1-2号楼钢筋方案（新）

富燕新村1区1、2楼钢筋工程施工方案 北钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人： xxxxxxx公司 xxxx项目部 年月日目 录一、编制依据1二、钢筋分项工程基本概况2三、施工安排2四、施工准备3五、施工方法4六、钢筋分项的质量要求及标准20七、主要管理措施21八、附图2322一、编制依据： 1、施工图(表1-1): 表1-1序号图 纸 名 称图纸编号出图日期1建筑施工图1楼9828-003A1-J-1-26 2楼9828-003A1-J-1-262010.2.82结构施工图1楼9828-003A1-G-1-281楼9828-003A1-G-1-282010.2.82、主要规范、规程、标准（表1-2）： 表1-2类别名称编号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001地方标准建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20033、主要图集（表1-3）： 表1-3名 称编 号抗震构造图集03G329建筑构造通用图集88J系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G-101-34）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图（03G101-12）4、其他（表1-4）： 表1-4名 称备 注关于颁发北京市建筑安装工程资料管理规程的通知（DBJ01-51-2003）北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号5、本工程施工组织设计。二、钢筋分项工程基本概况（表2-1）： 表2-1项 目内 容1结构形式基 础钢筋混凝土筏板基础主 体剪力墙结构2抗震等级抗震设防烈度八度剪力墙抗震等级剪力墙二级3安全等级二级4钢筋类别HPB2356、8、10、20HRB33510、12、14、16、18、20、25、22、286钢筋接头 形式直螺纹16、18、20、22、25、28绑轧搭接8、10、12、14、三、施工安排1、进度要求：根据总施工进度要求，基础结构施工：2010年4月20日至2010年6月10日；主体结构施工：2010年6月11日到2010年11月22日完成。2、流水段划分：基础流水段考虑混凝土技术要求，按照施工组织设计，1楼、2楼均分为三个自然流水段。3、劳动组织：根据本工程特点及施工组织设计要求，绑扎施工划分为三个工作班组， 分别于三个流水段工作面同时施工。钢筋工程由下料开始，执行全部过程控制，各阶段主要责任人：技术负责：康建国 质量负责：王金水钢筋工长：孙风平 钢筋放样：袁开米料单审核：佟孟辰后台加工：孙风平 绑扎施工：袁开米钢筋位置控制测量：孙风平钢筋工程劳动力安排 表3-1序 号工 种人 数1后台钢筋加工252钢筋绑扎503直螺纹连接105浇筑混凝土时调直防污4四、施工准备1、作业条件基础筏板防水保护层浇筑完成，筏板钢筋放线、地梁、暗柱位置线完成，验线完毕。2、技术准备2.1项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。2.2进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接必须有型式检验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。3、材料准备钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由现场加工场统一加工，由材料组组织分批进场。进场钢筋必须有合格证或材质单，同时按规范规定进行原材复试，抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证。4、生产准备4.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地并用混凝土硬化，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材料牌相符，如有错误，马上纠正增补。4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.4材料准备：成品钢筋16、18、20、22、25、28等按工程顺序进场、火烧丝，水泥砂浆或塑料卡环保护层垫块（筏板、顶板采用水泥砂浆垫块，墙体、暗柱采用塑料垫块。4.5机具准备序号机具名称单 位数量1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台33钢筋调直机台24直螺纹套丝机台45电焊机台4五、施工方法1、流水段划分1楼、2楼地下与地上施工流水段划分均为三个流水段，流水段划分部位见“流水段划分示意图”。2、钢筋的加工成型2.1加工程序熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，由现场钢筋加工场统一加工，现场钢筋加工后台只负责钢筋的套丝成型、箍筋加工、码放、绑扎时发料工作。2.2钢筋切断采用切断机；直螺纹连接的钢筋必须采用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2.3钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作前应由套丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。1、 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查2、钢筋下料： 钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3） 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底4、接头的工艺试验：钢筋连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。5、钢筋连接：（1）连接套规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 （3）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图 (a)所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图 (b)所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 标准型和异径型接头连接（4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（5）每连接完I个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6、质量检查：（1）外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。（2）单向拉仲试验： 接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。7、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。8、应注意的问题（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调整直处理。（2）钢筋在套丝扣前，就根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。（3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工设计、监理人员共同确定。焊工应持有有效的上岗证。2.4钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。2.5对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）厂家（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。2.6检查验收严格按配料单加工，质检员和工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。3、钢筋连接、绑扎3.1连接绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸要求L1E和LaE最小长度及有关规范执行。受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任意接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。采用直螺纹连接的墙、柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如右图所示：起 步 筋 位 置 图 墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即框架柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。如右图所示：3.2接头形式（1）筏板和框架梁直径16mm采用直螺纹连接。（2）框架柱、暗柱立筋（16）墙体立筋（16）采用直螺纹连接。（3）其余墙体，楼板等位置采用绑扎搭接接头。 底板及框架梁直螺纹接头位置见下图地下室外墙钢筋锚固和暗柱钢筋锚固见下图3.3墙柱钢筋接头示意图3.4基础筏板、墙体的钢筋绑扎3.4.1工艺流程：放钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙体钢筋3.4.2绑基础筏板及基础梁钢筋：根据地下防水施工方法，筏板钢筋绑扎前完成筏板下防水层及保护层。施工前弹好轴线墙线，门窗洞口线及钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层两个方向钢筋。底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马凳。洞口下边的基础梁分别绑扎成型，然后安装就位。在马凳上摆放底板上铁纵横两个方向钢筋。根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。底板钢筋马凳以及暗梁钢筋布置如图所示 ：无地梁门洞口处做法3.4.4墙体钢筋绑扎在筏板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。先绑24根竖筋，并画好水平钢筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平钢筋定位，并在该水平钢筋上画好竖向钢筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，（例如墙体竖筋14，梯子筋采用16；墙体竖筋16，梯子筋采用18；墙筋18，梯子筋为20等），梯子筋、顶模钢筋必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模钢筋加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），每个交叉点均应绑扎。竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。双排钢筋之间绑扎8拉筋间距450梅花型布置，保证双排筋之间的距离。 在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。剪力墙变截面处竖筋构造如下图所示： 部位规格锚固长度（LaE）121.5*LaE=1.5*27d=1.5*27*12=486mm141.5*LaE=1.5*27d=1.5*27*14=567mm161.5*LaE=1.5*27d=1.5*27*16=648mm181.5*LaE=1.5*35d=1.5*27*18=729mm最后在墙顶部高出板底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体砼后拆除）。配合其他工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。3.5暗柱钢筋绑扎3.5.1 暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。3.5.2工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。3.5.3施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。3.5.4在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺10d 如图所示： 3.6 地上剪力墙钢筋绑扎3.6.1工艺流程：修理预留搭接筋立24根竖筋划横筋分档标志绑两根横筋划竖筋分档标志绑竖向梯子筋绑竖向横向筋绑墙顶部水平梯子筋。3.6.2剪力墙钢筋的搭接和锚固剪力墙钢筋的搭接各受力钢筋之间的绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心1.3倍搭接长度且大于等于500mm区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过 50%。剪力墙钢筋的锚固，剪力墙竖向钢筋顶层锚固及洞口周围加强筋的锚固要符合设计及施工规范要求，水平钢筋的锚固要按O3G101-1第47页，转角墙，丁字相交墙做法。3.6.3剪力墙竖向梯子筋的设置为固定上下左右钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置在剪力墙设置竖向梯子筋和上口水平梯子筋，本工程可以用竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，（例如墙体竖筋14，梯子筋采用16；墙体竖筋16，梯子筋采用18；墙筋18，梯子筋为20等），梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。其间距不大于1200mm。（竖向梯子筋构造见5.3.4墙体钢筋绑扎）。3.6.4剪力墙水平梯子筋的设置 为固定墙体上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上口设置水平梯子筋。（如上图所示）3.6.5 顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：级钢筋 ： LaE=35d，22LaE=27*22=594 mm 25LaE=27*25=675 mm 12LaE=27*12=324 mm 3.7 过梁钢筋绑扎3.7.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3.7.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。 箍筋端部弯钩应交错布置。第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求：3.8楼板钢筋绑扎3.8.1工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下受力钢筋水、电工做管调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网绑负弯矩钢筋检验报监理隐检。3.8.2施工操作 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。 先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（见下图）。基础底板马凳，高=板厚-上、下保护层-下铁下钢筋直径-上铁横纵向钢筋直径mm首层、标准层楼板马凳高=板厚-上、下保护层-下铁下钢筋直径-上铁横纵向钢筋直mm车库顶板马凳，高=板厚-上、下保护层-下铁下钢筋直径-上铁横纵向钢筋直径mm顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置见下图。顶板端部钢筋锚固转换层顶扳钢筋锚固3.8.2各层楼板板底筋入支座应过墙中且满足10d要求（即12=120mm、10=100mm、8=80mm），负弯距筋入过支座必须满足一个非抗震锚固La：一级钢筋C30：La=25d C35：La=22d,，二级钢筋C30：La=30d C35：La=27d，转换层顶扳上下铁钢筋锚固满足抗震锚固长度Lae=29d3.9楼梯钢筋绑扎3.9.1工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋3.9.2施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分步筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。3.10剪力墙连梁绑扎梁筋要按图纸要求绑扎，控制好标高，上下筋间距，保证梁主筋的锚固长度符合设计和施工规范要求，梁箍筋的绑扎要按O3G101-1第51页作法，钢筋保护层厚度要符合设计要求。3.11钢筋直螺纹连接3.11.1基本要求(1)经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。(2)连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行复检。(3)连接套不能有锈蚀，油脂裂纹等质量的缺陷或杂物。(4)连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度按GB/T1031规定不低于6.3。5.3.11.2施工准备(1)凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。(2)钢筋要先调节器直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。3.11.3丝头加工（1） 加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2） 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（3） 操作人员逐个检查丝头的质量。（4） 对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规和通环规检查，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.11.4钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、完好无损。被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得 大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两面三刀钢筋端头顶紧。3.11.5接头检验与验收钢筋连接时要检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工的检验记录。钢筋连接工程中要对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。a) 每种规格钢筋进行抗拉强度试验（见试验报告单）。b) 每种规格钢筋接头的试件不要少于三根。c) 接头试件要达到现行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.5中的强度要求。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1-2扣。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同一等级同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批要在工程结构中随机截取3个试件为一组，送化验室作抗拉强度试验。5.3.13检查验收所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行全面检查，自检合格后报监理验收。 4钢筋保护层控制4.1钢筋保护层厚度钢筋保护层均不应小于受力钢筋直径；且满足设计及建筑物耐火等级的要求，钢筋保护层厚度如下表：钢筋保护层基础筏板：下部及侧面为40mm（最薄处），上部为25mm梁25mm，柱30mm，剪力墙、屋面板、楼板、楼梯板15mm。4.2垫块种类基础底板、各层楼板采用水泥砂浆垫块；地下、地上墙体、框架柱使用成品塑料垫块控制保护层厚度。4.3钢筋保护层垫块和塑料卡子的使用 必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。墙体钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每1000梅花型布置。5、预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。六、钢筋分项的质量要求及标准1、质量要求1.1钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头要有工艺检验。1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。1.3现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检。1.4允许偏差和检查方法项 目本工程允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距5钢筋弯起点位移153箍筋、横向筋间 距10尺量连续5个间距4网格尺寸10尺量5保护层厚度基 础5尺量柱、梁3板、墙、壳36钢筋电弧焊连接焊缝焊缝宽度0.7d+0.1d、 -0量规或尺量焊缝厚度0.3d+0.2d、 -0焊缝长度5、07直螺纹接头外露丝扣外露丝扣不多于1扣 目测2、中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。3、验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。七、主要管理措施1、成品保护1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。1.2模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。2、技术质量措施2.1进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。直螺纹机械连接厂家有资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。2.2支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应及时进行调整。 2.3为保证门窗洞口加强