箱涵施工方案.docx

箱涵工程施工方案一、工程概况规划的旭光河二号箱涵位于旭光路和商城路交叉口北侧，规划河道在旭光河西侧与商城路北侧交汇，二号涵为两条规划河道的交汇通道，位于商城路北侧规划河道上，规划河道宽12 米。该位置设置2 孔5.5m 钢筋砼箱涵，箱涵长度为45 米。旭光河三号涵位于商城路北侧，箱涵中心位于规划河道桩号K0+285.62处。规划河道宽12 米。该位置设置2 孔5.5m 钢筋砼箱涵，箱涵长度为21m。箱涵的建设不仅沟通了旭光河的水系，也保证了道路的畅通，对城市发展起到了重大意义。(一) 二号涵：1、涵身：C30 钢筋砼；洞口河床铺砌：M10 浆砌片石；全涵共设五节，其中第一、五节为洞口短，每节8.99m，其余为中间段，每节8.98m。箱涵结构中心线与旭光路道路中心线夹角96。2、涵身基础：15cmC15 素砼垫层+50cm 浆砌片石垫层+50cm 砂砾垫层。3、地基处理：箱涵地基采用水泥深层搅拌桩处理，桩长10m，桩间距1.2m，采用梅花形布置。过渡段桩间距为1.5m。4、施工主要要求：本箱涵采用就地浇筑工艺；涵洞范围内河塘淤泥应清除，洞口铺砌范围内采用抛石处理。(二) 三号涵：1、涵 身：C30 钢筋砼；洞口河床铺砌：M10 浆砌片石；全涵共设两节，每节10.49m。2、涵身基础：15cmC15 素砼垫层+50cm 浆砌片石垫层+50cm 砂砾垫层。3、地基处理：箱涵地基采用水泥深层搅拌桩处理，桩长10m，桩间距1.2m，采用梅花形布置。过渡段桩间距为1.5m。4、施工主要要求：本箱涵采用就地浇筑工艺；涵洞范围内河塘淤泥应清除，洞口铺砌范围内采用抛石处理。二、 施工部署1施工原则：我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。2施工组织的优化（1）以投标的施工组织进度和工期要求为据，及完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化、使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（2）施工调度高效运转（3）建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（4）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（5）实行内部经济承包责任制，责任和效益挂钩，人个利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。（6）安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（7）加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（8）确保劳动力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。（9）施工前制定详细的施工总体进度计划，并分解到月、旬、日，重抓时间目标任务的兑现与落实，主要控制有加大投入、日夜奋战，超前意识自然气候的变化，重抓重点计划目标的任务的完成。三、施工工艺及具体施工方法基坑开挖施工放样搅拌桩施工基底垫层施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。（1）技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。(2) 施工用电、用水：施工用水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用两级漏电保护，确保安全用电 (3)测量放样： 根据复测后的导线点用全钻仪测放出箱涵中心线并在两侧每隔20m放出控制桩，同时对控制桩设置护桩，根据中心桩及控制桩，放出基坑开挖线，同时对进出口也进行放线，开挖线按边坡1：1.5挖制。并做好护桩措施，监理复测合格后进行施工。(4) 严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。基坑开挖采用人工配合挖机开挖，开挖时根据放样线开挖，并适当放宽，预留施工宽度及基底排水沟宽度，基坑开挖好后在四周开挖排水沟。在适当位置设置汇水井，采用水泵进行排水，挖机开挖预留 20cm，用人工开挖修整，以严格控制标高及几何尺寸。箱涵范围的淤泥也要挖除外运。(5) 地基处理：本段采用水泥深层搅拌桩处理，桩长15m，间距1.2m采用梅花形布置，过度装间距为1.5m。(6) 材料供应，现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。1、钢筋工程(1）、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）、钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。(3）、钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。(4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)(5）、钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm600mm。50100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥。 （1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）搁栅间距 250 ，每块模板接头处需设置一根50100方木。（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止钢模支承架变形。3、支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。4、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，先浇注底板及内壁以上60cm砼，后浇注剩余部分。在第二次浇筑砼应将砼结合处凿毛，并用清水冲洗干净，不得有堆落的砼、砂浆等杂物。(3)沉降缝的处理，沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用CB型橡胶止水袋（CB3006-30（mm）以防水。(4)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 （5）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。（6）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。5、台背回填(1)台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的90%以后，方可进行回填。(2)采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。(3)回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到93以上四、 机械及机具设备组织(1) 挖掘机(0.81.2m3抖)2台(2) 自卸车5辆(3) 抽水机2台(4) 发电机1台(15kw)(5) 手推抖车7部(6) 振动器2套(7) 钢筋加工机具1套(8) 木工台锯五、施工人员及劳动人员组织(1) 现场施工员、施工技术员2人。(2) 质检员1人。(3) 材料员1人。(4) 现场水电工、机具修理工2人(5) 施工队组40人分为木工、钢筋工、混凝土工及杂工等。六、开展全面质量管理(1)抓好质量教育：加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。(2)严格质量标准：工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量(3)严格控制质量程序：严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。(4)严把材料关 ：外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。(5)质量检验标准：涵台地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。(6)外观鉴定，涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。七、安全注意事项：（1）机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。（2）砼倾倒时要有专人指挥，车辆制动、刹车性能要好，车辆下方严禁站人。夜间施工的区域要有充足的照明，并有红色低压警示灯。对开挖的基坑要有警示和防护措施。（3）模板加固、脚手架搭设必须符合要求。（4）施工用电应由专业电工负责。（5）高空作业人员佩戴好安全防护用品，进场施工人员必须佩戴安全帽。所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、服从安排工作，否则予罚款。(6)、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。(7)、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主