辅料上料安全技术操作规程.doc

辅料上料安全技术操作规程1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施、照明设施情况，确保人身和设备安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。11、12、检查皮带位置是否适当，张紧度是否适度。13、确认皮带秤是否准确，有无故障。14、掌握化验室下达的原料配比。二、开机1、接到中控指令后，准备开机。2、开机顺序如下：开启入库长皮带开启板式给料机开启反击式破碎机开启波动辊式给料机。三、运行中的检查1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报，并进行处理。2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料现象，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保人身和设备安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好岗位和设备卫生，确保达到公司规定的标准。11、发生异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关岗位和领导报告。12、巡检发生事故隐患，采取防范措施，并向有关人员反映，做好记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。16、检查皮带辊是否灵活。四、停车操作接到中控室指令后，注意以下几项：1、停车时，料仓和皮带的料必须运送干净。2、停车与开车顺序相反。3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。长时间停机把破碎机内的物料排空，以防冻结。五、紧急事故处理（一）、发生下列情况进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸时。3、危及设备和人身安全时。（二）、紧急停车处理办法1、立即停止相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施，避免事故扩大。3、立即查明原因并进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。10、严禁酒后上岗和疲劳作业。11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。12、当发现安全隐患时，要及时采取防范措施，不得蛮干。