各岗位操作准则.docx

钳工操作准则职务钳工工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、按照生产计划工作安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的设备性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、爱护设备及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品。2、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、每天班后搞好工作台清洁及周边的环境卫生。操作规范/技术要求1、 首先仔细了解产品图纸及加工技术、工艺要求，严格按图加工，精细操作，保证模具加工精度。2、 钳工抛光工作带要求；平行度、垂直度，允许公差0.01，不允许有透光、龟背、浪纹。下模工作带内外锐角倒圆角（R=0.1），光洁度5级（不能有机械纹、碰伤、锉刀纹）。3、 平模工作带垂直、平行度，壁厚0.8以上允许公差0.01，壁厚0.8以下不允许有喇叭口和龟背（质检现场检验处理），壁厚间隙均匀允许公差0.01，未注公差的壁厚做负0.01002。4、 工作带抛光要求：不能直方向抛光，必须横向抛光，尺寸较小的钉位、角位，螺丝位必须用小锉刀或磨针抛光，不能直接用纱布抛光。5、 加工模具壁厚公差：0.02；图纸注明壁厚公差按图纸要求加工，同一壁厚必须均匀，公差0.01，手工位壁厚允许公差0.020.05。6、 上模工作带，上模槽位、螺丝孔、中横筋等手工做型要求：平行度、垂直度允许公差0.01，不允许透光现象，光洁度8。7、 上模流道要求：衔接过度顺滑、均匀对称。上空刀高度1.0，上空刀对称度允许公差0.2，图纸注明小芯头无空刀的严禁起空刀，确保模具使用强度。8、 上模下空刀与下模焊合室高度要求；178高出0.5；215280高出1.0；327380高出1.5；420焊合室高出2.0，不能低于焊合室，低于焊合室带管型材易造成塌腔，面凹等缺陷。高于焊合室造成压力增大，型材产生大肚、内拖不成型等现象。9、 流道打磨要打对称与焊合室衔接过度顺滑。光洁度8级，不能有明显的放电火花纹。10、严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。11、上空刀按上下模配合高出下模工作带1，其余高出部分由工具磨磨出来，截面较小的角位、槽位、圆弧等电火花没有加工上空刀的钳工用手工加工完成，公差0.3。12、加工好的模具必须按图自检，不符图纸要求的及时返工，加工超误差的上报质检处理，不得侥幸放行，杜绝不良品出厂。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、使用电磨机要小心，手不能碰到旋转合金刀、磨针。 审核： 起草： 工具磨/平面磨操作准则职务工磨/平面磨工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、按照生产计划安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、爱护设备及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品。5、定期对机床进行保养润滑，定期检修。6、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。操作规范/技术要求1、 严格按图纸工艺技术要求加工，细心操作，保证模具加工精度。2、 平面磨加工热处理表面炭化物加工深度要求0.3。模具出料口、入料口平面以及上模工作带平面，光洁度要达到8级。精磨平面必须修平砂轮，不能有砂轮烧煳纹，不能留有炭化黑皮。3、 型材型腔与模具端面垂直度允许公差：0.01。分流模配合总厚公差：负0，正0.8。4、 工具磨装配销钉与模具平面保持90，加工误差；0.05，装配销钉、定位销钉高出7，误差0.5。5、 工具磨加工前必须精修砂轮，保证工作带表面光滑平整垂直；工作带粗糙度达到8级，不能有砂轮加工痕和烧煳现象。6、 加工模具壁厚公差：0.02；图纸注明壁厚公差按图纸要求加工，同一壁厚必须均匀，公差0.01。7、 严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。8、 上空刀按上下模配合高出1MM，其余高出部分全部磨出来，角位、槽位、圆弧加工不到的由电火花或钳工手工加工，公差+0.5。10、加工好的模具必须自检，不符合图纸要求的及时返工，加工超误差的上报质检处理，不得有侥幸心理。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、开机前检查吸盘、砂轮、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。3、砂轮使用到有效值时及时更换，以免在加工中爆裂飞出。 审核： 起草：铣工/钻工操作准则职务铣工工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、按照生产计划安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品。5、定期对机床进行保养润滑，定期检修。6、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。操作规范/技术要求1、 首先仔细阅览了解图纸，熟悉加工操作步骤，CNC加工中心要细心编程，选用适合的加工刀具、量具、夹具，提高工作效率。2、 开机前必须仔细检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，然后必须做好安全防护措施，CNC检查程序传输无误后才能开机加工。手工铣必须佩带好防护罩、眼镜、手套等方能开机加工。3、 积极配合车间生产管理，新品种、加急模具、生产急模优先加工，不得有怠工现象延误生产的按制度处理。4、 加工分流孔及下模焊合室对称度公差0.3；倒桥加工误差0.3；芯头工作带拉方加工误差0.2。5、 分流孔、倒桥、芯头衔接未注圆角：R5R8；327以上规格过度处圆角：R8- R15；严禁衔接过度加工直角，严格按图纸加工。6、 上模芯头下空刀与下模焊合室的高度：178高出下模焊合室0.5；215280高出1.0；327380高出1.5；420高出2.0；预留0.5精加工。7、 精铣下模、平模焊合室公差：0.1；下空刀对称度0.2；加工中心精加工上模工作带壁厚，加工误差：0.02；垂直、平行度加工误差：0.01，不能有龟背，透光现象。8、 手工铣图纸要求分两次倒角的，严禁为了省事一刀过，死角位一刀铣不到位的必须用二刀修复到位。9、 CNC加工中心粗加工进刀量不得超过0.4MM，粗精铣0.2，精铣光刀0.05。10. 钻床操作前检查工作平台卡盘与加工主轴是否保持垂直90，公差0.05；加工销钉与模具端面保持垂直，公差0.1。11. 分流模销钉与下模配合公差0.05，定位偏移公差0.1，下模销孔直径大于销钉直径0.050.15，上模销钉小于固定销钉直径0.020.05。12. 上下模配合销钉、定位销钉要求高出5-7，所有销钉孔、螺丝孔倒角1.0。13. 带管上模方芯头70100MM以上钻散热孔一个，宽度70-100MM，长度超150MM钻两个，长度超220MM钻3个孔。大方管超100MM以上散热孔钻床无法加工的由车工车出 来，保证工头的使用强度和散热效果。14. 加工好的模具必须自检，不符合图纸要求的及时返工，加工误差的上报质检处理，不得有侥幸心理，蒙骗过关。注意事项：1、 加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、 开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。3、 加工中请匆把头、手靠近进旋转区观看或触摸。 审核： 起草；电火花操作准则职务电火花工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、 严格按照计划员的工作安排计划生产，自觉按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精细操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。 3、加强同行业的交流，大胆创新不断总结经验提高加工技能，提高工效。4、定期对机床进行保养润滑，根据工艺要求及时更换火花油。5、每天班后搞好机床清洁以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。6、做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品，严禁违规操作。7机器工作中人不能离开工作机台。操作规范1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。3、电火花加工对刀位偏差：端面公差0.01，四面公差0.01。4、工作带高低点偏差：J最低点0.1，最高点0.3以下，过度位0.3。5、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。6、常规模具胶位、螺丝孔、骨位等胶位长度：按图纸要求加工。7、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5m8、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。9、上模精打完后工作带高低点落差超过5时，必须加工高低点工作带（上空刀）。10、下模、平模精铣电极过度倒角R1R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。11、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。注意安全事项：1、 放电校对基准或正在加工时，禁止用手同时接触X、Y轴导电区。2、 吊装或搬运加工件时注意安全，要细心轻拿轻放以免碰伤手脚或撞击加工设备。3、 加工时注意火花油温，避免高温燃烧，做好安全防火。 审核； 起草 线切割工作准则职务线切割工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1 按照车间生产计划安排，自觉按时按质完成订单任务。2 熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3 爱护设备及工装工具、量具、检测工具等。4 加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。5 定期对机床进行保养润滑，及时更换乳化液和导轮。6 每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生。7 机器工作中人不能离开工作机台。操作规范2. 线切割编程前，仔细了解产品图纸及加工技术要求，用CAD或CAXA进行编程，编好程序后按图纸尺寸仔细检查核对准确无误后方可保存。3. 加工前首先要检查工作台与切割主轴钼丝是否垂直，冲水润滑系统和导轮是否运行正常，钼丝是否达到加工要求（不小于8C），切割主轴高度根据加工件厚度适当调节（大于加工件高度50-100MM），并调节好电机丝筒的张力，切割主轴与加工件距离不要过高，钼丝过松，易产生抖动，影响模具加工精度。4. 线切割加工时检查模具平面度，校正模具加工基准点或中心分中线以及内孔分中孔定位加工（加工误差0.05），然后锁紧工件。选择合理的放电加工参数、及其加工工艺，（加工电流不得超过6A）。核对CAD、CAXA传输程序无误后方可按图放电加工。5. 线切割加工放电补偿15c，快丝预留5c抛光量，慢丝预留1c抛光量。线割机械纹公差要求：快丝15m，慢丝5m。6. 未注截面尺寸过度角不能小于R0.3，不允许有直角位。7. 加工过程中随时查看加工状态，不得擅自离岗，不得与人闲谈，及时了解加工中出现的各类问题（如无冲水、无放电、断丝、导轮松动等），发现问题及时处理确保加工质量。8. 加工件完成后必须按图纸做好自检，截面尺寸、壁厚、机械纹、光洁度是否符合图纸工艺要求，达不到要求的自觉返工并上报质检员处理，不得蒙骗过关。9. 机床故障，无冲水、电断路、导轮磨损松动及程序无法传输等，及时通知维修人员维修，需要更换零部件的及时申购更换，常用更换零部件做好储备。10. 切割空刀电极，上模粗、精打电极必须与下模同步加工完成，完成后按图纸截面尺寸自检，合格后放到指定位置存放，便于下道工序加工。11. 做好当天交接班生产记录，与上下工序相互配合，不得有怠工现象，影响生产延误交模的按制度处理。12. 积极配合车间生产管理，新品种、加急模具、生产急模优先加工。13. 注意安全操作，装卸加工件要轻拿轻放，禁止加工件碰撞工作台、丝杆主轴，以免损坏机床或影响加工精度。14. 每天班后做好机台清洁卫生，每周日大清洁一次，积极配合车间做好6S现场管理。注意安全事项：1、 加工中禁止用手同时触摸X、Y轴导电区，以免被电击。2、 加工前锁紧丝筒防护罩，丝筒旋转时请匆触摸、靠近。3、 吊装或搬运加工件时注意安全，要细心轻拿轻放以免碰伤手脚。 审核： 起草： CNC工作准则职务CNC工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1按照车间生产计划安排，自觉按时按质完成订单任务。2熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3爱护设备及工装工具、量具、检测工具等。4加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。5定期对机床进行保养润滑，及时更换乳化液和导轮。6每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生。7机器工作中人不能离开工作机台。操作规范1 开机后必须三轴归零，常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。2 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法，若有不符或不清楚要找编程师沟通，清楚后再上机。3 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之内，碰数分中，先看清楚编程程序单，是分中取数还是单边取数，要检查多一遍，避免出现类似加工出错的问题，对刀要准确，对刀后一定要设定数值。4 走程式前，要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合，若有不符，要反馈给编程师处理。5 工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀，刀把一定要对刀具的误差大小，确保误差在0.010