深圳市市长质量奖创维自我评价报告-过程管理.doc

深圳市市长质量奖自我评价报告 过程管理6 过程管理6.1创造价值过程6.1a(1)价值创造过程的识别根据创维发展战略，结合相关方利益建立了全方位、全过程的企业内部市场链、价值链管理机制，围绕经济运营的全过程识别出研发、采购、生产、营销为主要价值创造过程。 1、研发过程识别研发过程是企业创造价值的第一环节。在此环节中，根据企业战略发展方向，结合顾客和相关方利益，对市场和用户需求进行调研并前瞻性研究，以“人无我有,人有我优,人优我精”的精神开发技术含量高、市场前景好、符合社会需求的健康高科技新产品，不断优化品种结构，为公司产品进入国内外尖端应用领域创造条件。同时，加大市场开发力度，拓宽应用领域，扩大创维产品影响力和市场占有率，形成并巩固创维产品在市场上的主导地位。2、采购过程识别彩电行业是组装性行业，产品质量主要取决外购元器件质量,产品成本有80%多来自于外购，因而外购采购管理和产品质量验证的重要性日益凸显。公司的战略决定了外购采购管理必须面向国际、国内市场。采购产品质量的安全性、可靠性、稳定性和低成本等基本要素直接影响着公司的整体业绩。3、生产过程识别生产过程是产品实现的关键环节。在生产过程中，运用现有的技术装备条件，合理配置获得的生产资源，不断优化物流结构，利用ERP等有效工具,减少生产成本，为顾客提供所需的各种产品，创维有6000多名员工从事于这一过程。4、营销过程识别营销过程对实现公司经营战略至关重要。通过培养顾客忠诚度，提高市场占有率，实现公司产品的价值，并为顾客提供使用价值。 6.1a(2) 价值创造过程要求的确定根据对各创造过程的识别，确定各过程的要求、指标、方法和管理部门（如表6.11所示）。由各过程管理部门收集有关过程、发展趋势、顾客的输入和能力方面的数据，定期对指标和结果进行分析。表6.1-1主要价值创造过程要求指标目标测量方法管理部门产品研发与设计过程新产品开发计划新产品开发计划完成率100%（季度新产品开发完成数/季度新产品开发计划数） 100%研发计划部新产品开发项目新产品开发项目完成率100%（年度新产品开发完成项目数/年度新产品开发计划项目数 ）100%研发部新产品销售收入新产品销售收入占主营业务收入的比率80%（新产品销售收入/主营业务收入）100%研发部研发费用研发费用占总销售费用的比率5（当年研发费用投入/销售收入）100%财务部采购过程保证质量采购品验收合格率98%(月度检验合格批次数/月度交货检验总批次数) 100%部品部供应及时采购合同完成率100%(当月采购合同完成次数/当月总采购合同数) 100%生产计划部降低成本采购成本下降比5%(当年采购节约成本总额/当年采购总额) 100%财务部安全可靠战略合作伙伴数量30采购数量及金额采购部生产制造过程及时交货生产计划完成率100%(当月生产入库总量/当月要货总量) 100%；品种完成率=(当月品种完成数/当月要货品种数) 100%生产计划部质量可靠成品批次交验合格率97%(当月整机抽样合格批次数/当月抽样批次总数) 100%检测中心费用控制费用控制率95实际发生费用/费用预算财务部市场营销与服务过程市场定位准确销售预测准确率90%（销售预测/实际销售）100%行销部建立战略伙伴关系重点客户开发30%（重点客户销售总额/总销售额） 100%行销部及时处理各类异议以及顾客投诉顾客投诉处理率100%（客户投诉/实际处理）100%用户服务部6.1a(3)价值创造过程的设计为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标、充分利用现有资源，实现可持续发展，结合创维实际进行过程的设计和逐层分解，并通过管理评审、经营管理会议，适时评估、改进过程设计。各个主要价值创造过程的设计如下:1、研发过程设计公司负责产品研发的牵头部门，是国家级企业技术中心，承担具体的研发工作。（1）公司产品研发工作任务来源年度新产品开发计划；销售部门提供的顾客对新产品设计和开发的信息；顾客直接提出的新产品要求；技术中心根据市场调查研究结果，结合创维发展的需要和可能，拟开发的新产品；组织研发过程概况见附图6.11（见附件）设计开发过程所示。（2）研发过程采用的新技术：结构设计3D MAX、PROE技术、平面设计RHINO、模具设计ANSYS、MOLD FLOW、软件设计PARADIGM、KEILC等CAD、CAPP、PRO/E等2、采购过程设计“供应及时、保证质量、降低成本、安全可靠”是创维对采供工作的要求。基于要求，设计了采购过程流程图（图6.1-2）。3、生产过程设计公司依据已识别的月度订货合约书、“控制生产成本”的要求，按照订单优化生产组织，按质、按量、准时实施高效化生产。图6.13是生产过程概貌。新产品试制有特殊要求的产品（工程机产品）措施合同评审工艺规程交库发运生产阶段生产计划目录产品图6.13 生产过程的概貌图6.1-2采购流程图配管参数工艺更改BOM库存物料需求生产计划拟制采购计划参照SAP系统运行审核 选择供应商及分配由供应商确认委员会决定定代应商；由价格各采购比例委员会确认价格及采购分配比例 审核 采购总监审核 主管副总经理审批 拟制采购订单电子审核：由总监及副总经理联合签名审核 主管副总经理审批批准 发给供方供方供货IQC 宽收入库退货4、营销过程设计按照“直供、经销、出口”三位一体原则，由营销总部承担产品的营销。具体流程如图63：竞争力分析制定营销线路年度规划市场调研市场细分目标市场选择市场定位市场开发图6.14流程图6.1a(4)价值创造过程的实施1、研发过程实施在实施研发过程中，根据过程要求，确立了新产品开发计划完成率、新产品开发项目完成率、新产品开发费用等过程绩效指标，对产品设计开发过程实施跟踪监控。创维有1500余名工程技术人员，设有7个技术研究中心14个研究所（部）。包括HDTV研究所、PDP研究所、平面设计研究部、新工艺研究部等14个数字研发所（部）。此外，还建有6条新品试制线，可快速进行HDTV、LCD、PDP等各种电视的小试、中试和批试。创维依据销售部门提供的顾客对新产品设计和开发的信息；顾客直接提出的新产品要求；技术中心根据市场调查研究结果，结合创维发展的需要和可能，拟开发的新产品；政府有关部门委托的设计和开发（包括研究开发和科技攻关）任务等制定年度新产品开发计划。设计和开发课题的确定与策划依据设计和开发的需求，经研发中心总经理批准，下达新产品设计和开发计划任务书。课题负责人据此组织课题组，策划新产品设计开发输入、输出、验证、确认和更改控制各阶段的工作内容、评审内容和进度安排。一般策划以新产品设计和开发可行性研究报告或新产品设计和开发计划等形式表述。创维采取与清华大学、华中理工大学、法国汤姆逊、美国TI等多个单位合作的方式，从国外引进多名高级技术人员和前沿先进技术，成立了高清电视研究小组，潜心研究数字的核心引擎。近年来承担国家各级政府多项重点科研项目。目前，公司挑战国际数字电视的核心技术，进行数字引擎核心芯片的研发，正向引擎自主化，最终实现自主知识产权的数字电视产业化的道路上大踏步前进。近几年来，创维先后开发16:9 、短管CRT、LCD、PDP、 背投等品种，工艺、质量稳定后已相继转入大生产，目前这些品种已成为创维的主导品种和新的效益增长点。2、采购过程实施战略采购、招标（比价、议价、紧急）采购、功能采购和寄售零库存是创维现有采购方式。为确保采供要求的有效实现，创维对供应商进行动态评价和动态考核，根据物资重要度分为A、B、C三类管理，不同对待。根据双方合作关系将供方分为战略供方、重要供方、一般供方三类。对于CRT管、LCD屏、PDP屏、IC等战略性资源的供应，制定建立战略合作伙伴关系、建立供应基地等具体的措施和明确的策略。创维建立标准化的采供组织供应商审查组、采购部、采购工程部、彩管采购部、部品部、价格与比例委员会及供应商确认委员会，各司其职，互相制约。实施差异化的运行模式，根据采购物资分类制定差异化流程，运行各类物资招标、比价、议价、紧急采购流程，并根据物资、供方分类、采购方式和采购周期等进行不同的采购授权。建立了一套从合同签订、出库入库、 结算到排队付款整个流程的供应网络管理系统，运行效果良好。建立了战略合作伙伴和战略物资供应基地，加强战略采购、招标采购、协商采购和寄售零库存等先进采供模式的使用，同时实施扁平化管理和分级授权，提高采供效率，降低采购成本和管理费用，实现成本最小化。3、生产过程实施生产计划的编制月度生产作业计划：遵循“市场、效益、能力”相结合的原则。根据年、月度营销要货计划和当前生产经营的总体要求，结合资源状况、设备能力及市场销售预测、阶段平衡等情况，提出月度生产作业计划草案,经各相关部门讨论通过后报主管领导签发。月生产作业计划发至主要职能部门及各主要生产厂。旬度作业计划：生产计划部门根据月度生产计划，参考营销部门提出的交期规划，制造系统生产资源、能力等状况，编制旬度成品作业计划，经相关部门会议讨论通过后，通过内网、传真或直接送达方式下达，并进行过程控制。6日作业计划：生产计划部门根据旬度生产计划，依据制造系统生产资源、能力等状况，结合动态生产情况，按工艺规程的要求，编制6日成品作业计划，经相关部门会议讨论通过后，通过内网、传真或直接送达方式下达，并进行过程控制。当顾客对产品的要求发生变更或撤销时，销售部门再次评审并签署评审意见，必要时，经制造部门、技术中心等相关单位联合签署意见。合同变更（或撤销）通知单由营销部门下发到相关部门、生产厂及顾客，制造部门根据合同变更的情况及时对生产作业计划进行调整，确保变更合同能正常履行。 生产过程的控制所有产品严格按照生产计划、产品标准、产品工艺规范、工艺操作规程等受控条件组织生产。公司于 2001年 12月通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，建立了完善的质量管理体系。各生产单位对重要的产品质量特性形成过程，设置了质量控制点进行过程控制管理，并实施监视和测量。通过实时在线数据收集传输管理系统，实现数据采集、浏览、传送、数据大屏幕显示功能。节拍报警、防静电监控、在线测试(ICT测试仪)和性能综合测试系统等先进的监视和测量装置广泛应用在质量控制过程中。创维建立了一整套技术标准和检验细则来落实“不合格品不出厂，不办理让步放行”的质量管理要求。坚持以“3N、5M、6S、TPM”为特色的生产管理，具体是：3N原则：不合格的原材料、元器件、零部件不接受；不合格的原因不落实不转序；不合格的成品不交付。5M原则：人、机、料、法、环的科学运用。6S原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全对于过程产品，各生产厂按照组织内部“市场链、价值链”的规则，由下工序依据标准和检验细则对上工序产品（含外购件）进行产品检验，过程产品必须经过检验合格签字并完成有关手续后方可流入下工序。各单位按照合同规定的产品技术标准、检验规程、检验计划对最终产品进行检验。产品检验由公司授权的检验员独立进行，各项测试、检验项目、数据全部满足规定要求的产品方可开具出厂合格证。制造部门按照不合格品控制程序，对不合格品的实物流动进行控制，防止不合格品非预期使用和交付。（3）公司生产过程配备了先进的装备和测量装置，保证生产过程的有效控制。如在SMT、AI、波峰焊、注塑等关键工序采用日本、美国、韩国等国际领先水平的工艺技术、装备、检测控制手段。生产过程中各工序所采用的新技术见表6.12：表6.12工程系统的过程控制主要方案类型序号项目用途/作用备注人1工艺培训频道每天播放有关制造工艺方面的节目内容，让每一个员工都能观看和学习。2专业工艺培训教材将相关工艺知识编写为一本工艺手册，便于员工系统学习，提高工艺水平。机1遥控器测试仪将遥控器的测试由整机改为自制的专用仪器，提高了测试效率及质量。2键控板测试仪将键控板的测试由整机改为自制的专用仪器，提高了测试效率及质量。3点频信号切换仪将多路的待测输入信号转换为分时复用的单路输出信号，提高了效率和质量，降低了员工的劳动强度。4脱机烧录仪可一次性烧写8个IC（外购的仪器每次只能烧写一个），提高了工作效率，降低了员工的劳动强度。5高清信号源用于检测带有高清信号输入的电视机（跟外购的相比，有更高的性价比）。6自动铆钉机可以对体积及功率较大的元器件进行打铆钉或铆柱，提高产品的质量。7预调器针对不同的机型，将通过样机制作所得到的有关电视机项目的最优化数据在调试之前预先写入到电视机的存储器中，大大提高了生产效率。8自动高低压切换仪可实现电视机在生产过程中的自动高压和低压切换（原来需要人工手动切换），提高了生产效率。法1节拍报警系统可实现对每个工位生产节拍的实时报警和远程监控，有利于提高生产效率。2产量及直通率监控系统可实现对每条线体的产量及直通率的实时及远程监控，有利于提高生产效率。3地线监控系统可对生产线所使用工装、仪器等设备的接地情况进行实时监控，保证产品质量。4波峰焊炉参数测试仪可以测试波峰焊炉的焊接温度、预热温度、焊接时间、生产链速等参数，提高了焊接质量。5EDE三级管理系统将EDE管理由原来的一级改为三级管理：一级为通用技术规范（包括国家标准和行业标准）；二级为主要技术参数规范（指同一编号物料的技术规范）；三级为不同厂家（同一编号）的技术规范。4、营销与服务过程实施为满足市场营销和服务过程的要求，公司设立了主要绩效指标和测量方法进行监控。见表5-6。国内行销网络：创维中国区域营销总部设在东莞市，营销分支结构遍布全国，形成完善的销售网络。创维最具竞争力的行销网络，打造了中国第一流的创维品牌，无论你在任何一个街道居所，任何一个村庄，创维的服务随时出现在你的身边。国际化行销网络：创维公司以国际化的网络行销集成，热诚优质的服务理念、产品的每一个流程、消费者的每一个需求都时刻铭记于每个创维人的心底。并在俄罗斯、墨西哥等地建有分厂。创维以“理念工程”、“人才工程”、“俱乐部工程”、“质变工程”和“专家工程”五大工程为主推服务工程，以“形象工程”、“美容工程”、“网络工程”等三大工程为深化工程，八大工程构成创维“顾客，您是总裁”服务新理念的主体内容，也是创维服务新体系的主要支撑。大面积推广和完善“一县一点”、“一镇一员”的服务网络建设，斥巨资1000多万元补充创维“真情特快”服务车，为用户提供全天侯24小时热线咨询和上门服务。为了进一步实现创维服务的标准化、规范化，创维又推出了创维金牌服务一二三六六八。制定了服务工作“一个避免”、“两个必保”、“三个不漏”、“六个一”、“六个承诺”、“八不准”、“二加一形象要求”等等。创维公司认真对待每一位用户所反映的意见，积极、妥善地处理每一位用户所反映的意见，要求投诉解决率：做到100%（要求7天以内必须解决，大案件必须在30天以内解决）。创维持续密切关注用户需求，创维健康电视的推出便出自一封消费者的来信。一位母亲来信说她儿子长时间看电视，影响到孩子的眼睛健康，这位母亲问能不能生产出保护眼睛的电视机。总裁接到这封信立即做出要求和指示，并迅速在创维的相关部门传递并得到实现。于是100HZ逐行扫描的“健康电视”诞生了。为进一步贯彻“顾客，您是总裁”的理念，创维通过向用户提供集团的热线电话、服务承诺、联系方式，保证顾客与厂家之间的顺利沟通，同时通过购机回访、上门拜访等方式与用户建立一种良性的沟通方式，形成与外部消费者的沟通机制，构建了畅通的信息支撑平台。为了提高维修服务人员的技术水平和配套厂及用户的使用维护能力，公司定期有计划地利用分布在全国各地的培训基地对服务人员、配套厂及用户进行培训，并对用户进行现场指导、讲解日常使用维护规范，使维修服务人员始终与新技术保持同步，建立了以创维产品服务为纽带的社会价值链。在服务上求新求变，创出了一条服务产业化的新路子，实现了由经营有形产品到经营无形产品（服务和品牌）的跨越。6.1a(5)价值创造过程的改进1、研发过程改进为改进研发过程，公司在不断完善ISO9001质量管理体系的基础上，强调过程控制和预防缺陷。通过内外部体系审核、管理评审等手段，对过程进行梳理和评价。研发过程的不断改进，使过程绩效指标的完成率连年提高。PDM系统实施使企业产品设计开发过程得到了较大优化。通过这些模块的实施，在企业范围内构造了一个从产品策划到产品实现的并行协作环境，使产品设计有关人员能在整个产品生命周期中共享与产品相关的所有数据，从而大大提高了产品开发效率和质量，保证了新产品开发计划按时完成。DLP等高端电视的研发周期已缩短到一个月以内。改进的知识共享：公司通过网络、文件传递、会议等形式进行沟通，实现知识共享。2、采购过程改进制定了供方审核管理程序，对供方进行二方审核，选优讨劣；制定供方定点程序、采购管理程序程序、元器件试产管理程序，供方质量评价程序根据供方工厂质量保证能力、长期供货质量状况、服务和供货及时性等因素对供方每年进行综合评估,根据评估结果和采购价格及订单比例直接挂钩,对供方实施动态管理,使对供方的选择与评价更加科学。采购部门还运用ERP工具,以提高采购效率、准确性和库存控制力度.为使供方业绩评价更加科学、合理、公正，公司对供方业绩评价细则进行了多次修改，使供方业绩评价体系不断完善。3、生产过程改进根据测量周期按日、旬、月或季度定期监控过程指标状况。各单位通过内部网络系统(SKYNT40)每天发布生产、工艺、质量等信息，对各工序出现的质量问题进行反馈，并提出改进要求；制造部门每天统计分析产品产量指标、生产计划执行情况、库存、产品发运情况及相关指标信息等过程数据，形成生产经营日报；每周组织召开生产例会、技术质量例会等会议，了解过程信息，通报过程中存在的问题提出改进的要求；每月召开厂情通报会，总经理对组织整体的生产经营状况进行分析，提出存在问题并安排整改落实。全面推广JIT准时制生产模式,追求“作业零准备”、“资源零浪费”的目标。“生产作业计划评价体系”、停工停产管理程序以误工管理系统为核心，减少停工停产造成的损失。同时，通过JIT准时制生产模式的推广，公司的生产组织过程不断得到优化，生产成本控制水平不断提高。实施信息化建设项目，实现销产一体，管控衔接，公司实施SAP系统,“三流”（物流、资金流、信息流）同步。同时，以信息化为引导，将进一步实施组织变革和流程再造，推进一级核算和一体化管理，使公司生产运营管理水平和成本控制水平有一个质的飞跃。公司通过内部质量管理体系审核和定期管理评审，对生产制造过程进行有效性评价，通过对主要指标的趋势分析，对发现的异常及时采取纠正措施，强化了制造过程质量控制。为满足顾客需求，完成生产计划，实行月计划、周排产、日产出的计划模式，通过对整个生产过程节拍的调整，有效的缩短了生产周期，使计划的变更与调整更加适应市场变化，从而最大限度的满足市场需要。 根据相关方信息对生产制造过程进行有效改进。如全国各地数字电视信号开通区域不断地增加，建议所有机芯都增设开机默认AV功能（用户在使用时可选默认AV或TV），工厂后期新机芯如6M31、6M35、6D81、6T18、6T19、6P30、6P60、4T60等都有开机默认功能，使问题得到有效解决等。4、营销过程改进根据顾客满意度调查结果，各有关部门和单位制定相应的纠正和预防措施实施改进；对未能交货、发运的，每月定期分析原因，并向责任单位下达整改意见，要求其制定整改措施。根据用户的不同要求对其所反映的信息进行分类整理，并采用信息定期汇报制度、信息网络等形式在公司实现共享，同时对反馈结果通过年度客户大会及定期拜访机制等向用户反馈。对于重要信息则采用电话或当面向用户反馈。营销过程的持续改进，使创维的市场占有率得到快速提升。2005年，创维彩电市场占有率为11.51%。6.2 支持过程6.2a(1)(2)支持过程的识别与要求创维的关键支持过程是：设备管理过程、财务管理过程、人力资源管理过程。具体见表6.21。要求指标设计和控制方法管理部门改进设备管理确保产品、工艺国际一流水平设备选型和管理达国内先进水平技术装备对标设备部、工程部技术装备对标确保设备完好运行设备事故故障率全员设备维修、设备预防维修设备部制度维护降低维修成本维修费占固定资产比例维修费指标的对标管理、指标分解考核设备部标杆管理财务管理资金保供资金保障率资金预算管理计财部滚动预算成本控制可比成本降低率成本控制管理计财部标杆管理预算管理预算执行率严格预算管理与机制计财部滚动预算人力资源管理人力资源发展规划和员工职业生涯要求培训计划完成率完善的培训管理人力资源部培训方法定期评估企业人力资源发展规划要求招聘计划完成率严谨的招聘流程人力资源部拓展招聘渠道，提高企业对人才的吸引力6.2a(3)支持过程的设计安装调试投产验收设备综合管理满足生产工艺使用与维护保养计划检修管理关键设备管理更新改造管理故障和事故管理设备润滑管理设备备件管理测量、分析和改进内审 过程测量和监控 产品测量和监控 数据分析和改进 功能测试 纠正措施 预防措施 设备检查管理职责设备管理目标 职责和权限 设备主管部门 管理评审 文件控制 质量记录控制 内部协调资源配置人力配备 环境配备 资金落实 设备到位设备管理的持续改进生产工艺要求设备完好1、设备管理过程的设计图5-11 设备管理过程的设计流程图图6.2-1 设备管理流程图2、财务管理过程的设计为实现价值创造过程对财务的要求，财务部门运用价值链管理、标杆管理、全面预算管理等方法，在符合国家会计准则、财务通则的前提下，充分体现公司对财务的“参谋、服务、监督、管理”职能要求，从组织结构、财务管理流程和方法上进行了设计。具体设计见图6-4。税务管理财 务管理过程预算管理成本管理资金管理会计管理资产管理预算的考核、控制、分析、改善研究财税政策、税务筹划组织会计核算、实施会计监督融资、酬资研究、保障资金供给实施成本控制，推行价值链管理投资管理、固定资产管理图6.2-2 财务管理过程框架图3、人力资源管理过程的设计基于公司战略的人力资源规划职业发展考核激励学习培训人才招聘职业生涯规划绩效考核网络学校网络招聘激励制度学历培训院校招聘技能培训猎头招聘 图6.2-3 人力资源管理过程流程图4、支持过程新技术、信息的应用关键支 持过程新技术 和信息应用方式技术水平比较人力资源管理猎头招聘充分利用社会中介或猎头公司的力量，搜寻招聘人才。行业领先创维学院完善的培训管理流程和培训机制国内领先职业生涯规划建立创维员工职业生涯发展通道及发展平台。行业领先财务管理财务杠杆利用财务杠杆效应科学筹措、融通、调度、使用资金。行业领先降成本工程1、建立价格管理体系，进行价格评审，推行招标比价采购；2、开展成本费用的目标管理与过程控制。3、推行全员经营管理模式，通过建立内部价格体系，经营结算体系，建立企业内部市场机制。在线检测实施设备状态在线监测与故障诊断管理，实现远程监控和统计分析设备的运行状态与故障诊断。6.2a(4)支持过程的实施与改进1、设备管理过程的实施与改进为保证设备管理过程的有效性和效率，创维对设备管理过程设置了相应的绩效指标进行监控。确保产品、工艺国际一流水平设备选型方面：贯彻公司“环保,节能,高效”的战略，公司授权设备部主抓设备管理工作，成立了以设备部为主的设备管理网络。设备安装方面：委托设备供应商安装，设备供应商和使用单位共同按规程、设计说明进行调试、验收。确保设备完好运行各部门严格执行设备操作规程、设备维修保养计划等规定，采取奖励和惩罚并举的方法监督运行情况，其中：计划维修：设备的定修项目根据设备的运行点检情况并参照定修模式安排。各设备使用单位在每月20日前向设备管理部门报送下月的定修计划，由设备部审核并与生产计划和能源供应进行平衡，编制当月定修计划，于当月30日前下达。日常维修：设备使用单位的操作人员每班进行点检，根据点检记录和巡检情况及时组织维修或上报维修。故障维修：各单位发生设备事故时，首先进行事故抢修，一般事故与重大事故均由设备部组织抢修。检查评价：装备部每季度组织一次设备综合检查，对各设备使用单位设备管理制度执行情况、设备维护程度、故障情况、维修费发生情况等进行综合评价、通报、考核。降低维修成本追求设备管理成本的最小化。年初确定维修费指标和备件库存资金指标后，每月进行统计分析，找出降低维修费的途径。同时，每个季度与国内标杆企业进行对标。设备改进管理设备使用单位根据产品质量升级、工艺改进、环境改善、安全隐患治理的要求，每年10月份开始提报下一年度的改造项目计划，由主管部门汇总审核，编制公司年度技术改造投资框架计划。同时，针对每一个改造项目，进行技术考察交流，制定改造的方案，提出项目预算和立项申请报告，由主管部门审核后，报请总经理批准立项。设备管理知识共享每月设备部组织设备管理例会，印发会议记录，通报设备管理指标的运行情况、故障情况、考核情况及有关分析，同时交流各单位的先进管理经验。在内部网络上开设设备部模块，为各单位通报设备运行提供平台。 2、财务管理过程的实施与改进为保证财务管理过程的有效性和效率，创维设置了资金保障率、可比成本降低率等绩效指标进行监控。资金保供方面各专业职能部门依据资金收支预算表编制办法和资金收支日报合并表编制办法，充分发挥职能部门作用，严格执行内部会计控制规范，对采购、生产、销售各环节物流资金占用情况进行定期分析，研究预算在执行过程中的偏差，分析影响因素，按优先原则为滚动预算和适时调整改进预算提供依据。预算管理方面公司各部门通过“预算编制”、“执行与控制”、“执行结果分析与考评”、“预算调整”等四个流程，执行创维集团预算管理制度规定，对业务、投资、资金、利润等方面进行预算，实现各种资源的配置、考核、控制。 成本控制方面运用“索酬、索赔实现价值传递”控制方法，在核算网络的沟通平台上，通过市场链、价值链管