1925水平交岔点施工技术措施.doc

富源县大河镇大沟煤矿C14煤石门交岔点施工安全技术措施编制单位:大沟煤矿生产技术科编制时间:2012年3月20日安全技术措施会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿长或总经理审 批 意 见 安全技术措施学习和贯彻记录负责人： 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人一、工程概况C14煤石门交岔点是连接1925水平回风巷和C14煤的要道。担负着C14煤行人、通风、运输材料、等工作，设计及施工质量的好坏，将影响和C14煤的各个系统。二、水文地质概况C14煤石门交岔点位于飞仙关二、三段内，岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩。普氏硬度系数35。三、施工方法由于围岩较为松散破碎，稳定性差，给大断面的交岔点施工添加了难度，故交岔点施工先采用梯形木支护，在用混凝土拱形砌碹。施工顺序及要求：1、先用料石、混凝土砌1米的墙帮，以掘进断面宽2.8米，高2.8米掘“1”段，按设计要求砌好右帮墙帮，并架设临时支护管理围岩。2、以掘进断面宽3.2米，高2.95米，掘 “2”段，按设计要求用料石支砌好墙和拱。3、以掘进断面宽3.6米，高3.1米，掘 “3”段，边刷边砌好墙帮，积极做好临时支护，按设计要求一次成巷。4、以掘进断面净4.0米，高3.25米，掘 “4”段，按设计要求砌好左帮墙帮，架设临时支护管理顶板。5、以掘进断面净4.4米，高3.4米，掘“5”段巷道全宽和全高，支砌好墙和拱，一次成巷。6、以掘进断面净4.8米，高3.55米，掘“6”段，做好牛鼻子。用临时支护管理好围岩。7、以掘进断面净宽5.2米，高3.7米，掘“7”段， “7”段，边刷边砌拱，每次刷距离不得超过1米，短掘短砌，并及时架设临时支护。8、以掘进断面净宽5.8米，高3.85米，掘“8”段， “8”段，边刷边砌拱，每次刷距离不得超过1米，短掘短砌，并及时架设临时支护。9、以掘进断面净宽6.2米，高4.0米，掘“9”段， “9”段，边刷边砌拱，每次刷距离不得超过1米，短掘短砌，并及时架设临时支护。四、安全技术措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。3、刷帮、挑顶前，应先检查员支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 4、拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度的数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人没应撤至安全地点5、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹 拱尺检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。6、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作一规程规定。 7、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 8、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。9、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板有特殊要求的碹胎模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。10、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在才老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹 胎直接稳定在工作平台上。11、脚手架的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。12、采用浇筑凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。13、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使作动力机械回收。14、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。 15、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。16、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 17、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 18、砌基础时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 19、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 20、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 21、根据地巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 22、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道貌岸然的坡度一致。 23、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 24、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 25、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。 26、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 27、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 28、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 29、采用连续浇灌法。工浇灌中，如间隔2小时发上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。 30、支碹 胎并固定。用胎腿稳定碹 胎时，胎乳腺和碹 胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稚嫩定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 31、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。 32、 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 33、随砌拱随铺好碹板。 34、碹拱料石要紧贴楦板。大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。 35、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。 36、浇筑混凝土碹 拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 37、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 38、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。 39、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 40、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 41、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹，体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。五、其它安全技术措施1、松软岩层地段，加强前探梁的使用，严格控制巷道顶帮，防止巷道冒落。2、巷道冒落时，必须及时采取支护措施，控制冒落范围。3、处理巷道冒落，采取撞楔法等施工方法。4、井上下必须有良好的通讯。5、严禁在井口、井筒中及工作面打闹、高声喧哗、睡觉。严禁私自带人下井，下井人员做好出入记录。7、通风和排水必须能满足“探放”时的要求，且有一定的富余能力。8、对有疑地点进行探放时，必须编制探放水作业规程，总体负责，