TK840井控预案.doc

采油二队TK840井控应急预案TK840井控应急预案 塔河采油三厂采油二队 二一年六月中国石油化工股份有限公司安全生产方针安全第一 预防为主 全员动手 综合治理中国石化西北油田分公司安全生产方针以人为本 立足防患 注重整治 强化监管一、总则51.1、编制目的51.2 、编制依据5二、井况介绍52.1 、井况52.1.1 、地理位置521.2、生产情况52.1.3、井站平面布置、巡检图62.2、井控档案72.3、井口装置图92.4 交通图92.5、井身结构图92.6、人员信息102.7、消防器材表10三、井站险情分类103.1、厂级险情113.2、队级险情11四、应急报警程序114.1、厂级险情114.2、队级险情11五、应急处置125.1.厂级险情125.1.1 井口160、158、156法兰刺漏、125.1.2、采油树本体及【101（一套套管阀门）、102（二套右翼套管阀门）、103（二套左翼套管阀门）、104（三套右翼内侧闸门）、105（三套左翼内侧闸门）、109（左翼油管生产阀门）、124（右翼油管生产阀门）】阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏125.1.3、采油树122（光杆封堵器）刺漏135.2、队级险情145.2.1、采油树101阀门（一套套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏145.2.2、采油树102阀门（二套右翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏145.2.3、采油树103阀门（二套左翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏145.2.4、采油树104阀门（右翼套管内侧阀门）外侧部位至113阀门（右翼套管隔断阀门）内侧部位（法兰、管线）刺漏145.2.5、采油树105阀门（左翼套管内侧阀门）外侧部位至112阀门（左翼套管隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏145.2.6、采油树112阀门（左翼套管隔断阀门）外侧部位至116阀门（回压阀门）内侧、111（左翼立管阀门）外侧部位及115阀门（水平管线隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏155.2.7、采油树113阀门（右翼套管隔断阀门）外侧部位至115阀门（水平管线隔断阀门）内侧及114阀门（放喷阀门）内侧（法兰、管线）刺漏155.2.8、采油树109阀门（左翼生产阀门）外侧部位至111阀门（左翼立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏155.2.9、采油树124阀门（右翼生产阀门）外侧部位至127阀门（右翼立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏155.2.10、采油树116（回压阀门）本体或内外侧（法兰、管线）刺漏165.2.11、采油树106（套管油嘴套）刺漏；165.2.12、采油树110（油管左翼油嘴套）刺漏；165.2.13、采油树107（油压表）刺漏；165.2.14、采油树108（套压表）刺漏；175.2.15、采油树119（回压表）刺漏；175.2.16、采油树121（油管左翼取样考克）刺漏175.2.17、采油树120（套管取样考克）刺漏175.2.18、采油树117（进站阀门或进单井生产流程闸门）本体或外侧（法兰、管线）刺漏185.2.19、采油树123（高压盘根盒）本体刺漏18一、总则1.1、编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急反应速度和协调水平，增强岗位人员处置井控事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障员工生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本预案。 1.2 、编制依据 中国石化西北分公司塔河采油三厂重大事件应急预案（2010年） 中国石化西北分公司塔河采油三厂井喷失控事故应急预案（2010年）二、井况介绍2.1 、井况2.1.1 、地理位置位于北纬411124，东经834748；TK840井SE15214方位，平距1.808km；T706井NEE7847方位，平距2.077km。21.2、生产情况TK840井为塔河油田塔里木乡4号构造上的一口开发井，2005年3月28日开钻，2005年8月21日完钻，完钻井深5883m，完钻层位O1-2y。 2005年10月25日对O2yj+O1-2y：5700-5840m进行了酸压完井作业,测试为油层。2005年10月26日投产，投产后压力、产液快速下降。停喷后转抽生产，并配合注水替油， 2009年12月20日-12月26日进行转抽稠泵施工作业，下入CYB-56/38TH抽稠泵，泵挂：2600.03m。该井累计产液27628t，累计产油24143t，累计产水3485t。目前日产液20.6t，日产油7.3t，含水64.56%。2.1.3、井站平面布置、巡检图采油树出入口油管线巡检路线进T706加热炉2.2、井控档案井号：TK840井别自然自喷掺稀自喷有杆泵复合有杆泵电泵复合电泵其他油采套采套管头型号/承压TF133/895/870WID160（01部分）+95/87井口圆（方）井坑尺寸及现状（是否完好）2.1*1.6*1.42放喷管线长度及现状（是否完好）29米完好采油树型号KQY35/80-65XB井口盘根盒承压（MPa）20mpa 手动放喷器承压（MPa）21mpa 投入使用时间/上次检修时间08年3月6日投入使用时间/上次检修时间光杆型号28mm光杆投用时间08年3月6日投产时间2005年10月26日转抽时间2009年12月20日-12月26日层位/储层类别O1-2y/类储层生产层段5700-5840m流体物性密度0.8501原始地层压力粘度16.06流压45.43H2S含量225.12油压0.30套压0.45回压0.25完（修）井液类型盐水完（修）井液密度1.14井 身 结 构开钻次序钻头尺寸(mm)井深（m）套管尺寸(mm)井深（m）套管壁厚（mm）钢级固井质量第一次开钻444.501200.00339.70mm1200.00m10.92P110优第二次开钻311.152440.14177.80mm2440.14m12.65/11.51TP110SS优第三次开钻241.35582.00177.80mm5582.00m第四次开钻149.25717.91裸眼备注1、 7套管从井口下至5580.07m2、 套管头为：TF133/895/870WID160（01部分）+95/87（02部分） 3、2005年3月5日钻至5687.26m时泥浆漏失，钻至5689m发生泥浆失返，强钻至5717.91m发生井涌，该井共漏失泥浆179.4m3、地层水472.92m3。油管串数据+杆柱数据+泵型114mm丝堵1个0.14m31/2EUE油管2根19.18m31/2EUE筛管5根48.00m27/8平母31/2加公变丝1个0.1m89mm偏心气锚8m89mm高效气锚3.65m 27/8平公31/2加母变丝0.10m31/2EUE油管2根19.23m27/8加公31/2加公变扣0.29m92mm单流阀0.18m89mm泄油器0.14mCYB-38TH管式泵7.41m27/8加公31/2加母变扣0.25m31/2EUE油管313根31/2EUE双公短节0.34m175mm管挂0.40m38mm柱塞1.57m22mm拉杆5.32m变丝0.10m25mm抽油杆19根152.31m变丝0.10m22mm抽油杆1根8.01m变丝0.10m19mm抽油杆116根929.79m变丝0.10m22mm抽油杆156根1250.11m+变丝0.10m25mm抽油杆79根634.84m+25mm抽油杆调整短节1根0.50m+25mm抽油杆2根16.00m+28mm光杆1根油管容积11.82环空容积73.209井口流程照片/流程图 2.3、井口装置图125104105126101109111115114119117120121124113122抽油光杆封堵器106油嘴套110107108116103102112127123高压盘根盒2.4 交通图2.5、井身结构图2.6、人员信息序号姓名性别工作岗位取证情况1 李小龙 男巡井工岗硫化氢证2 韩 虎男巡井工岗硫化氢证3 张小肖男巡井工岗硫化氢证2.7、消防器材表本井站为巡井班井无消防器材配置。三、井站险情分类3.1、厂级险情 正常生产及措施作业（洗井、更换盘根盒、更换光杆、低压测试）时采油树160法兰刺漏、158法兰刺漏、R45法兰刺漏、采油树阀门【101（一套套管阀门）、102（二套右翼套管阀门）、103（二套左翼套管阀门）、104（三套右翼内侧闸门）、105（三套左翼内侧闸门）、109（左翼油管生产阀门）、124（右翼油管生产阀门）】本体及阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏及采油树122（抽油光杆封堵器）发生刺漏。3.2、队级险情 正常生产及措施作业（洗井、更换盘根盒、更换光杆、低压测试）时采油树阀门【101（一套套管阀门）、102（二套右翼套管阀门）、103（二套左翼套管阀门）、104（三套右翼内侧闸门）、105（三套左翼内侧闸门）、109（左翼油管生产阀门）、124（右翼油管生产阀门）】外侧部位（阀门、法兰、管线、压力表、油嘴套）刺漏；通过关闭上述阀门可以将刺漏点进行控制的采油树阀门【111（左翼立管阀门）、112（左翼套管隔断阀门）、127（右翼立管阀门）、113（右翼套管隔断阀门）、114（放喷阀门）、115（水平管线隔断闸门）、116（回压阀门）本体及外侧部位（阀门、法兰、管线、压力表、油嘴套）刺漏。四、应急报警程序4.1、厂级险情 a） 井站现场出现厂级险情后，发现人立即发出险情信号，做好自我防护，背上呼吸器并建立呼吸。b） 停止相关措施作业，停止抽油机、停井站电源。c） 用仪器监测有毒有害气体，根据现场风向；疏散现场及周边人员到上风口安全区域；若有人员伤亡，首先将受伤人员转移至安全区域并实施救护，疏散站内车辆及其他人员，并实施警戒；建立警戒区。d） 立即通过对讲机或其它通信系统向采油二队生产运行组上报险情，密切观察刺漏变化，及时汇报（井号、值班人员、刺漏渗漏部位、刺漏渗漏情况、井站硫化氢含量、人员伤亡情况、该井生产情况、井场周围情况等）。等待队部指示。4.2、队级险情 a） 井站现场出现队级险情后，发现人立即发出险情信号，做好自我防护，背上呼吸器并建立呼吸。b） 停止相关措施作业，停止抽油机并关井、停井站电源。c） 用仪器监测有毒有害气体，根据现场风向；疏散现场及周边人员到上风口安全区域；若有人员伤亡，首先将受伤人员转移至安全区域并实施救护，疏散无关车辆及其他人员，并实施警戒；建立警戒区。d） 根据具体刺漏部位按照相关处置程序处理险情。e） 立即通过对讲机或其它通信系统向采油二队生产运行组上报险情（井号、值班人员、刺漏渗漏部位、刺漏渗漏情况、井站硫化氢含量、人员伤亡情况、险情处理结果、目前生产状况等）。等待队部指示。五、应急处置5.1.厂级险情5.1.1 井口160、158、156法兰刺漏、5.1.1.1井站值班人员发现井口160法兰刺漏后，值班人员按照4.1险情报警程序开始应急处理，并立刻打开104(右翼套管内侧阀门)，125(右翼套管外侧阀门)、113（右翼套管隔断闸门），114（放喷阀门）进行放喷同时建立警戒区进行警戒并进行间断有毒有害气体检测形成记录、等待三厂应急小组到场配合进行应急处置作业；5.1.1.2应急办公室接警后，立即通知采油厂领导，启动厂级井控应急预案；该井压井所需准备应急物资如下表：所需设备物资数量物资准备单位备注700型泵车2辆三厂生产运行科负责压井液（TK835拉运）密度1.14g/cm3，压井液133.35m三厂生产运行科负责管钳24、36管钳各1把采油二队负责防爆工作灯一个采油二队负责四合一检测仪一部采油二队负责干粉灭火器35Kg4个，8Kg6个S106-1井站负责泡沫灭火车、水车各一部安全环保科负责根据实际情况定气防车、救护车各一部安全环保科负责根据实际情况定VR试压工具一套设备物资科油嘴及油嘴扳手各一套采油二队负责5.1.1.4压井结束、由专业队伍（生产运行科负责）进行处置作业。5.1.2、采油树本体及【101（一套套管阀门）、102（二套右翼套管阀门）、103（二套左翼套管阀门）、104（三套右翼内侧闸门）、105（三套左翼内侧闸门）、109（左翼油管生产阀门）、124（右翼油管生产阀门）】阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏5.1.2.1井站值班人员发现采油树本体及【101（一套套管阀门）、102（二套右翼套管阀门）、103（二套左翼套管阀门）、104（三套右翼内侧闸门）、105（三套左翼内侧闸门）、109（左翼油管生产阀门）、124（右翼油管生产阀门）】阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏后，值班人员按照4.1险情报警程序开始应急处理，并立刻打开114（放喷阀门）进行放喷同时建立警戒区进行警戒并进行间断有毒有害气体检测形成记录、等待三厂应急小组到场配合进行应急处置作业；5.1.2.2应急办公室接警后，立即通知采油厂领导，启动厂级井控应急预案；该井压井所需准备应急物资如下表：所需设备物资数量物资准备单位备注700型泵车2辆三厂生产运行科负责压井液（TK835拉运）密度1.14g/cm3，压井液133.35m三厂生产运行科负责管钳24、36管钳各1把采油二队负责防爆工作灯一个采油二队负责四合一检测仪一部采油二队负责干粉灭火器35Kg4个，8Kg6个S106-1井站负责泡沫灭火车、水车各一部安全环保科负责根据实际情况定气防车、救护车各一部安全环保科负责根据实际情况定VR试压工具一套设备物资科油嘴及油嘴扳手各一套采油二队负责5.1.2.4压井结束、由专业队伍（生产运行科负责）进行处置作业。5.1.3、采油树122（光杆封堵器）刺漏5.1. 3.1井站值班人员发现采油树（122光杆封堵器）刺漏后，值班人员按照4.1险情报警程序开始应急处理，并立刻打开114（放喷阀门）进行放喷同时建立警戒区进行警戒并进行间断有毒有害气体检测形成记录、等待三厂应急小组到场配合进行应急处置作业；5.1.3.2应急办公室接警后，立即通知采油厂领导，启动厂级井控应急预案；该井压井所需准备应急物资如下表：所需设备物资数量物资准备单位备注700型泵车2辆三厂生产运行科负责压井液（TK835拉运）密度1.14g/cm3，压井液133.35m三厂生产运行科负责管钳24、36管钳各1把采油二队负责防爆工作灯一个采油二队负责四合一检测仪一部采油二队负责干粉灭火器35Kg4个，8Kg6个S106-1井站负责泡沫灭火车、水车各一部安全环保科负责根据实际情况定气防车、救护车各一部安全环保科负责根据实际情况定VR试压工具一套设备物资科油嘴及油嘴扳手各一套采油二队负责5.1.3.4压井结束、由采油队进行处置作业。5.2、队级险情5.2.1、采油树101阀门（一套套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏井站值班人员发现采油树阀门101（一套套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭101（一套套管阀门）阀门。查找刺漏原因，对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.2、采油树102阀门（二套右翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树阀门102（二套右翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭102（二套右翼套管阀门）阀门。查找刺漏原因，对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.3、采油树103阀门（二套左翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树103（二套左翼套管阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭103（二套左翼套管阀门）阀门。查找刺漏原因，对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.4、采油树104阀门（右翼套管内侧阀门）外侧部位至113阀门（右翼套管隔断阀门）内侧部位（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树104（右翼套管内侧阀门）外侧部位至113（右翼套管隔断阀门）阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭104（右翼套管内侧阀门）阀门及113（右翼套管隔断阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.5、采油树105阀门（左翼套管内侧阀门）外侧部位至112阀门（左翼套管隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树105（左翼套管内侧阀门）外侧部位至112阀门（左翼套管隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。同时关闭105（左翼套管内侧阀门）阀门、112（左翼套管隔断阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.6、采油树112阀门（左翼套管隔断阀门）外侧部位至116阀门（回压阀门）内侧、111（左翼立管阀门）外侧部位及115阀门（水平管线隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树112（左翼套管隔断阀门）外侧部位至116阀门（回压阀门）内侧、111（左翼立管阀门）外侧部位及115阀门（水平管线隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。同时关闭112（左翼套管隔断阀门）阀门、115（水平管线隔断阀门）阀门、111（左翼立管阀门）阀门及116（回压阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。 5.2.7、采油树113阀门（右翼套管隔断阀门）外侧部位至115阀门（水平管线隔断阀门）内侧及114阀门（放喷阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树113（右翼套管隔断阀门）外侧部位至115阀门（水平管线隔断阀门）内侧及114阀门（放喷阀门）内侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭113（右翼套管隔断阀门）阀门、115（水平管线隔断阀门）阀门及114（放喷阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.8、采油树109阀门（左翼生产阀门）外侧部位至111阀门（左翼立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏井站值班人员发现采油树109（左翼生产阀门）外侧部位至111阀门（左翼立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。同时关闭109（左翼生产阀门）阀门和111（左翼立管阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.9、采油树124阀门（右翼生产阀门）外侧部位至127阀门（右翼立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏井站值班人员发现采油树124（右翼生产阀门）阀门外侧部位至127（右翼立管阀门）阀门内侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭124（右翼生产阀门）阀门和127（右翼立管阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.10、采油树116（回压阀门）本体或内外侧（法兰、管线）刺漏 井站值班人员发现采油树116（回压阀门）本体或内外侧（法兰、管线）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭111（左翼立管阀门）阀门、112（左翼套管隔断阀门）阀门、117（进站入地）阀门和115（水平管线隔断闸门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏法兰进行紧固更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。 5.2.11、采油树106（套管油嘴套）刺漏； 井站值班人员发现采油树106（套管油嘴套）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭125（三套右翼外侧闸门）阀门和113（右翼套管隔断阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏油嘴套进行更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.12、采油树110（油管左翼油嘴套）刺漏； 井站值班人员发现采油树110（油管左翼油嘴套）刺漏后。值班人员按照4.2险情报警程序开始应急处理。关闭109（左翼油管生产阀门）阀门和111（左翼立管阀门）阀门。查找刺漏原因。对刺漏油嘴套进行更换工作，待处理完毕后恢复现场继续生产。5.2.13、采油树107（油压表）刺漏；井站值班人员发现采油树107（油压表）刺漏后。值班人员关闭107(油压表)下端压力表考克阀门，泄压更换同量程压力表，缓慢打开压力表考克，观察压力，按照4.2险情报警程序开始应急汇报。如果107(油压表)下端压力表考克阀门发生内漏，无法截断压力，按照4.2险情报警程序开始应急处理，关闭109（左翼油管生产阀门）阀门和111（左翼立管阀门）阀门，泄压更换同量程压力表和压力表考克，缓慢依次打开111（左翼立管阀门）阀门和109（左翼油管生产阀门）阀门，恢复现场继续生产，按照4.2险情报警程序开始应急汇报。5.2.14、采油树108（套压表）刺漏；井站值班人员发现采油树108（套压表）刺漏后。值班人员关闭108(套压表)下端压力表考克阀门，泄压更换同量程压力表，缓慢打开压力表考克，观察压力，按照4.2险情报警程序开始应急汇报。如果108(套压表)下端压力表考克阀门发生内漏，无法截断压力，按照4.2险情报警程序开始应急处理，关闭104（三套右翼内侧阀门）阀门和125（三套右翼外侧阀门）阀门，泄压更换