为：凝汽器凝结水泵低压加热器除氧器凝汽器。大循环流程为凝汽器一凝结水泵低压加热器除氧器给水泵高压加热器省煤器水冷壁炉顶、包覆管过热器启动分离器凝汽器。一般要求分离器出口水质含铁量大于500g/L 时进行排放，小于500g/L时进行回收利用，含铁量小于100g/L时结束清洗。随着工质温度上升，工质中的含铁量增加，如果含铁量超过lyg/L (酸洗后或试运间很有可能），则必须进行回路中管系的热态清洗，热态清洗结束时，省煤器进口水的含铁量 应小于50g/L。通常情况下，都是将整个系统分成几个部分按流程逐一进行冲洗，即先进行凝汽器及凝结水管道冲洗，再进行锅炉本体冲洗。这种方法比整个系统一起冲洗更省时、经济。凝汽器冲洗流程为：补给水泵凝汽器凝结水泵精除盐装置轴封冷却器凝汽器再循环门凝汽器一地沟。纯水循环一段时间后，将水从凝汽器放水门排入地沟。如果凝汽器本身比较脏，可以往凝汽器补水后直接放掉，第二次进水后再进行冲洗。初次启动凝结水泵时，若水质较差，应将精除盐装置走旁路。低压加热器系统冲洗流程为：凝结水泵一精除盐装置轴封加热器低压加热器地沟排放。低压加热器先冲洗旁路，水质合格后，再进入低压加热器内冲洗，冲洗时应注意流量大小，流量太小，冲洗效果不好；流量太大，凝汽器水位不易控制。低压加热器冲洗合格后，凝结水可进入除氧器，冲洗后从放水门排入地沟。给水管道冲洗流程为除氧器给水泵高压加热器地沟。冲洗前，电动给水泵必须具备启动条件。冲洗时，幵启电动给水泵向高压加热器注水，先冲洗高压加热器旁路，待水质合格后，进入高压加热器水侧，然后从高压加热器出口放水，流速不得低于8m/s。如果考虑铜的情况，则水流速不得低于10m/s。因为高压加热器出口为开式排放，所以冲洗时应特别注意除氧器水位。锅炉本体冲洗流程为：补给水箱凝汽器凝结水泵轴封加热器低压加热器除氧器给水泵高压加热器省煤器一螺旋管水冷壁汽水分离器扩容器疏水箱地沟。锅炉本体冲洗的合格与否决定于分离器出口疏水含铁量。当含铁量大于200g/L时，冲洗水则通向地沟排放；当分离器出口水质小于200g/L时，冲洗水则通过疏水扩容器，由疏水泵排入凝汽器。一般分离器出口的水回收到凝汽器后，必须投入精除盐装置，以使凝结水质合格。锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗，锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段，冷态清洗又分为开式清洗和循环清洗。下面以汉川电厂为例介绍锅炉的冷态清洗和热态清洗。1.冷态清洗冷态开式清洗阶段清洗水全部通过361阀后经疏水泵排出系统外；冷态循环清洗阶段利用锅炉循环泵启动建立锅炉自身的循环清洗回路，仅7%BMCR流量的清洗水通过361阀排出。(1)清洗锅炉前要满足以下条件：储水罐压力低于686kPa;已完成高压管路清洗；锅炉上水完毕；361阀处于自动状态；360阀处于关闭状态；疏水泵处于自动状态；疏水泵后去冷凝器一路的电动闸阀关闭，去系统外（凉水塔水池或雨水井）一路的电动闸阀开启；锅炉循环泵处于备用状态。(2)冷态开式清洗阶段：接受开始锅炉清洗指令后，361阀开启；清洗过程中应保证除氧器水温在80C左右；打开高压加热器旁路阀，采用不通过高压加热器的方式上水；启动锅炉给水泵向锅炉内供水，提供锅炉清洗用水；锅炉第一次冷态开式清洗过程中，先不安装361阀阀芯，待锅炉冷态开式清洗完成后再装；锅炉冷态开式清洗过程中，疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀关闭，疏水泵出口至系统外（水处理站）管路电动闸阀开启，361阀后清洗水流经疏水扩容器、水箱后由启动排污管路排出，直至储水罐下部出口水质优于下列指标 fll后，冷态开式清洗结束：Fe500g/L，pH值小于或等于9.5。(3)冷态循环清洗阶段：启动锅炉循环泵，检查锅炉循环泵过冷水管路自动投入，并使锅炉循环水流量为20%BMCR，此时360阀全开；储水罐水位变化时，依靠361阀的调节维持储水罐水位；水质合格后，开启疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀，同时关闭疏水泵出口至系统外（水处理站）管路电动闸阀，水质回收；维持25%BMCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标：厂Fe100g/L，pH值为9.39.5，电导率小于或等于 1S/cm，冷态循环清洗结束。2.热态清洗当水冷壁内水的温度和压力逐渐提高时，高温的水又会将残留在系统内的杂质（主要是氧化铁、硅化物等）冲洗出来，使水中杂质增加。当水冷壁出口温度达到19C时，锅炉需进行热态清洗。热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量，维持水冷壁出口温度为19C。当水冷壁出口温度升高时，应适当减少燃料量，以便水冷壁出口温度能维持在190C。当储水罐出口水质Fe50g/L时，热态清洗结束。热态清洗的注意事项：当分离器中产生蒸汽时，汽轮机旁路阀应处于自动状态；由于水中的沉积物在190C时达到最大，因此升温至190C时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温、升压；热态清洗时，清洗水全部排至凝汽器；锅炉点火后，注意出现汽水受热膨胀会导致储水罐水位突然升高，应保证361阀能正常控制储水罐水位；热态清洗过程中锅炉循环泵再循环管路流量维持在20%BMCR，360阀全开；锅炉点火后，应打开顶棚出口联箱及后包墙下联箱疏水阀进行短时间的排水，确保该处无积水。l 任务实施填写“锅炉冷、热态冲洗”任务操作票，并在火电仿真机上完成超临界参数火电机组锅炉启动过程中的水质冲洗，保证锅炉水质合格。实训过程中及时记录机组运行参数。一、实训准备(1)查阅仿真机组的运行规程，以运行小组为单位填写“超临界压力锅炉冷、热态冲洗”任务操作票，并确认。(2)明确职责权限。1)机组运行操控流程、工作票编写由组长